Wynalazek dotyczy urzadzen do nawi¬ jania nici przy maszynach do szycia z na¬ pedem od kola rozpedowego.Przy konstrukcji wedlug wynalazku wal i kolo napedne urzadzenia do nawijania sa poruszane przez ramie wahadlowe, osadzo¬ ne za posrednictwem czopa lozyskowego na oslonie pasa, która zachodzi ponad piaste kola rozpedowego, przyczem powierzchnia piasty sluzy do przenoszenia ruchu na kolo napedne cewek. Na tym czopie lozysko¬ wym znajduje sie dzwignia z zapadka sprezynowa. Ramie wahadlowe jest odpy¬ chane sprezyna od obiegowej powierzchni kola rozpedowego ku górze i trzymane w roboczem polozeniu zapadkami, które zwalniaja ramie przy zakonczeniu nawija¬ nia. W ten sposób ramie oswobadza kolo napedne od zetkniecia z powierzchnia obie¬ gowa. Podczas kiedy zapadka utrzymuje ramie i jego kolo napedne w polozeniu ro¬ boczem, ramie i dzwignia z zapadka sa po¬ laczone, a nacisk sprezyny, wlozonej po¬ miedzy dzwignie i oslone pasa, zostaje przeniesiony na to ramie, przez co nieela¬ styczny wieniec kola napednego jest przy¬ ciskany sprezyna do powierzchni obiego¬ wej.W dotychczas znanych urzadzeniach te¬ go rodzaju dzwignia z zapadka jest utrzy¬ mywana nieruchomo, za wyjatkiem chwili nastawiania; kolo napedne obraca wieniec gumowy tak, ze stykanie kola napednego z powierzchnia obiegowa zalezy w zupelno-sci od elastycznosci i ksztaltu tego gumo¬ wego wienca.Jedynym praktycznym materjalem, po¬ siadajacym powyzej wskazane wlasciwosci, jest guma, która jednak dosc szybko sie u- tlenia i ulega dzialaniu oleju. Przy niniej¬ szym wynalazku cewka moze byc napedza¬ na przez kolo z nieelastycznym wiencem, odpornym na zuzycie, jak np. ze stali, har¬ towanej . fibry lub prasowanego filcu.Fig. 1 przedstawia czesciowy widok boczny urzadzenia do nawijania, polaczo¬ nego z kolem napednem maszyny do szy¬ cia; fig. 2 — widok boczny i czesciowy przekrój; fig. 3 — czesciowy widok boczfty z wylaczonem urzadzeniem do nawijania, a fig. 4 — przekrój poprzeczny przez oslone pasa, ramie i dzwignie.Na ramieniu 1 podstawy maszyny do szycia jest osadzona pochwa lozyskowa 2 z panewka 3, umocowana sruba 4 i tworza¬ ca lozysko dla glównego walu 5, na którym jest osadzone kolo rozpedowe 6 z okrez¬ nym rowkiem 7 dla pasa napednego i z pierscieniem 8, po którym toczy sie kolo napedne urzadzenia do nawijania.Nad piaste kola ro^pedowego zachodzi oslona 9 pasa, umocowana sruba 11 na pochwie lozyskowej 2. Przy bocznej po¬ wierzchni oslony pasa jest umocowany czop lozyskowy 12, na którym jest osadzona piasta 13 ramienia wahadlowego 14, roz¬ szczepionego przy wolnym koncu i zaopa¬ trzonego w panewki lozyskowe 15, w któ¬ rych jest osadzony obrotowy wal 16, z ko¬ lem napednem 17. Kolo to posiada rowek do umocowania wienca ze stali, hartowanej fibry lub innego odpornego materjalu, przy- czem wieniec znajduje sie w plaszczyznie obiegowej powierzchni 8. Wewnetrzny ko¬ niec walu 16 wychodzi poza panewke lozy¬ skowa 15 w celu przyjecia cewki 18, na która nitka jest nawijana przy pomocy na¬ cietego, wahajacego sie ramienia 19 dzwi¬ gni, ulozyskowanej w punkcie 20. Dzwignia wahadlowa posiada drugie ramie 22, styka¬ jace sie z tarcza kciukowa 23 na kole sli- makowem 24, umieszczonem przy 25 na nasadce 21 i sczepiajacem sie z umocowa¬ nym na wale 16 slimakiem 26.Na czopie 12 pomiedzy ramieniem wa- hadlowem 14 i oslona 9 pasa jest osadzona dwuramienna dzwignia 27, 29, kazde z ra¬ mion 27 i 29 której jest zagiete, 28 wzgled¬ nie 30. Na czopie lozyskowym 31 jest obro¬ towo osadzona zapadka 32 z glówka 33 i nacieciem 34, które moze sie ukladac w wy¬ stepie 35 ramienia 14. Zapadka 32 posiada ramie oporowe 32* przylegajace zwykle do przyjmujacego cewke konca trzpienia 16 i zabierane przez nitke dla zwalniania w znany sposób zapadki po nawinieciu cewki. Przez wyzlobienia w czesci 30 dzwi¬ gni 29 i zapadki 32 jest utworzona komora 36 dla umieszczenia sprezyny, której jeden koniec jest zaczepiony w otworze 37, dru¬ gi zas jest osadzony w otworze wyzlobie¬ nia 36* zapadki 32, przyciskajac ja do wystepu 35. W piascie 13 ramienia 14 jest przewidziana komora 13* dla sprezyny, której jeden koniec jest umocowany w o- tworze dna tej komory, drugi zas wystaje nazewnatrz przez boczny otwór i opiera sie na zagietej czesci 30. Sprezyna ta przyci¬ ska ramie 14 wgóre przy zwalnianiu za¬ padki 32.Otwór dzwigni dla czopa 12 jest za¬ mkniety w komorze 38, przyjmujacej spre¬ zyne 40, której jeden koniec jest umocowa¬ ny w otworze tej dzwigni, drugi zas w o- tworze dna komory 38*, utworzonej w o- slonie 9 pasa, przyciskajac dzwignie w ce¬ lu odciagania wdól sprzeganego przy po¬ mocy zapadki 32 ramienia 14 z ramieniem 29 dzwigni i przyciskania kola napednego do pierscienia 8.Na fig. 1 jest przedstawione urzadzenie podczas nawijania. W tern polozeniu za¬ padka 32 zachodzi ponad wystep 35 i sprzega ramie 14 i dzwignie, przez co spre¬ zyna 40 przyciska wieniec kola napednego 17 do pierscienia 8. Kiedy nitka jest nawi-nieta, cewka naciska ramie 32* zapadki 32 i przesuwa te zapadke, dopóki przy za¬ konczeniu nawijania wystep 35 nie zosta¬ nie zwolniony przez zapadke 32 i ramie 14 otrzyma moznosc sprezynowania wgóre az do zatrzymania ostrza wystepu 35 przez zetkniecie z zewnetrzna powierzchnia na¬ ciecia 34, przyczem wówczas czesci zajmu¬ ja polozenie, przedstawione na fig. 3. W tern polozeniu kolo napedne 17 jest trzy¬ mane poza zetknieciem z obiegowa po¬ wierzchnia 8, a ruch wdól dzwigni 27 przez dzialanie sprezyny 40 jest ograniczony przez oporowy wystep 41 z kryzy oslony pasa.Przy nieczynnem polozeniu czesci, co jest widoczne z fig, 3, cisnienie na ramie 14 w punkcie nad walem przy ponownem rozpoczeciu nawijania prowadzi ramie 14 wdól, wbrew dzialaniu jego sprezyny az do zetkniecia kola napednego z obiegowa po¬ wierzchnia 8. Podczas tego ruchu ramienia 14 dzwignia 27, 29, niosaca zapadke, jest wstrzymywana przez oporowy wystep 41 i jest rzecza oczywista, ze gumowy wieniec na kole napednem poddawalby sie dosta¬ tecznie dla umozliwienia zaryglowania przez zapadke 32 kola napednego w tern czynnem polozeniu. Lecz w tego rodzaju przypadku stykanie pomiedzy kolem na¬ pednem 17 i obiegowa powierzchnia 8 bylo¬ by zabezpieczone tylko przy pomocy gumo¬ wego wienca, zas dzialanie sprezyny 40 u- nicestwialby oporowy wystep 41. W celu zapobiezenia koniecznosci stosowania ela¬ stycznego wienca i przenoszenia cisnienia sprezyny 40 na kolo napedne 17, kiedy ono znajduje sie w polozeniu roboczem, niniej¬ sza konstrukcja zawiera srodki do wspól¬ nego zaryglowania dzwigni 27 i ramienia 14. Fig. 3 wskazuje, ze cisnienie na paluch 28 bedzie unosilo wygieta czesc 30 dzwigni 27, przyczem ramie 14 unosi sie w ten sam sposób az do zetkniecia nasadki 42 na tern ramieniu z lozem 43 na kryzie oslony pasa.Przy kontynuowaniu przez wygieta czesc 30 dzwigni 27 poruszania sie w kierunku od o- porowego wystepu 41, nacieta powierzch¬ nia zapadki 32 zostaje doprowadzona po¬ nad wystep 35 i pod wplywem dzialania jej sprezyny zapadka zostaje rzucona nad gór¬ na powierzchnia wystepu i w ten sposób zaryglowuje soba ramie 14 i dzwignie 27.Po zwolnieniu palucha 28 dzialanie spre¬ zyny 40 wprowadza znowu wszystkie te czesci do czynnego polozenia (fig. 1).Kolo napedne walu 16 trzymane jest przez ramie elastycznie z kolem rozpedo- wem, którego elastyczne ulbzyskowanie u- mozliwia stykanie sie z pierscieniem 8. PL PLThe invention relates to thread winding devices for sewing machines with a sprocket drive. In a construction according to the invention, the shaft and the drive pulley of the winding device are moved by a pendulum frame mounted by means of a bearing on the belt cover which overlaps the belt. above the sprocket hubs, the hub surface transmits the movement to the coil sprocket. A lever with a spring latch is provided on this bearing journal. The swing arm is spring-biased upwards from the circumferential surface of the sprocket and held in its operating position by pawls which release the arm upon completion of winding. In this way, the arm will free the drive wheel from coming into contact with the circumferential surface. While the pawl holds the arm and its drive pulley in position with the handwheel, the arm and the lever with the pawl are connected, and the pressure of the spring inserted between the levers and the belt guard is transferred to the frame, making the inelastic rim. The drive wheel is pressed against the rotating surface. Hitherto known devices of this type are held stationary with the pawl, except for the moment of adjustment; The drive wheel rotates the rubber rim so that the contact of the drive wheel with the circumferential surface depends entirely on the flexibility and shape of the rubber rim. The only practical material with the above-mentioned properties is rubber, which, however, does not wear out quite quickly. it smolders and is affected by oil. In the present invention, the coil may be driven through a wheel with a non-elastic, wear-resistant rim, such as, for example, hardened steel. fiber or pressed felt Fig. 1 shows a partial side view of a winding device coupled to the drive wheel of the sewing machine; Fig. 2 is a side view and a partial section; Fig. 3 is a partial side view with the winding device turned off, and Fig. 4 is a cross-section through the belt guards, arm and levers. On the arm 1 of the sewing machine base, a bearing scabbard 2 with a shell 3 is mounted, a screw 4 is attached and forms the whole bearing for the main shaft 5, on which is mounted the sprocket 6 with a specific groove 7 for the drive belt and with a ring 8 on which the drive wheel of the winding device rolls. Above the rotor wheel hub there is a belt guard 9, fastened with a screw 11 on the bearing sheath 2. At the side surface of the belt guard there is a bearing pin 12, on which is mounted the hub 13 of the swing arm 14, split at the free end and provided with bearing shells 15 in which it is seated rotating shaft 16, with drive wheel 17. This wheel has a groove for mounting a rim made of steel, hardened fiber or other resistant material, with the rim being in the plane of the circular surface 8. Inside the end of the shaft 16 extends beyond the bearing bush 15 to receive a bobbin 18 on which the thread is wound by means of a cut rocking arm 19 of a lever located at point 20. The toggle lever has a second arm 22, contacting the thumb disc 23 on the worm wheel 24, located at 25 on the cap 21 and interlocking with the screw 26 fixed on the shaft 16. On the pin 12 between the shaft arm 14 and the belt guard 9 there is a double arm the lever 27, 29, each of the arms 27 and 29 of which is bent, 28 or 30. A pawl 32 is rotatably mounted on the bearing pin 31 with a head 33 and a notch 34, which can be arranged in the step 35 arm 14. The pawl 32 has a support arm 32 *, normally adjacent to the coil receiving end of the pin 16 and taken up by a thread to release the pawl in a known manner after winding the coil. By grooves in part 30 of lever 29 and pawl 32 a chamber 36 is formed for receiving a spring, one end of which engages in opening 37, and the other end is seated in opening 36 * of pawl 32, pressing it against protrusion 35 In the hub 13 of the arm 14 there is provided a chamber 13 * for a spring, one end of which is fixed in the hollow of the bottom of the chamber, the other end protruding outwards through a side opening and rests on the bent part 30. This spring presses the arm 14 upwards. when releasing the latch 32. The opening of the lever for the pivot 12 is closed in the chamber 38 which receives the spring 40, one end of which is fixed in the opening of the lever and the other in the opening of the bottom of the chamber 38 * formed in the belt pin 9, pressing the levers downward to pull the ratchet 32 arm 14 with the arm 29 of the lever and pressing the drive pulley against the ring 8. Figure 1 shows the device during winding. In this position, the tab 32 overlaps the projection 35 and engages the arm 14 and the levers, whereby the spring 40 presses the rim of the drive wheel 17 against the ring 8. When the thread is wound, the coil presses against the arm 32 of the pawl 32 and moves them. ratchet, until, at the end of winding, the protrusion 35 is released by the pawl 32 and the arm 14 is able to spring upwards until the blade of protrusion 35 stops by contacting the outer surface of the cut 34, then the part occupies the position shown in Figure 3. At this position, the drive pulley 17 is held in contact with the circulating surface 8, and movement downstream of the lever 27 by the action of the spring 40 is limited by the abutment projection 41 from the belt guard flange. 3, the pressure on the frame 14 at a point above the shaft, when the winding is restarted, leads the frame 14 downwards, against the action of its spring, until the drive pulley contacts the circulating shaft. during this movement of the arm 14, the lever 27, 29, carrying the pawl, is held back by the abutment projection 41, and it is obvious that the rubber rim on the drive wheel would yield sufficiently to enable the pawl 32 to lock the drive wheel in its active position. . But in such a case, the contact between the pedal wheel 17 and the circumferential surface 8 would only be secured by a rubber rim, and the action of the spring 40 would obviate the abrasive protrusion 41. To prevent the need for a flexible ring and handling the pressure of the spring 40 on the drive wheel 17 when it is in the operating position, the present structure includes means for locking the lever 27 and the arm 14 together. Fig. 3 indicates that the pressure on the toe 28 will lift the bent portion 30 of the lever 27 the arm 14 is raised in the same manner until the cap 42 on the arm comes into contact with the bed 43 on the belt guard flange. As the curved portion 30 of the lever 27 continues to move away from the porous protrusion 41, the notched surface of the tab 32 is brought over the projection 35 and, under the action of its spring, the pawl is thrown over the upper surface of the projection and thus locks it with the frame 14. and levers 27. After releasing the big toe 28, the action of the spring 40 brings all these parts back into their active position (Fig. 1). The drive wheel of the shaft 16 is held flexibly by the frame with the drive wheel, the elastic loosening of which allows it to come into contact with the ring 8. EN EN