PL95154B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób hydrauliczny ura¬ biania wegla o róznej twardosci z pokladów majacych przecietna grubosc.

Znany jest sposób hydraulicznego urabiania wegla na przyklad z publikacji nr 68^35 z roku 1968 pt. „Petrologia zloza nr 10 wegla (Balmera) w basenie Fernie, Kolumbia Brytyjska" zamieszczonej w Kanadyjskim Przegladzie Creologicznym wydanym przez Ministerstwo Energetyki Oórnictwa Zasobów. Wedlug tego sposobu wykonuje sie w. zlozu wegla przynajmniej dwa pionowe równolegle do siebie dojscia, w których umieszcza sie monitor hydraulicz¬ ny wychylny w pionie i w poziomie. Monitor ten posiada •dysze, z której wyplywa strumien wody pod wysokim cisnieniem rzedu 130 do 140 at. Strumienie wody pod wy¬ sokim cisnieniem przecinaja wegiel, który w postaci bloków jest nastepnie doprowadzany do maszyny rozkruszajacej i rozdrabniajacej go na male kawalki, przy czym powstala tutaj zawiesina wegla w wodzie splywa pochyla rynna do stacji odwadniajacej.

W sposobie tym stosuje sie naprzemienne wycofywanie monitora z przesunieciem wynoszacym za kazdym razem najczesciej okolo 15 m. Przy tym systemie naprzemiennego wycofywania gdy w jednym dojsciu wegiel jest urabiany hydraulicznie i towarzyszace mu wyposazenie znajdujace sie w drugim dojsciu zostaja przemieszczone od tylu i prze¬ suniete o okreslony odstep do nastepnego polozenia robo¬ czego. Gdy teraz w pierwszym dojsciu blok wegla zostaje wyciety to monitor jest wycofywany w taki sam sposób jak w drugim dojsciu, a urabianie rozpoczyna sie w drugim dojsciu sasiednim, równoleglym do pierwszego. Tak wiec urabianie odbywa sie na przemian wzdluz równoleglych dojsc.

Ten znany sposób hydraulicznego urabiania wegla daje szereg potencjalnych korzysci. Jesli wydobycie tym spo¬ sobem jest wlasciwie prowadzone mozna bardziej dokladnie wyeksploatowac dane zasoby wegla i znacznie zmniejszyc koszt wydobycia wegla przez to, ze wymaga on mniej robo¬ cizny i sprzetu niz inne sposoby wydobycia wegla.

Bardziej zupelnie wyeksploatowanie zasobów wynika z mozliwosci bardziej dokladnego wybrania obszarów w ko¬ palni wegla, w których ma nastepowac urabianie tak, ze mpzna usunac wegiel do ukladu transportowego i zakonczyc urabianie hydrauliczne gdy poklad jest wyczerpany i do¬ chodzi sie do lupku lub skaly.

Przy tym samym sposobie hydraulicznego wydobywania wegla pozadanym jest wykonanie pochylonego ku górze dojscia .w pokladzie wegla. Ta czynnosc jest znana jako przygotowywanie dojscia. Nastepnie strumien wody pod wysokim cisnieniem jest skierowany na sciane czolowa, strop i boki dojscia rozbijajac wegiel tworzy zawiesine wegla w wodzie. Zawiesina ta splywa w dól pochylego dojscia, po czym moze byc ona czesciowo odwodniona i jest nastepnie w odpowiedni sposób transportowana do innego miejsca w celu odwodnienia i dalszej obróbki takiej jaka moze byc potrzebna.

Dalej inna duza zaleta tego znanego hydraulicznego wydobywania jest mozliwosc eksploatacji pokladów wegla o stosunkowo stromym nachyleniu lub podkladów przery¬ wanych w przeciwienstwie do urabiania mechanicznego gdzie koszty sprzetu i jego eksploatacja sa odstraszajace. 95 15495 3 Na przyklad chodniki lub tunele o nachyleniu jednego metra na dlugosci trzech do czterech metrów mie moga byc eksploatowane za pomoca maszyn ze wzgledu na brak stosunkowo poziomej powierzchni. Z drugiej strony ura¬ bianie hydrauliczne nadaje sie idealnie do takich pochylych pokladów niezaleznie od wielkosci pochylosci i zasadniczo jest to jedyna ekonomicznie mozliwa do realizacji metoda w takich przypadkach. Reczne wydobycie, ze wzgledu na wysoki koszt robocizny i mala wydajnosc nie moze byc zu¬ pelnie brane pod uwage.

Wada tego znanego hydraulicznego sposobu urabiania wegla jest to, ze sposób ten sprawia bardzo duze trudnosci przy wydobywaniu stosunkowo twardego wegla. Przyczyna tego jest fakt, strumien tnacy pod wysokim cisnieniem tnie zwykle wegiel na duze bloki lub bryly, które sa za duze aby mozna je bylo transportowac ekonomicznie z miejsca urobienia zwlaszcza jesli ma byc uzyty transport hydrauli¬ czny.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienio¬ nych wad i niedogodnosci. Celem wynalazku jest ponadto stworzenie nowej technologii i techniki uzyskiwania wegla szczególnie z pokladów przerywanych, uszkodzonych lub o duzym nachyleniu o zmiennej twardosci, które- nie daja sie w zaden inny sposób eksploatowac z praktycznego punktu widzenia, przy duzej wydajnosci produkcyjnej i minimalnej ilosci sily roboczej.

Zrozumiale jest, ze sposób wedlug wynalazku nadaje sie do urabiania innych rodzajów wegla o rozmaitym sposobie twardosci, lupliwosci i kruchosci.

Cel ten uzyskano dzieki wynalazkowi," którego istota polega na tym, ze drazy sie przede wszystkim jeden chodnik przebiegajacy skosnie ku górze do okreslonego punktu kon¬ cowego, z nachyleniem co najmniej 5° od poziomu przez poklad wegla, który ma byc wydobywany, przy czym w cho¬ dniku tym umieszcza sie monitor hydrauliczny wychylny w pionie i poziomie, majacy dysze o srednicy wylotowej od 18 do 40 mm polaczony do zródla wody pod cisnieniem, nastepnie wyrzuca sie z dyszy monitora strumien wody pod cisnieniem od ok. 35 at. do okolo 210 at przy wydatku przeplywu od ok. 1800 do 10000 l/min na sciane wegla w celu urobienia go ze sciany i rozbicia na kawalki róznej wielkosci, po czym przenosi sie urobiony i rozbity wegiel przez dalsze urzadzenie rozdrabniajace przed wytranspor- towaniem go z wyrobiska w celu rozdrobnienia wiekszych bryl na kawalki o wielkosci maksimum 15 cm i doprowa¬ dza sie wegiel na uklad koryt znajdujacych sie w tym chodniku w celu odtransportowania wegla wraz z woda pochodzaca z dyszy w postaci zawiesiny wegla i wody w stosunku do wody od okolo 1:2 do okolo 4:1.

Zgodnie z wynalazkiem jako dalsze urzadzenie rozdra¬ bniajace stosuje sie kruszarke podajnikowa. Strumien wody opuszczajacy dysze stosuje sie o cisnieniu rzedu 130 at do 160 at i wydajnosci od okolo 7200 l/min do okolo 8400 l/min.

Wedlug wynalazku drazy sie przynajmniej dwa równole¬ gle chodniki, a urabianie zawartego miedzy tymi chodnika¬ mi pola przeprowadza sie na przemian w obu tych chodni¬ kach tak, ze gdy w jednym chodniku ma miejsce urabianie to w drugim chodniku sprzet jest wycofywany i przesuwany na nowe miejsce pracy i przeciwnie z chwila rozpoczecia urabiania w drugim chodniku sprzet znajdujacy sie w pier¬ wszym wycofuje sie i przesuwa na nowe miejsce.

Równolegle chodniki drazy sie w odleglosci co najmniej okolo 6 m od siebie, korzystnie w odleglosci od 6 do 60 m 154 ¦4" od siebie. Po urobieniu i rozdrobnieniu za pomoca monito¬ ra stosuje sie wybieranie przyspagowe, wybieranie filarowe i wybieranie stropowe oraz wstrzasanie w celu rozbicia i rozdrobnienia wegla. W poblizu urabianej sciany umieszcza sie tamy w celu kierowania wody pochodzacej z monitora do koryta. Jako dalsze urzadzenie rozdrabniajace stosuje sie drugi monitor umieszczony w chodniku w poblizu ura¬ bianej sciany, za pomoca którego rozbija sie i rozdra¬ bnia duze bryly urobionego wegla przed wytransportowa- niem ich z wyrobiska. Do pierwszego i drugiego monitora stosuje sie takie samo cisnienie.

Sposób wedlug wynalazku odznacza sie skutecznoscia przy stosunkowo grubych pokladach wegla wynoszacych m majacych przecietny spadek 30°, które umozliwiaja skuteczne uzycie strumieni wrabiajacych o duzym za¬ kresie katów w pionie i w poziomie. Na przyklad monitor hydrauliczny moze pracowac w zasiegu 180° w lewo i w prawo od miejsca w chodniku gdzie jest on umieszczony i moze on urabiac wegiel w zasiegu do 90° od poziomu w góre w plaszczyznie pionowej. Jedynym czynnikiem ograniczajacym jest tutaj bezpieczenstwo obslugi monitora.

Duza grubosc i nachylenie pokladu siegajace 30° i wiecej stwarzaja wiec doskonale warunki dla skutecznego zastoso¬ wania sposobu wedlug wynalazku.

Równolegle chodniki sa drazone ku górze przez podklad do okreslonego punktu koncowego pod katem mchylenia okolo 7°. Chodniki te sa oddalone od siebie w poziomie o okolo 10 m. Jednakze ta odleglosc moze byc znacznie wieksza i wynosic nawet 60 m lub mniejsza rzedu 6 m za¬ leznie od wlasciwosci wegla, cisnienia strumienia wody i innych czynników. Czym wieksze jest cisnienie i wydatek przeplywu w strumieniach wody, tym wieksza jest odleglosc na jakiej moze byc urabiany wegiel o danej twardosci, lupliwosci i kruchosci. Czym wieksza jest odleglosc pomiedzy wykonanymi chodnikami i tym samym wiekszy rozmiar bloków pomiedzy nimi tym wieksze oszczednosci mozna uzyskac na pracy i czasie, przy zastosowaniu hydra¬ ulicznego urabiania, poniewaz glównym skladnikiem kosz- * tów jest wykonywanie chodników, które nawet moga byc 40 wykonywane metoda hydrauliczna lub przez polaczenie mechanicznego urabiania z wyplukiwaniem.

Po wydrazeniu chodników w jednym z nich umieszcza sie monitor hydrauliczny zdolny do wychylania sie w pionie 45 i w poziomie jak to juz wczesniej wspomniano i majacy dysze do wyrzucania strumienia wody pod,, wysokim cis¬ nieniem. Do dysz sprowadzana jest woda pod cisnieniem.

Przewidziane jest takze zdalne sterowanie kierunkiem wyplywu strumienia. Drugi monitor, podobny do pierw- 50 szego, jest umieszczany w sasiednim równoleglym chodniku.

Podczas pracy woda jest w sposób kontrolowany wyrzu¬ cana z dyszy monitora w ilosci przecietnie 4500 1 na minute na powierzchnie wegla przeznaczonego do wydobycia.

Jednakze wydatek objetosciowy wody moze sie wahac 55 w granicach od 2000 l/min do 15000 l/min' w zaleznosci od warunków w chodniku. Cisnienie strumieni wody wychodzacych z monitora waha sie w granicach od okolo 130 do 160 at. Jednakze zakres cisnien ogólnie uzywanych moze wynosic od 35 do 210 at zaleznie od twardosci, 60 lupliwosci i kruchosci wegla.

Jedna z glównych cech sposobu wedlug wynalazku jest to, ze pozwala on na zastosowanie podanych wyzej wysokich cisnien urabiania i jednoczesnie rozwiazuje problem sku¬ tecznego usuwania duzych bryl i kawalków, które zwykle 65 nie nadaja sie do transportu.5 W sposobie wedlug wynalazku urobiony hydraulicznie wegiel jest porywany i przeplywa wraz z woda na ruchomy ruszt, który doprowadza wegiel do kruszarki rozdrabnia¬ jacej go na kawalki o przekroju mniejszym niz 15 cm.

Maszyna podajaco-kruszaca podaje wegiel na koryto z mialem i mniejszymi kawalkami wegla nie wymagajacymi rozdrobnienia. Wegiel tworzy tutaj rodzaj zawiesiny na skutek obecnosci wody pochodzacej ze strumieni urabia¬ jacych.

Po wybraniu wegla z danego pola monitor jest wycofy¬ wany jak to juz wspomniano, to jest przemieszczany z po¬ wrotem do chodnika i przesuwany o 12 do 15 m w chodniku do nowego miejsca pracy. Rzeczywista odleglosc przesunie¬ cia jest praktycznie zalezna od charakteru danego wegla i moze sie wahac w granicach od 3 do 30 m. W miedzy¬ czasie drugi monitor w sasiednim równoleglym chodniku zostaje uruchomiony, dla wykonania podobnych czynnosci -urabiania jak poprzedni. Opisana tutaj kolejnosc etapów roboczych jest dalej okreslana jako „naprzemienne wyco¬ fywanie".

Otrzymana zawiesina wegla i wody jest kierowana na koryto i transportowana na zewnatrz eksploatowanego obszaru w celu odwodnienia i wykonania innych zabiegów.

Przedmiot wynalazku jest wyjasniony przykladowo przy pomocy rysunku, na którym fig. 1 przedstawia forma¬ cje geologiczna zawierajaca zyle lub poklad wegla i poka¬ zuje uklad otworów nazywanych dalej przekopami eksplo¬ atacyjnymi, stosowanych przy praktycznym wykonywaniu sposobu, fig. 2 — przekopy eksploatacyjne w rzucie pozio¬ mym, fig. 3 — korzystna postac wykonania monitora stoso¬ wanego w sposobie wedlug wynalazku pokazanego w rzucie perspektywicznym, fig. 4 — koncówke dyszowa stosowana w sposobie wedlug wynalazku pokazana w przekroju.

Zgodnie- z wynalazkiem wykonuje sie dwa chodniki eksploatacyjne 11 i 12 o przecietnym nachyleniu 7° +2° zasadniczo równolegle wzgledem siebie i przebiegajace w odleglosci co najmniej okolo 6 m od siebie, a korzystnie do 20 m. Chodniki te maja zasadniczy ksztalt taki jak pokazano w przekroju na fig. 1 o wysokosci w srodkowej czesci wynoszacej okolo 1,5 m, a kazdy z nich jest polaczony z glównym chodnikiem-lub sztolnia, nie pokazana na rysun¬ ku.

W chodniku 11 umieszczony jest monitor 13, a podobny monitor nie pokazany na rysunku jest umieszczony w chod¬ niku 12. Monitor 13 pokazany na fig. 3 zawiera odlaczalna dysze wysokocisnieniowa i jest polaczony z przewodem dostarczajacym do niego wode pod wysokim cisnieniem z pompy nie pokazanej na rysunku.

W skutecznie dzialajacym wykonaniu sposobu wedlug wynalazku cisnienie wody w dyszy 14 monitora wynosi 130 do 160 at, a woda wyplywa z tej dyszy z predkoscia okolo 4000 l/min. Monitor 13 jest umieszczony w bezpo¬ srednim sasiedztwie sciany pola wybierania wegla, która ma byc urabiana i wybiera wegiel w jego skutecznym zasiegu, który moze wynosic 18 do 22 m ale takze moze siegac 60 m zaleznie od warunków.

Pokazana na fig. 4 dysza 14 jest wykonana z metalu i przystosowana do laczenia gwintowego z . monitorem 13.

Dysza 14 ma koncówke ze stozkowymkanalem23. Kanal ten ma przewaznie zbieznosc na dlugosci 120 mm od srednicy okolo 50 mm u podstawy do 24 mm na koncu, przy czym ta srednica na koncu wynosi od 18 do 30 mm. Wymiary dyszy zaleza jednak od wymaganego cisnienia i wydatku wyplywu wody z dyszy i odpowiednio do tego moga byc 154 6 zmieniane. Na przyklad dla pewnych specjalnych celów srednica dyszy przy wylocie moze wynosic 4t) mm.

Sposród róznych rodzajów stosowanych dysz, dysza majaca wewnetrzna srednice 24 mm przy wylocie okazala sie przydatna do urabiania wegla w odleglosci okolo 40 do 70 m. Od rodzaju wegla zalezy w duzej mierze gestosc zawiesiny wody i wegla, a tym samym ilosc uzywanej wody.

Tak wiec przy duzych odleglosciach urabiania stosunek wagowy moze tutaj wynosic 1:2, to jest wydatek przeplywu wody wynosi na przyklad 4 tony na minute, a wydajnosc urabiania 2 tony na minute. Przy stosunkowo niewielkich odleglosciach ten stosunek moze sie zmienic na 4:1, tak ze mozna otrzymac 4 tony wegla na 1 tone zuzytej wody, w przypadku bardzo miekkiego wegla.

Dla wyjatkowo twardych rodzajów wegla mozna stosowac dysze o srednicy wylotowej 22 m na wszystkich odleglos¬ ciach do okolo 6 mm przy stosunku wegla do wody wyno- szacym od 1:4 do 1:3 wagowo. W wyjatkowo zlych warun¬ kach w ciagu 400 minut (pelny czas trwania zmiany) mozna uzyskac wydobycie 600 ton, zas w przypadku miek¬ kiego wegla, stosujac dysze o srednicy wylotowej 24 mm uzyskuje sie w ciagu tak samo dlugo trwajacej zmiany 2200 ton.

Ponizej podano w ogólnym zarysie przebieg wykonywania jednego cyklu wrebienia sposobem wedlug wynalazku zastosowanym do urabiania wegla typu Balmera: 1. Podwrebianie pokladu zajmuje minimum 10% calkowitego czasu trwania cyklu, przy <:zym stosunek wagowy urobionego wegla do zuzytej wody wynosi dla tak niskiej wydajnosci 1:4, 2. Wybieranie wegla ze stropu i filarowe, które moze wymagac 60% ogólnego czasu i przy którym stosunek wagowy wegla do wody wynosi 1:2 do 1:1 3. Podmywanie i wymywanie oraz przeniesienie wy¬ branego zawalem wegla na podajnik-kruszarke zajmuje % ogólnego czasu. Stosunek wegla do zuzytej wódy wynosi od 1:1 do 4:1. 40 Powstala w wyniku powyzszego zawiesina wegla i wody splywa w dól, na skutek pochylenia chodnika wynoszacego 7°+2° i jest kierowana przez jedna lub wiecej tam 17, 18, wykonanych z bali drewnianych lub blachy stalowej do AB koryta 19, którym jest doprowadzana do dalszego miejsca 45 przeróbki nie pokazanego na rysunku.

Cykl kontrolowanego urabiania hydraulicznego omówiony powyzej stanowi okres, w którym znaczna czesc wegla dostepnego w danym polu wybierania zostaje wybrana 50 z tego pola za pomoca monitora pracujacego w jednym miejscu. Po tym okresie, gdy znaczna czesc dostepnego w polu wegla zostala „wykopana" monitor 13 jest prze¬ mieszczany na odleglosc 6 do 20 m od poprzedniego miej¬ sca i caly cykl zostaje powtórzony. Przemieszczenie moni- 55 tora wymaga odlaczenia odpowiednich odcinków przewodów hydraulicznych 15 i ich zlaczek oraz ponownego ich pod¬ laczenia po przemieszczeniu monitora 13 do nowego miejsca. Inny sprzet taki jak telefon 22 (patrz fig. 2), elementy 16 zdalnego sterowania, podajnik-kruszarka 21 60 oraz konstrukcje tam 17, 18, jest takze przemieszczany o taka sama odleglosc.

Z chwila gdy zakonczone zostanie urabianie w pierwszym (Nr 1) chodniku lub podpoziomie wydobywczym, rozpo¬ czyna sie urabianie w drugim sasiednim (Nr 2) chodniku 65 lub podpoziomie wydobywczym i powtarza sie to przez7 naprzemienne wycofywanie i przemieszczanie monitorów o odleglosci wyzej podane.

Podany nizej przyklad pelnego cyklu obejmujacego przygotowanie do pracy i urabianie w danym chodniku (podpoziomie) jest podany z zalozeniem, ze urabianie w sasiednim chodniku (np. Nr 7) zostalo zakonczone, Strop zawalony a monitor przemieszczony wraz ze sprzetem pomocniczym i towarzyszacym o odleglosc okolo 15 m: Przyklad opisano w powolaniu sie na fig. 2 rysunku. 1. Usuwanie nagromadzonych odlamków skaly z moni¬ tora i podajnika-kruszarki, 2. Odlaczenie monitora od sieci rur hydraulicznych, 3. Wyjecie odpowiedniego odcinka lub odcinków rur i ich zlaczek w celu umozliwienia wycofania monitora, 4. Podlaczenie monitora .z powrotem do sieci rur, . Przeniesienie elementów sterowania monitora i usta¬ wienie ich do pracy w nowym miejscu, 6. Wyjecie odpowiedniego odcinka koryta, 7. Odciagniecie do tylu podajnika-kruszarki, 8. Zdjecie na w przyblizeniu takiej samej dlugosci luków stropowych, 9. Ulozenie wszystkich rur, zlaczek, luków i belek za pulpitem kontrolno-sterowniczym monitora, . Przeniesienie przewodów powietrznych i telefonu ko¬ palnianego do tylu, 11. Umieszczenie tamy lub koryta przed monitorem.

Teraz mozna rozpoczac urabianie. Z chwila gdy urabianie zostalo zakonczone w jednym z podpoziomów wydobyw¬ czych, rozpoczyna sie ono w sasiednim podpoziomie, a w pierwszym z nich rozpoczyna sie wykonywanie wy¬ mienionych wyzej czynnosci.

Inna cecha charakterystyczna wynalazku jest to, ze w kazdym z chodników mozna zastosowac podwójne monitory, z których jeden jest uzywany do wrebienia a drugi do kruszenia i rozdrabniania wegla. Monitor wrebiacy pracujacy pod stosunkowo wysokim cisnieniem odpowiednim dla skutecznego urabiania wegla w okreslo¬ nym zasiegu jest uzywany do wybierania lub urabiania wegla z eksploatowanego pola wybierania. Drugi monitor w tym samym odcinku jest uruchamiany w celu rozdrabnia¬ nia*'! kruszenia duzych bryl wegla czyli do wykonywania wspomnianego wyzej podmywania. Cisnienie w monitorze drugim bedzie zalezalo od wielkosci i charakteru bryl przeznaczonych do rozdrobnienia, ale zwykle nie potrzebuje byc tak duze jak monitora wrebiacego. Oba monitory moga pracowac kolejno lub jednoczesnie zaleznie od warun¬ ków eksploatacji.

Powyzszy opis szczególowy ilustruje zalety i przebieg sposobu wedlug wynalazku. Zrozumialym jest jednak dla fachowca w tej dziedzinie, ze w ramach wynalazku moga byc dokonywane rózne modyfikacje tego przykladowego przebiegu procesu w stosunku do powyzszego opisu.

To samo dotyczy zalaczonych rysunków, które maja cha¬ rakter pogladowy i wyjasniajacy i w niczym nie ograniczaja wynalazku okreslonego w

Claims (11)

zastrzezeniach. Zastrzezenia patentowe

1. * 1. Sposób hydraulicznego urabiania' wegla z pokladów majacych przecietna grubosc, znamienny tym, ze drazy sie przynajmniej jeden chodnik przebiegajacy poprzez 154 s poklad urabiania ku górze z nachyleniem przynajmniej okolo 5 stopni prowadzac go do okreslonego punktu kon¬ cowego, przy czym w chodniku tym umieszcza sie monitor hydrauliczny wychylny w pionie i poziomie majacy dysze 5 o srednicy wylotowej od 18 do 40 mm podlaczony do zródla wody pod cisnieniem, nastepnie wyrzuca sie z dyszy monitora strumien wody pod cisnieniem od ok. 35 at. do ok. 210 at. przy wydatku przeplywu od ok. 1800 do 10000 l/min na sciane wegla w celu urobienia go ze sciany 10 i rozbicia na kawalki róznej wielkosci, po czym przenosi sie urobiony i rozbity wegiel przez dalsze urzadzenie rozdrabniajace przed wytransportowaniem go z wyrobiska w celu rozdrobnienia wiekszych bryl na kawalki o wielkosci maksimum 15 cm i odprowadza sie wegiel na uklad koryt 15 znajdujacy sie w tym chodniku w celu odtransportowania wegla wraz z woda pochodzaca z dyszy w postaci zawiesiny wegla i wody w stosunku wegla do wody od okolo 1:2 do okolo 4:1.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie jako dalsze urzadzenie rozdrabniajace kruszarke podajnikowa.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie strumien wody, który opuszczajac dysze ma cis- 25 nienie rzedu 130 at do 160 at.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie strumien wody wyrzucany z wydajnoscia od okolo 72001/min do okolo 84001/min. 30

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drazy sie przynajmniej dwa równolegle chodniki, a urabianie zawartego pomiedzy tymi chodnikami pokladu przeprowa¬ dza sie na przemian w obu tych chodnikach tak, ze gdy w jednym chodniku ma miejsce urabianie to w drugim chodniku sprzet jest wycofywany i przesuwany na nowe miejsce pracy i przeciwnie z chwila rozpoczecia urabiania w drugim chodniku sprzet znajdujacy sie w pierwszym chodniku wycofuje sie i przesuwa na nowe miejsce. 40

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze dwa równolegle chodniki drazy sie w odleglosci co najmniej okolo 6 m od siebie.

7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze dwa równolegle chodniki drazy sie w odleglosci od 6 do 60 m od siebie.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po urabianiu i rozdrabnianiu za pomoca monitora stosuje sie wybieranie przyspagowe, wybieranie filarowe i wybieranie 50 stropowe oraz wstrzasanie w celu rozbicia i rozdrobnienia wegla.

9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w po¬ blizu urabianej sciany umieszcza sie tamy w celu kiero- 55 wania wody pochodzacej z monitora do koryta.

10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wspomniane dalsze urzadzenie rozdrabniajace stosuje sie drugi monitor umieszczony w chodniku w poblizu urabianej sciany, za pomoca którego rozbija sie i rozdrabnia duze bryly urobionego wegla przed wytransportowaniem ich- z wyrobiska.

11. Sposób wedlug, zastrz. 10, znamienny tym, ze do pierwszego i drugiego monitora stosuje sie takie samo 65 cisnienie.95 154 FIG. 395 154 LZG Z-d 3 zam. 1538-77 nakl. 120+20 egz. Cena 45 zl