Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do wytwarzania drucików wsporczych i do wtapiania ich w prety szklane, o przede- wszystkiem w prety lamp elektrycznych i 'podobnych przyrzadów elektrycznych.Druciki wsporcze wtapia sie w górna lub dolna soczewke pretów szklanych lub w obie soczewki. Przez T,górna soczewke" ro¬ zumie sie w niniejszym opisie zgrubienie wolnego konca preta szklanego, przez ,,dol¬ na soczewke" — zgrubienie od strony rurki trzonowej (kolnierzowej), stopionej z pre¬ tem szklanym.Przez pret szklany nalezy rozumiec w niniejszym opisie równiez pret wydrazony lub rurke, których uzywa sie w niektórych razach. Przy wyrobie lampek elektrycz¬ nych pret szklany przytapia sie zwykle do rurki trzonowej, w która równiez wtapia sie druty, doprowadzajace prad, przed wtopieniem drucików wsporczych, Wtapianie drucików wsporczych w prety wsporcze lampek elektrycznych za- pomoca maszyn jest znane. Zgodnie z wy¬ nalazkiem niniejszym, sluzaa do tego ce¬ lu maszyna posiada pewna ilosc zespolów mechanicznych (t, j. zespolów przyrza¬ dów), ;z których kazdy zawiera przyrzad do wytwarzania drucików wsporczych; te zespoly mechaniczne sa rozmieszczone naokolo centralnego miejsca wtapiania w kierunku promieni i moga byc ustawione w dowolnych odstepach od siebie. Kazdy zespól mechaniczny zawiera glównie trzy odrebne przyrzady, a mianowicie; przy¬ rzad do odwijania drutu z cewki i posu-wanla Jo ó zadarta dhigosc, przyrzad do zginania uszka i odcinania drutu w pewnej odleglosci od uszka oraz przyrzad, który chwyta drut z wytworzonem uszkiem i do¬ prowadza go do miejsca wtapiania.Celem uzyskania moznosci przestawia¬ nia w prosty sposób zespolów mechanicz¬ nych wzgledem siebie tak, aby zawieraly one miedzy soba pewien kat, przyrzady, odpowiadajace sobie, a umieszczone w poszczególnych zespolach, otrzymuja na¬ ped od wspólnego mechanizmu napedowe- \ i go* W tym celu najkorzystniej jest zasto- ** *sqMrac lkilkjf wienców zebatych, z których * np*. jeden napedza przyrzad do posuwania drutu, drugi — przyrzad do zginania li¬ szek i odcinania drutu, trzeci zas napedza przyrzad do chwytania drucików wspor¬ czych, posiadajacych juz uszka. Wience zebate umieszcza sie na podstawie maszy¬ ny wspólsrodkowo wzgledem centralnego miejsca wtapiania, co umozliwia ustawia¬ nie kazdego zespolu mechanicznego na to¬ rze kolowym, wspólsrodkowym wzgledem miejsca wtapiania, w dowolnem polozeniu, w którem poszczególne przyrzady otrzy¬ muja naped wprost od odpowiedhich wienców zebatych.W maszynach wedlug wynalazku ni¬ niejszego szczególne trudnosci powstaja w doprowadzaniu pretów szklanych do miejsca wtapiania, poniewaz caly stól ma¬ szyny jest zajety przez urzadzenia, sluza¬ ce do prowadzenia i napedzania zespolów mechanicznych do wytwarzania i posuwa¬ nia drucików wsporczych. Wskutek tego nie mozna zastosowac zwykle stosowancj zasady urzadzen rewolwerowych. Trud¬ nosc te pokonywa sie w dalszem rozwinie¬ ciu wynalazku niniejszego w ten sposób, ze do doprowadzainia pretów szklanych sluza dwa przyrzady 'pracujace naprze- mian, t. j. tak, iz jeden z nich przytrzymu¬ je pret szklany w miejscu wtapiania, pod¬ czas gdy drugi znajduje sie w polozeniu, w którem do przyrzadu tego mozna wlo¬ zyc pret szklany, przeznaczony do wtapia¬ nia iven drucików wsporczych.Trzymadlo do przytrzymywania pre¬ tów szklanych moze obracac sie okolo sta¬ lego punktu i posiada wystep (oporek), zapomoca którego przytrzymuje sie pret szklany we wlasciwem polozeniu. Wystep ten znajduje sie poza torem preta szkla¬ nego w chwili, gdy trzymadlo dochodzi do miejsca wtapiania. Wystep, sluzacy do na¬ stawiania, moze byc zaopatrzony w kra¬ zek, przyciskany stale zapoaiioca sprezy¬ ny do nieruchomej tarczy kciukowej.W jednej z 'postaci wykonania wyna¬ lazku niniejszego maszyna posiada pewna ilosc trzymadel do przytrzymywania pre¬ tów szklanych oraz mechanizm do napedu c tych trzymadel, otrzymujacy ruch od wi- j lu glównego maszyny i doprowadzajacy ie ' kolejno do miejsca wtapiania. Mechanizm j napedowy trzymadel moze byc wykonany w ten sposób, ze trzymadla zajmuja naj¬ pierw polozenie, przy którem ogrzewa sie wlasciwe miejsca preta szklanego, a na¬ stepnie dopiero polozenie, przy którem zgrubia sie te rozgrzane czesci preta w miejscu wtapiania.Kazde trzymadlo do przytrzymywania pretów szklanych mozna umiescic na ra¬ mieniu wahadlowem tak, aby moglo sie ono obracac; równiez mozna uzyc trzpie¬ nia lub podobnej czesci, uruchomianej za¬ pomoca mechanizmu napedowegomaszyny, ? do obracania trzymadla, wbrew dzialaniu sprezyny, wzgledem ramienia wahadlowe¬ go o taki kat, ze trzymadlo przechodzi z & polozenia, odpowiadajacego nagrzewaniu czesci preta szklanego, w polozenie, odpo¬ wiadajace zgrubieniu tego preta.Przyrzady, odpowiadajace sobie, a umieszczone w poszczególnych zespolach mechanicznych, mozna napedzac zapomo¬ ca kciuków, przymocowanych do pierscie¬ nia, otaczajacego miejsce wtapiania i ob¬ racajacego sie w obu kierunkach. Kciuki te mozna przytem przytwierdzic do jfedne- — 2 — igo z wienców zebatych w sposób, pozwala¬ jacy na ich nastawianie.Celem nastawiania kciuków mozna za¬ opatrzyc wymieniony pierscien w odpo¬ wiednia podzialke. W jednej postaci wy¬ konania maszyny umieszcza sie pierscien, do którego przymocowane sa kciuki, w *en sposób, ze ta czesc nieruchomej po- dzialki maszyny, na która nastawia sie zespól mechaniczny, odpowiada tej czesci podzialki obracajacego sie pierscienia, na która nalezy nastawic odpowiedni kciuk.Rysunek 'przedstawia, jako przyklad wykonania wynalazku, maszyne do wy¬ twarzania drucików wsporczych i do wta¬ piania ich w prety szklane. Maszyna taka moze byc zastosowana do wytwarzania szkieletów wsporczych do lamp elektrycz¬ nych.Fig. 1 przedstawia rzut poziomy ma¬ szyny, przyczem dla przejrzystosci rysun¬ ku opuszczono czesc stolu wraz z mie- szezacemi sie na nim przyrzadami; fig. 2 — przekrój pionowy maszyny; fig. 3— równiez przekrój pionowy maszyny wraz z trzymadlami do chwytania pretów szkla¬ nych; fig. 4 — rzut poziomy mechanizmu napedowego maszyny w mniejszej skali; fig. 5 — czesc mechanizmu napedowego oraz czesc sprzegla, zapomoca którego na¬ pedza sie przyrzad doprowadzajacy; fig. 6 — przekrój pionowy zespolu mechanicz¬ nego wytwarzania drucików wspor¬ czych; fig. 7 — odpowiedni rzut poziomy; fig. 8 — przekrój przyrzadu do nadawa¬ nia ksztaltu drucikom; fig. 9 — przekrój szczypców do chwytania tych drucików i doprowadzania ich do miejsca wtapiania; wreszcie fig. 10 — pewien szczegól trzy- madla do pretów szklanych w przekroju 'pionowym.Na stole 1 mieszcza sie rózne czesci maszyny oraz przytwierdzone sa do niego jej czesci napedowe. Stól 1 spoczywa na nogach 2; wspornik 3, równiez sluzacy do podtrzymywania mechanizmu napedowe¬ go, jest przymocowany do stolu zapomoca srub 4 (fig. 1 i 2).Na stole ziiajduja sie zespoly mecha¬ niczne 5 do wytwarzania drucików wspor¬ czych. Te zespoly posiadaja przyrzady do chwytania i doprowadzania drucików wsporczych do wspólnego centralnego miejsca wtapiania 6. Przedstawiona na ry¬ sunku maszyna sluzy do wytwarzania tak zwanych uszek, stosowanych zwykle do o- sadzania w nich spiralnie zwinietych dru¬ cików zarowych, które sa uzywane np. w lampach napelnianych gazem. Przez ,,uszko" rozumiec nalezy drucik wsporczy z koncem zagietym w ksztalcie spirali, w której umieszcza sie drucik zarowy.Do chwytania i doprowadzania pretów szklanych do centralnego miejsca wtapia¬ nia 6 sluza trzymadla 26, poruszajace sie samoczynnie.Maszyne napedza zródlo sily nieprzed- stawione na rysunku, np. silnik elektrycz¬ ny, którego ruch obrotowy przenosi sie na kolo pasowe 8, siedzace na wale 9, obra¬ cajacym sie w lozyskach, umieszczonych na wsporniku 3 (fig. 1 i 2). Ten wal po¬ siada oprócz tego lozysko na kozle 10, przytwierdzonym zapomoca srub do stolu 1 (fig. 1). Na wale 9 znajduje sie slimak 11, obracajacy sie w naczyniu 12 z oliwa i sczepiajacy sie z kolem slimakowem 13, które posiada piaste 14, obracajaca sie na wale 16. Piasta 14 jest zaopatrzona w pa¬ newki 15. Pomiedzy piasta 14 a wsporni¬ kiem 3 umieszczone jest lozysko kulkowe /8(fig.2).Do poruszania przyrzadów, rozmie¬ szczonych w poszczególnych zespolach 5, sluza wience zebate 19, 20 i 21, umie- szczone na stole 1 tak, aby mogly sie o- bracac. Wieniec zebaty 19 obraca sie na glównym czopie maszyny i opieraj sie na kulkach 22 (fig. 2); wieniec 20 spoczywa za posrednictwem dwóch lozysk kulko-wych 23, a wieniec zebaty 21 za posred¬ nictwem dwóch lozysk 24 na stole L Zespoly 5 posiadaja szczypce 26 (fig. 2 i 9), poruszane zapomoca wienca zeba¬ tego 19. Wieniec 20 sluzy do napedu przy¬ rzadów 27, zginajacych uszka (fig, 1 i 8), a wieniec 21—do naipedu walków 28 (fig. 6 i 7).Wieniec zebaty 19 otrzymuje ruch za¬ pomoca przymocowanego don wycinka ze¬ batego 29 (fig. 1 i 3), sczepiajacego sie z wycinkiem 30, który przymocowany jest do piasty 31. Piasta 31 moze sie obracac na trzpieniu 32, osadzonym nieruchomo w stole 1. Do piasty 31 jest przymocowa¬ ne oprócz tego ramie 33 (fig. 1), którego wolny koniec posiada trzpien 34; na trzpieniu tym obraca sie krazek 35. Kra¬ zek ten porusza sie w zlobku 36 (fig. 2] kola slimakowego 13, posiadajacym cze¬ sci mimosrodowe i wprawiajacym w ruch wycinek zebaty 30, a wskutek tego i wie¬ niec zebaty 19.Wieniec zebaty 19 (fig. 1) posiada ze^ by srubowe, których kola podzialowe, od¬ powiadajace róznym szerokosciom zebów, znajduja sie w jednej plaszczyznie pozio¬ mej. Wieniec ten sczepia sie z kolami srdbowemi 177, znaj duj acemi sie w pio¬ nowych plaszczyznach promieniowych.Tego rodzaju pednia posiada dwie bar¬ dzo wazne zalety. Po pierwsze, mozna w ten sposób umiescic naokolo centralnego miejsca wtapiania dowolna ilosc zespo¬ lów mechanicznych w dowolnych odste¬ pach od siebie, przyczem kolo srubowe 177 zawsze sczepia sie z pewna czescia wienca zebatego 19. Wskutek tego maszy¬ na nadaje sie do równoczesnego wtapia¬ nia w pret szklany dowolnej ilosci uszek, a kat pomiedzy dwoma sasiedniemi uszka¬ mi mozna dowolnie nastawiac. Po drugie, zapomoca opisanej pedni srubowej i jed¬ nej tylk pedni z kól zebatych (wycinków zebatych) mozna napedzac przyrzady do chwytania drucików wsporezych, znaj¬ dujace sie we wszystkich zespolach, wda¬ nym wiec przypadku szczypce do chwy¬ tania uszek. Szczegól ten posiada wielkie znaczenie dla maszyny wedlug niniejsze¬ go wynalazku, poniewaz wskutek tego luz miedzy jej waznemi czesciami staje sie mozliwie maly. Przy stosowaniu bardzo malych uszek, które musza byc wtapiane w prety szklane bardzo dokladnie, poza¬ dana jest pednia, pracujaca biorac rzecz praktycznie, bez luzu pomiedzy czesciami, czyli bez tak zwanego ruchu martwe¬ go, Wieniec zebaty 20 posiada klocek 37 (fig. 1 i 3), który moze sie poruszac w o- bu kierunkach w zlobku stolu 1. Do kloc¬ ka 37 jest przytwierdzone ramie 38, za¬ opatrzone na wolnym koncu w trzpien 39, na którym moze obracac sie krazek 40, prowadzony przez zlobek 41 tarczy 42 (fig. 2). Tarcza ta polaczona jest zapo¬ moca srub 43 z kolem slimakowem 13 i wskutek tego musi poruszac sie razem z niem. Zlobek 41 jest mimosrodowy, wsku¬ tek czego podczas jego obrotu krazek 40, a wiec i wieniec zebaty 20 musza obracac sie w obu kierunkach.Na obwodzie wienca zebatego 21 znaj¬ duja sie zeby 49, scizepiajace sie z kolem zebatem 48 (fig. 2), które napedza wie¬ niec. To kolo zebate znajduje sie na wa¬ le 50, obracajacym sie w panewce 51 i przechodzacym przez wyciecie 52 stolu /, do którego panewka 51 jest przytwierdzo¬ na zapomoca srub. Na wale 50 umocowa¬ ne sa zapomoca klinów 56 dwie tarcze sprzeglowe 54 i 55 posiadajace mimosro¬ dowe powierzchnie biegowe 58 (lig. 5), do których przyciskaja sie walki 57. Panew¬ ka 51 posiada scianke walcowa 53, sluza¬ ca równiez do kierowania walków 57. Na wale 50 moze obracac sie tuleja 63, po¬ siadajaca scianke walcowa 62 i otrzymu¬ jaca naped .za posrednictwem drazka 66, osadzonego na trzpieniu 65, przytwier¬ dzonym do tulei 63. Do przymocowania „_ 4 _trzpienia 65 sluzy tarcza 64 tulei 63. Dra¬ zek 66 laczy sie drugim swym koncem z ramieniem 67 dzwigni (fig. 4), która mo¬ ze obracac sie na trzpieniu 68 i której dru¬ gie ramie 69 posiada na koncu krazek 72, toczacy sie po tarczy mimosrodowej 73.Tarcze te laczy z piasta 14 kola slimako¬ wego 13 sruba nastawiajaca 74. Do ramie¬ nia 67 przymocowana jest sprezyna 70, której drugi koniec przytwierdzony jest do osadzonego nieruchomo na stole 1 trzjpienia 71. Sprezyna 70 przyciska stale krazek 72 do tarczy 73.W ten sposób drazek 66 otrzymuje ruch zwrotny, dzieki czemu powoduje on obrót tulei 63 w obu kierunkach o pe¬ wien scisle okreslony kat. Scianka walco¬ wa 62 zabiera ze soba walki 57 podczas obrotu w jednym kierunku, wskutek cze¬ go Wbiegaja one na powierzchnie mimo- srodowe 58 tarczy 55, zmuszajac ja do obrotu. Aby uniknac luzu pomiedzy cze¬ sciami tej pedni, stosuje sie trzpienie spre¬ zynuj ace 59, umieszczone w prowadnicach 60 tarczy sprzeglowej. Trzpienie te sta¬ le przyciskaja walki 57 z niewielka sila do powierzchni 53 i 58. Zapomoca tego sprzegla wal 50 obraca sie zawsze w jed¬ nym tylko kierunku. Aby miec pewnosc, ze wal ten nie bedzie obracal sie w kie¬ runku przeciwnym wskutek tarcia walków 57, umieszcza sie podobne sprzeglo po¬ miedzy walem a nieruchoma scianka wal¬ cowa 53 panewki 51. Sprzeglo to sluzy do sprzegania walu 50 z nieruchoma podsta¬ wa maszyny przy kierunku ruchu, przy którym obracaj aca sie czesc sprzegla nie zabiera walu.Zespoly mechaniczne do wytwarzania drucików wsporczych skladaja sie z ramy 80 (fig. 6 i 7), usztywnionej zapomoca plyt poziomych 81 i 82. W plycie 81 znaj¬ duje sie wykrój na sworzen srubowy 83, posiadajacy glówke plaska, dostosowana do zlobka 85 stolu 1. Przez plyte 82 przechodzi sworzen srubowy 84, równiez zaopatrzony w plaska glówke (fig. 2), wchodzaca w zlobek 86 stolu 1. Zapomoca tego sworznia mozna ustawiac zespól w kierunku dowolnego promienia wzgledem srodka. Na stole znajduje sie oprócz te¬ go na obwodzie zlobka 85 podzialka, u- latwiajaca dokladne rozmieszczenie ze¬ spolów mechanicznych.W ramie 80 znajduje sie sworzen 88, na którym obraca sie cewka 87 z zapasem drutu do wytwarzania uszek. Sruba na¬ stawna 89 sluzy do ustalania sworznia 88. Do oczyszczania drutu sluzy szczotka 90, przytwierdzona do plyty 81. W ramie 80 obraca sie oprócz tego wal 91 na któ¬ rym sa osadzone: kolo srubowe 92, kolo zebate 93 oraz jeden z walców 28, sluza¬ cych do posuwania drutu. Kolo srubowe 92 sczepia sie z wiencem zebatym 21, który obraca sie sposobem przerywanym w jednym kierunku. Kolo 93 sczepia sie z kolem zebatem 94, siedizacem na wale 95, przyczem do kola 94 jest przytwier¬ dzony górny walec 28. Wskutek tego wa¬ lec ten otrzymuje ruch przymusowy, po¬ dobnie jak walec dolny. Wal 95 obraca sie w ramieniu 96, przytwierdzonem do piasty 98. Ta piasta obraca sie na czopie 99, osadzonym w nadlewie 100 ramy 80.Do wpuszczonego w piaste 98 trzpienia 102 jest przymocowana sprezyna 101, któ¬ rej drugi koniec przytrzymuje trzpien 103, osadzony nieruchomo w ramie 80.Sprezyna ta przyciska walki1 28 do siebie w odpowiedniej mierze. Na ramieniu 96 miesci sie wystep 97, utrzymujacy w pew- nem okreslonem polozeniu ramie 96, gdy jest ono obrócone nazewnatrz.Mieszczacy sie w ramie 80 klocek 105 dzwiga prowadnice 104, nastawiana zapomoca sruby 106 i sluzaca do przepro¬ wadzania drutu miedzy walcami 28. Po drugiej stronie walców równiez znajduje sie prowadnica 110 do drutu, umieszczona na klocku 111 i dajaca sie dokladnie na¬ stawiac. Klocek 111 spoczywa na czesci — 5 —112, przytwierdzonej bezposrednio do ra¬ my 80.Przyrzad do zginania uszek sklada sie z wydrazonego walca 115, osadzonego za- . pomoca sruby nastawiajacej w tulei 116* na której siedzi srubowe kolo zebate 118, sczepiajace sie ze srubowem kolem ze- batem 119, które ze swej strony obraca sie na czopie 120, przytwierdzonym do ra¬ my 80. Srubowe kolo 119 sczepia sie z wiencem zebatym 20, otrzymujacym ruch obrotowy w obie strony. Tuleja 116 obra¬ ca sie w klocku 122, dzwigajacym oslo¬ ne 123 kola srubowego 118, nastawianym wzgledem ramy 80 i przytwierdzonym do niej zapomoca nakretki 125 (fig. 7). Czesc 122 posiada ramie 133 z przytwierdzonym don trzpieniem 132, prowadzonym w wy¬ kroju 134 ramy 80; wskutek tego mozna zawsze nastawic czesc 122 w ten sposób, aby ramie 133 pozostawalo w polozeniu poziomem. Wykrój 134 ramy 80, w któ¬ rym moze przesuwac sie czesc 122, posia¬ da ksztalt kolisty, a jego srodek znajdu¬ je sie na osi czopa 120. Wskutek tego, po¬ mimo nastawiania czesci 122 dla dobrania dlugosci wytwarzanych uszek, kola sru¬ bowe 118 i 119 nie przestaja sczepiac sie. Zapomoca tego urzadzenia mozna na¬ pedzac czesci nastawiane zespolu zapomo¬ ca tylko dwukrotnej przekladni kól ze¬ batych, co posiada doniosle znaczenie dla prawidlowego dzialania maszyny.Uszka wytwarza sie w sposób nastepu¬ jacy. Posuwany naprzód drut 138 (fig. 8) natrafia na skosna powierznie 140, znaj¬ dujaca sie na czesci 122. Wskutek tego drut przyciska sie do czolowej powierzch¬ ni walca 27, nastawianego w walcu 115, i wchodzi pomiedzy wystep 137, znajdu¬ jacy sie na jego koncu, a kolec 139, któ¬ ry mozna przesuwac w tym walcu wzdluz jego osi, Skoro koniec drutu 138 wysunie sie dostatecznie naprzód (na fig. 8 w le¬ wo) , wówczas wytep 137 zaczyna sie obra¬ cac i zabierac koniec drutu. Ten wystep wystaje cokolwiek ukosnie ponad czolo¬ wa powierzchnie walca 27, wskutek cze¬ go koniec drutu wciska sie podczas jego obrotu w ostry kat pomiedzy wystepem a powierzchnia czolowa walca 27 i pozo¬ staje w tern polozeniu równiez po zwol¬ nieniu. Skosnosc tego wystepu 137, chwy¬ tajacego koniec drutu, sprawia, iz moze on przy dalszym obrocie przesunac sie pod czescia drutu 138, znajdujaca sie na fig. 8 po prawej stronie kolca 139.Pomiedzy przyrzadem do wytwarzania uszek a prowadnica 110 miesci sie druga prowadnica 146, przymocowana do ramie¬ nia 141. Ramie to moze obracac sie na sworzniu 142, osadzonym w ramie 80 za¬ pomoca sruby nastawiajacej 144. Ramie 141 posiada wystep, przyciskany sprezy¬ na spiralna 143, mieszczaca sie na sworz¬ niu 142, do oporka 145 ramy 80. Wystep ramienia 141 posiada srube nastawiajaca 147, zapomoca której ustawia sie prowad¬ nice 146 na odpowiedniej wysokosci pod¬ czas postoju maszyny.Koncowa plaszczyzna prowadnicy 110 stanowi plaszczyzne, w której nastepuje odcinanie wytworzonych uszek. Do odci¬ nania sluzy nóz 150 (fig, 7), przytwier¬ dzony zapomoca srub do klocka 151, mie¬ szczacego sie na plycie 152. Na koncu tej plyty, przechodzacej przez obie scianki ramy 80, znajduje sie zgrubienie, dzieki czemu plyte te moze zabierac nastawiane ramie 153 dzwigni 155. Na koncu tego ra¬ mienia znajduje sie przegub kulisty 130 (fig. 7), do którego jest dostosowany ku¬ listy koniec kolca 139, wobec czego ruch ramienia 153 powoduje ruch kolca 139.Ramie 153 jest przymocowane do dzwigni 155 zapomoca sruby nastawiajacej 154.Dzwignia 155 dbraca sie na czopie 156, mieszczacym sie w nadlewku 100. Drugie ramie 157 dzwigni 155 posiada koniec roz¬ widlony, utrzymywany w pewnem scisle okreslonem polozeniu zapomoca nasta¬ wianego oporka 158. Do przyciskania ra- — 6 —mienia 157 do oporka 158 sluzy plaska sprezyna 159, odciagajaca wolny koniec plyty 152 w (polozenie, w którem nóz 150 odslania otwór na drut w prowadnicy 110.Dzwignia 155 posiada wystep 161 z trzpie¬ niem 163 (fig. 7). Na tym trzpieniu 163 moze obracac sie tarcza kciukowa 162; jeden koniec sprezyny 164 jest przymoco¬ wany do tej tarczy kciukowej, drugi zas do dzwigni 155, wskutek czego zwrócona ku srodkowi maszyny czesc traczy kciukowej przyciska sie do nastawianej czesci 165, która przytwierdza sie zapomoca srub 167 do brzegu 166 (fig. 1 i 2) wienca zebatego 20. Dalszemu obrotowi tarczy kciukowej 162 zapobiega jej wystep, natrafiajacy na dzwignie 155. Czesc 165 (fig. 1) posiada nieco wystajaca poza jej brzeg plyte 168.Gdy wieniec zebaty 20 obraca sie, wów¬ czas tarcza kciukowa 162 uderza swa bocz¬ na powierzchnia o brzeg czesci 165, wskutek czego sprezyna 164 nieco sie na¬ pina, jednak dzwignia 155 nie obraca sie.Czesc 165 nalezy nastawic w taki sposób, aby tarcza kciukowa, przechodzac koto plyty 168, cofnela sie nagle. Gdy nastep¬ nie wieniec zebaty 20 bedzie sie obracal w kierunku przeciwnym, wtedy plyta 168 bedzie naciskala na powierzchnie boczna 170 tarczy kciukowej 162, zabierajac ja ze sdba, wskutek czego równoczesnie o- bróci sie dzwignia 155, a nóz 150 przesunie sie wbrew dzialaniu sprezyny 159 przed o- tworem prowadnicy 110 w plaszczyznie, w której nastepuje odciecie drutu. Bez-po- srednio potem plyta 168 uwalnia boczna powierzchnie 170 tarczy kciukowej 162, lecz tarcza ta nie moze jeszcze powrócic w poprzednie polozenie, poniewaz wstrzy¬ muje ja brzeg czesci nastawianej 165. Jed¬ nak nóz cofa sie przy tym niewielkim ru¬ chu dostatecznie, aby umozliwic posuwa¬ nie sie drutu. W tern polozeniu ramie 157 dzwigni nie naciska jeszcze na oporek 158.Poniewaz ramie 153 dzwigni 155 posiada przegub kulistyj a na koncu trzpienia 127 znajduje sie kula, przeto ruch tego trzpie¬ nia, sprzezonego z przyrzadem do odci¬ nania, jest zalezny od ruchu tego przyrza¬ du. Ta okolicznosc, iz tarcza kciukowa 162 nie zwalnia sie natychmiast, powodu¬ je przytrzymanie kolca 139 w polozeniu cofnietem zapomoca przegubu 130 pod¬ czas przesuwania sie drutu naprzód. W ten sposób mozna latwiej wprowadzic ko¬ niec drutu pomiedzy wystep 137 i koniec walca 27. Kolec ten wysunie sie naze- wnatrz dopiero wtedy, gdy powierzchnia skosna 140 przytrzyma koniec drutu.Do chwytania i doprowadzenia wy¬ tworzonych uszek do centralnego miejsca wtapiania sluza szczypce 26. Te szczypce otrzymuja naped od wienca zebatego 19, posiadajacego zeby srubowe, i sczepia- jacego sie z kolami sruibowemi 177. Kolo 177 miesci sie na tulei 178, obracajacej sie na wale 175, umocowanym w ramie 80 za¬ pomoca sruby ustalajacej 176 (fig. 6, 7, 9).Kolo srubowe 177 posiada po jednej stronie przerwe w uzebieniu; w tern miej¬ scu sa przytwierdzone do kola dwa ramio¬ na 179, dzwigajace klinowa czesc 180, sluzaca do otwierania i zamykania szczyp¬ ców (fig. 9). Na tulei 178 moze sie obra¬ cac druga tuleja 181, polaczona z wy- drazonem ramieniem wahadlowem 182.W wydrazeniu tego ramienia znajduje sie klocek 183, przyciskany do tulei 178 spre¬ zyna 184. Sprezyna 184 opiera sie swym drugim koncem o czesc 185, mieszczaca sie w ramieniu 182.Na ramieniu 182 znajduje sie klocek 186 z przytwierdzonemi don zapomoca odpowiednich srub ramionami szczypców 187 i 188. Ramie 188 jest znacznie ciens/e niz ramie 187 (fig. 9) i sprezyste, wsku¬ tek czego klin 180 moze oddalac je od sztywnego ramienia 187. W ten sposób o- siaga sie dokladne ustawienie uszek w miejscu wtapiania. W ramie 80 znajduja sie przymocowane do niej dwa oporki 190 — 7 —i 191 (fig, 6), ramie zas 182 posiada roz¬ szerzenie 194 (fig,. 1 i 6), do którego przy¬ mocowane sa nastawiane oporki 192 i 193.Gdy srubowe kolo zebate 177 podczas swego ruchu obróci sie o pewien scisle okreslony kat, wówczas oporek 190 lub 191 zatrzyma ramie 182 wraz z przytwier¬ dzonemu do niego szczypcami, klin zas 180 bedzie obracal sie w dalszym ciagu, o- twierajae lub zamykajac w ten sposób szczypce.Urzadzenie do zginania uszek i szczyp¬ ce do ich chwytania pracuja w sposób na¬ stepujacy.W chwili, gdy walce 28, obracane wiencem zebatym 21, otrzymujacym na¬ ped za posrednictwem sprzegla 55 — 63, posuwaja drut przeznaczony do wytwa¬ rzania uszek, kolec 139 jest cofniety, wy¬ step izas 137 znajduje sie w polozeniu, w którem wysuniety naprzód koniec drutu kieruje sie ku wewnetrznej stronie tego wystepu. Gdy koniec drutu posunie sie naprzód o wymagana dlugosc i odchyli sie od prostego kierunku skosna powierzch¬ nia 140, wówczas drut bedzie przylegal do powierzchni czolowej walca 27. Nastep¬ nie gdy kolec 139, wysunie sie, drut za- cisnie sie pomiedzy tym kolcem, wyste¬ pem 137 oraz powierzchnia czolowa walca 27. Powierzchnia 140 zapobiega wypycha¬ niu drutu przez wysuwajacy sie kolec 139 z zaglebienia, utworzonego miedzy wyste¬ pem i powierzchnia czolowa walca.Podczas posuwania sie drutu otwarte szczypce 26 zblizaja sie do przyrzadu, zgi¬ najacego uszka, i dochodza do niego w chwili, gdy drut posunal sie naprzód o ca¬ la dlugosc uszka. Otwarte szczypce chwytaja drut i odsuwaja nieco prowad¬ nice 146 wbrew dzialaniu sprezyny spi¬ ralnej 143. Wskutek dalszego obrotu kli¬ na 180 szczypce zamykaja sie elastycz¬ nie.We wszystkich zespolach wystepy 137 otrzymuja ruch obrotowy zapomoca wien¬ ca zebatego i obracaja sie o kat o 30° wiekszy niz kat obrotu konca gotowego uszka. Nastepnie obraca sie uszka w kie¬ runku przeciwnym i pewien maly kat, wsku¬ tek czego one odprezaja sie; powoduje to u- suniecie naprezen wewnetrznych. Oko¬ licznosc ta ma wielkie znaczenie dla do¬ kladnego ujecia uszek, które wskutek te¬ go przy wtapianiu ich w soczewki szklane nie zmieniaja swego ksztaltu. Po dokona¬ niu powyzszej czynnosci uszka odcina sie zapomoca noza 150, poczerni 'dopiero szczypce 26 obracaja sie i kieruja ku cen¬ tralnemu miejscu wtapiania. Gdy szczyp¬ ce znajda sie we wlasciwem polozeniu, ra¬ miona 182 opra sie o oporki 190, kliny zas 180 obróca sie jeszcze o pewien maly kat, wskutek czego szczypce otworza sie; otwarcie szczypców nastepuje jednak nie wczesniej, az uszka zostana wtopione w górna lub dolna soczewke preta szklanego.Na piascie 14 (fig. 2) kola slimakowe^ go 13 znajduje sie kolo zebate 200, przy¬ twierdzone zapomoca srub 202 do tulei zaciskowej 201. To kolo sczepia sie przy przekladni 1 : 2 z kolem zebatem 203 ob- racajacem sie na sworzniu 204 i posia¬ daj acem piaste 205, do której sa przy¬ twierdzone zapomoca srub ustawiajacych 208 i 209 tarcze mimosrodowe 206 i 207 (fig. 4). Po obwodowych powierzchniach tych tarcz tocza sie krazki 210 i 211, ob¬ racajace sie na trzpieniach umieszczonych na koncach dzwigni 212, wzglednie 213.Dzwignia 212 moze obracac sie na sworz¬ niu 68 i posiada drugie ramie 215; sprezyna 217 jednym koncem polaczo¬ na jest z ramieniem 215, drugim zas z nie¬ ruchomym trzpieniem 71, osadzonym w stole /. Sprezyna ta sluzy do stalego przy¬ ciskania krazka 210 do tarczy mimosrodo¬ wej 206. Na koncu ramienia 215 jest przy¬ mocowany drazek 219, który mozna skra¬ cac lub przedluzac zapomoca nakretki 221.Drugi koniec tego drazka równiez laczy sie przegubowo z ramieniem 223i siedza- — 8 —cetti na wale 225 (fig. 10), Dzwignia 2fi moze obracac sie na sworzniu 214, umo¬ cowanym w stole 1, i posiada drugie ra¬ mie 216; sprezyna 218 przymocowana jest jednym koncem do ramienia 216, drugim zas do stolu 1. Do konca ramienia 216 jest przymocowany drazek 220, który mozna skracac lub przedluzac zapomoca nakret¬ ki 222. Drugi koniec drazka 220 laczy sie z ramieniem 224, osadzonym na wale 226.Wymienione czesci napedowe sluza do zblizania skokami obu trzymadel 7 pre¬ tów szklanych do miejsca wtapiania i co¬ fania ich. Na fig. 3 i 10 przedstawiono jedno z tych trzymadel. Na obracajacem sie we wsporniku 227 wale 225 znajduje sie kolo zebate 235, sczepiajace sie z ko¬ lem stozkowem 236, siedzacem na wale 237. Wal 237 obraca sie w lozyskach kul¬ kowych 239, mieszczacych sie w oslonie 228, stanowiacej górna czesc wspornika 227. Pokrywa 229 chroni wnetrze oslony od kurzu. Na wale 237 znajduje sie spre¬ zyna spiralna 238, przymocowana jed¬ nym koncem do kola stozkowego 236, a drugim do oslony 228. Na koncu walu 237 (fig. 1, 3 i 10) znajduje sie klocek 240, posiadajacy wykrój 241 na trzymadlo.Sruba 242 sluzy do silnego zaciskania pre¬ ta 245 w klocku. Pret 245 posiada przy¬ twierdzony na nim klocek 246 oraz drugi klocek 247 (fig. 1), który moze obracac sie na trzpieniu 248 i jest polaczony z pretem 245. Do klocka 247 jest przymo¬ cowane ruchome ramie 250 trzymadla (fig. 1); znajdujaca sie pomiedzy kloc¬ kami 246 i 247 sprezyna 249 sluzy do silnego sciskania ramion trzymadla. Ramie 250 utrzymuja we wlasciwem polozeniu dwie prowadnice klocka 246. Pret 251 (fig. 3) moze przesuwac sie w prowadni¬ cach 252, przymocowanych do preta 245.Pret 251 posiada na koncu oporek 253, wskutek czego mozna nastawiac w trzy- madle prety szklane we wlasciwe poloze¬ nie. Pret 251 posiada na drugim koncu kfaiek 254, który mote sia obracac 1 to¬ czyc sie podczias ruchu trzymadla po tar¬ czy mknosrodowej 256. Tarcza 256 jest przytwierdzona do oslony 257 lozyska kulkowego 239. Na precie 245 znajduje sie klocek 244 z prowadnica 255 dla kon¬ ca preta 251. Pomiedzy kolnierzem 259 preta 257 a jedna z prowadnic 252 znajduje sie sprezyna 258. Wskutek tego w poloze¬ niu, odpowiadaj acem wkladaniu preta szklanego, oporek 253 znajduje sie na przedluzeniu trzymadla, natomiast w po¬ lozeniu, odpowiadajacem wtapianiu, poza droga preta szklanego.W stole / umocowany jest w srodku maszyny czop 265 (fig. 2), sluzacy nietyl- ko do centrowania wienca zebatego 19, za¬ opatrzonego w piaste 266, lecz równiez do ustawiania matrycy 274 w miejscu wtapia¬ nia. Na tym czopie znajduja sie dwie ply¬ ty 267 i 268, pomiedzy któremi moga mie¬ scic sie trzymadla 269 do palników 270.Czop posiada tuleje 272 z nacietym na niej gwintem 271 (fig. 2 i 3). Na te tuleje mozna nakrecac nakretke 273, która moz¬ na nastawiac w kilku polozeniach zapo* moca czesci zabezpieczajace) 276. Czesc 276, zabezpieczajaca nakretke, miesci sie w rowku tulei 272 i jest przytwierdzona do srodkowego tloczka 275, znajdujacego sie wewnatrz matrycy i sluzacego do zgru¬ biania pretów szklanych. Matryca spoczy¬ wa na wewnetrznym wystepie pierscienio¬ wym tulei 272 i posiada glebokie wciecia, w które szczypce 189 wkladaja wytworzo¬ ne uszka.Na piascie 14 znajduje sie tarcza kciu¬ kowa 280 (fig. 2), przytwierdzona do niej zapomoca sruby nastawiajacej 281. Po tej tarczy toczy sie krazek 282, obracaja¬ cy sie w rozwidlonej czesci 283 dzwigni 284 (fig. 4). Dzwignia ta moze obracac sie na sworzniu 68 i posiada na swym koncu otwór 285, przez który przechodzi z pew¬ nym luzem trzpien 286 (fig. 1); ten trzpien jest umocowany na stozku 287 kurka 288. — 9 —Kurek ten posiada dwa kanaly 289 i 290, z których pierwszy sluzy do doprowadza¬ nia gazu, a drugi do doprowadzania tle¬ nu lub powietrza do palnika. Kanal 289 jest nieco szerszy niz kanal 290, wskutek czego przy obrocie stozka pierwszy zamy¬ ka sie zupelnie, drugi zas tylko czesciowo; w ten sposób w chwili, gdy palniki nie sluza do ogrzewania preta szklanego, plo¬ mienie gazowe sa male i pala sie bez do¬ prowadzania powietrza.Sprezyna 291, przymocowana do dzwi¬ gni 284, przyciska stale krazek 282 do dolnej tarczy 280. PL PLThe present invention relates to a machine for producing supporting wires and for fusing them into glass rods, in particular rods of electric lamps and similar electrical devices. The supporting rods are melted into the upper or lower lens of the glass rods or both lenses. By T, upper lens "is understood in this specification as a thickening of the free end of a glass rod, by" lower lens "- a thickening on the side of a shaft (flanged) tube fused to a glass rod. herein also includes a hollow rod or tube which is used in some times. In the manufacture of electric lamps, the glass rod is usually melted to a shaft into which the current-carrying wires are also melted before the supporting wires are fused. Fusing the supporting wires into the supporting rods of electric lamps by means of machines is known. In accordance with the present invention, the machine serves this purpose has a number of mechanical units (i.e., instrument assemblies), each of which includes an apparatus for producing supporting wires; these mechanical units are arranged around a central feathering point in the direction of the rays and may be positioned at any distance from each other. Each mechanical unit mainly comprises three separate devices, namely; a device for unwinding the wire from the coil and feeder Jo - tilted length, a device for bending the loop and cutting the wire at a certain distance from the loop, and a device that grasps the wire with the formed loop and guides it to the welding point. to easily rearrange the mechanical assemblies with respect to each other so that they contain a certain angle between them, devices corresponding to each other and placed in individual assemblies receive a boost from a common drive mechanism and it is best for this purpose there is a ** * sqMrac lkilkjf toothed wreaths, of which * eg *. one drives the wire feeder, the other drives the leaf bending and wire cutter, and the third drives the device for grasping support wires that already have lugs. The gears are placed on the base of the machine concentric to the central feathering point, which makes it possible to position each mechanical assembly on a circular path, concentric to the feathering point, in any position where the individual devices are driven directly from the corresponding ribs. In the machines of the present invention, particular difficulties arise in feeding the glass rods to the fusing point, since the entire machine table is occupied by devices for guiding and driving the mechanical assemblies for producing and advancing the supporting wires. Consequently, the usual principle of the revolver cannot be applied. This difficulty is overcome in the further development of the present invention in that two alternating devices are used to feed the glass rods, i.e. that one of them holds the glass rod at the point of fusing while when the other is in a position in which a glass rod, intended to fuse the support rods, can be inserted into the device. The clamp for holding the glass rods may rotate about a fixed point and has a projection (stop), with which the glass rod is held in the correct position. This protrusion is outside the path of the glass rod when the holder reaches the fusion point. The lug for adjusting may be provided with a ring which is pressed continuously to attach the springs to the stationary thumb disk. In one embodiment of the present invention, the machine has a number of holders for holding glass rods and a mechanism the driveshaft receives the movement from the main shaft of the machine and brings them successively to the welding site. The drive mechanism of the rod can be made in such a way that the rods first occupy the position at which the proper places of the glass rod are heated, and then only the position at which the heated rod parts thicken at the point of fusion. the glass rods may be placed on the swing arm so that it can rotate; it is also possible to use a mandrel or the like, actuated by the machine's drive mechanism, to rotate the clamp, against the action of the spring, with respect to the swinging arm by such an angle that the clamp moves from the position corresponding to the heating of the part of the glass rod to a position corresponding to the thickening of the rod. Corresponding devices, and placed in individual assemblies mechanical, can be driven with the thumbs attached to the ring surrounding the feathering point and rotating in both directions. These thumbs can also be attached to the two toothed rims in such a way that they can be adjusted. To adjust the thumbs, you can cover the ring with the appropriate graduation. In one embodiment of the machine, the ring to which the thumbs are attached is placed in such a way that that part of the stationary canopy on which the mechanical assembly is adjusted corresponds to that part of the scale of the rotating ring to which the adjustment is to be made. a suitable thumb. The drawing shows, as an example of an embodiment of the invention, a machine for producing supporting wires and for embedding them into glass rods. Such a machine can be used for the production of supporting frames for electric lamps. 1 shows a plan view of the machine, for the sake of clarity of the drawing a part of the table with the instruments mixing on it was lowered; Fig. 2 is a vertical section of the machine; 3 also shows a vertical section of the machine with holders for gripping glass rods; Fig. 4 is a smaller-scale plan view of the driving mechanism of the machine; Fig. 5 shows part of the driving mechanism and part of the clutch by which the feed device is driven; 6 shows a vertical section of a mechanical unit for producing supporting wires; Fig. 7 is a corresponding plan view; Fig. 8 is a sectional view of an apparatus for shaping the wires; Fig. 9 is a cross-sectional view of the pliers for gripping the wires and bringing them to the fusing point; finally Fig. 10 - a particular detail of a triple for glass rods in a vertical section. The various parts of the machine are placed on the table 1 and the driving parts of the machine are attached to it. The table 1 rests on the legs 2; a bracket 3, also serving to support the drive mechanism, is attached to the table by screws 4 (FIGS. 1 and 2). The table is provided with mechanical assemblies 5 for producing support wires. These units have devices for picking up and feeding the support wires to a common central fusing point 6. The machine shown in the figure is used to produce so-called loops, usually used for inserting spiral-wound bulbs into them, which are used, for example, in in gas-filled lamps. By "lug" is meant a supporting wire with a spiral-shaped end, in which the zarowe wire is placed. For grasping and guiding the glass rods to the central point of fusion 6, the support 26, which moves automatically. The machine drives the source of the force not to run. shown in the drawing, for example, an electric motor, the rotation of which is transferred to a pulley 8, sitting on a shaft 9, rotating in bearings, placed on a support 3 (Figs. 1 and 2). in addition, a bearing on a trestle 10, fixed with screws to the table 1 (fig. 1). On the shaft 9 there is a worm 11, rotating in a vessel 12 of oil and engaging with a worm wheel 13, which has a hub 14, rotating on shaft 16. The hub 14 is provided with blanks 15. Between the hub 14 and the support 3 a ball bearing / 8 (Fig. 2) is placed. The devices arranged in the individual units 5 are operated by gear 19, 20 and 21, placed on pp tole 1 so that they can get married. The toothed rim 19 rotates on the main journal of the machine and rests on the balls 22 (Fig. 2); The rim 20 rests by means of two ball bearings 23, and the toothed rim 21 by means of two bearings 24 on the table L. The assemblies 5 have tongs 26 (Figs. 2 and 9) which are moved by means of a collected rim 19. The rim 20 serves to the drive of the devices 27 bending the lugs (FIGS. 1 and 8), and the rim 21 to the roll naiped 28 (FIGS. 6 and 7). The toothed rim 19 is given a movement by means of the attached donut section 29 (FIG. 1 and 3), engaging the section 30 which is attached to the hub 31. The hub 31 can rotate on a pin 32 fixed in the table 1. The frame 33 is also attached to the hub 31 (Fig. 1). the free end of which has a spindle 34; a pulley 35 rotates on this spindle. The frog moves in a groove 36 (Fig. 2) of the worm wheel 13, which has eccentric parts and actuates the toothed segment 30, and thus a toothed ring 19. The crown the toothed 19 (Fig. 1) has helical teeth, whose partition wheels, corresponding to different widths of the teeth, are located in one horizontal plane. This ring is interlocked with the spherical wheels 177, which are in the vertical This type of pedal has two very important advantages: First of all, any number of mechanical assemblies can be placed around a central fusing point at any distance from each other, with the screw wheel 177 always interlocking with some part of each other. The toothed ring 19. As a result, the machine is suitable for the simultaneous melting of any number of lugs into the glass rod, and the angle between two adjacent lugs can be freely adjusted. Only one pedal from the toothed wheels (toothed clippings) can be driven by the support wire grasping devices found in all assemblies, therefore, in this case by means of ear grippers. This particular is of great importance for the machine according to the present invention, since as a result the play between its important parts becomes as small as possible. When using very small lugs, which must be fused into the glass rods very accurately, a pedal is provided that works practically without play between the parts, i.e. without so-called dead movement, the toothed rim 20 has a block 37 (Fig. 1 and 3), which can move in the direction of the table groove 1. The block 37 is fastened to the frame 38, provided at its free end with a pin 39, on which the disc 40 can rotate, guided by the groove 41 of the dial 42 (Fig. 2). This disc is connected by the screws 43 to the worm wheel 13 and therefore must move together with the German wheel. The ring 41 is eccentric, therefore, during its rotation, the disc 40 and the rim and the toothed wheel 20 must rotate in both directions. On the circumference of the toothed wheel 21 there are teeth 49 which engage with the toothed wheel 48 (FIG. 2), which drive the crown. This gear wheel is provided on shaft 50 rotating in shell 51 and passing through cutout 52 of the table (to which shell 51 is attached by bolts). The shaft 50 is fixed with wedges 56, two clutch plates 54 and 55 having eccentric running surfaces 58 (lig. 5) against which the fights 57 are pressed. The shell 51 has a cylindrical wall 53, which also serves for steering rollers 57. A bushing 63 may rotate on the shaft 50, bearing a cylindrical wall 62 and powered by a rod 66 mounted on a pin 65 attached to bushing 63. A pin 65 is attached to the pin 65 to be driven by a rod 66. disc 64 of the sleeve 63. The path 66 connects at its other end to the lever arm 67 (FIG. 4), which can rotate on the spindle 68, and the second arm 69 of which has at its end a disc 72 which rolls on the disc. The disks are connected to the hub 14 of the pulley 13 by an adjusting screw 74. A spring 70 is attached to the arm 67, the other end of which is attached to the spindle 71 fixed to the table 1. The spring 70 constantly presses the disk 72 against the disk. 73 In this way, stick 66 will get it has a reciprocating movement, whereby it causes the sleeve 63 to rotate in both directions by a strictly defined angle. The cylindrical wall 62 takes the fights 57 with it when rotating in one direction, so that they run against the eccentric surfaces 58 dial 55 forcing it to rotate. In order to avoid play between the parts of this pedal, spring pins 59 are used which are located in the guides 60 of the clutch disc. These bolts constantly press the bumps 57 with little force against the surfaces 53 and 58. For this reason, the shaft 50 always rotates in one direction only. To ensure that the shaft does not rotate in the opposite direction due to the friction of the rollers 57, a similar coupling is placed between the shaft and the fixed cylindrical wall 53 of the shell 51. This coupling serves to couple the shaft 50 to the stationary base. the shaft of the machine in the direction of movement in which the rotating part of the clutch does not take the shaft. The mechanical assemblies for the production of supporting wires consist of a frame 80 (Figs. 6 and 7), stiffened with horizontal plates 81 and 82. In plate 81 there are the cutout for the screw pin 83, having a flat head, adapted to the groove 85 of table 1. A screw bolt 84 passes through the plate 82, also provided with a flat head (fig. 2), which fits into the groove 86 of the table 1. Use this pin to set the assembly in the direction of any radius from the center. There is also a scale on the periphery of the groove 85 on the table, which facilitates the exact placement of the mechanical assemblies. The frame 80 has a pin 88 on which the coil 87 rotates with a supply of wire for making the ears. The adjusting screw 89 serves to fix the pin 88. The wire is cleaned by a brush 90 attached to the plate 81. In addition, the frame 80 rotates a shaft 91 on which are mounted: a screw wheel 92, a gear wheel 93 and one of the rollers. 28 to advance the wire. The helical gear 92 engages with a gear 21 which rotates intermittently in one direction. The wheel 93 engages with the gear wheel 94, seated on the shaft 95, and the upper roller 28 is fastened to wheel 94. The shaft thereby obtains a positive motion, similar to the lower roller. The shaft 95 rotates in the arm 96 attached to the hub 98. This hub rotates on a spigot 99 seated in the boss 100 of the frame 80. A spring 101 is attached to the spindle 102 recessed in the hub 98, the other end of which holds the spindle 103 seated. stationary in the frame 80 This spring brings the bumps 28 together to an appropriate degree. On arm 96 there is a protrusion 97 holding the arm 96 in a certain position when it is turned outwardly. A block 105 in the frame 80 carries the guides 104, adjusted by a screw 106 and serves to guide the wire between the rollers 28. On the other side of the rollers there is also a wire guide 110 which is mounted on block 111 and can be accurately adjusted. The block 111 rests on a part 5-112 attached directly to the frame 80. The device for bending the ears consists of a hollow cylinder 115 seated by a clamp. by means of an adjusting screw in the sleeve 116 * on which the helical gear 118 sits, engaging a helical gear 119, which in turn rotates on a pin 120 attached to the frame 80. The helical gear 119 engages with the gear ring 20 for a rotational movement in both directions. The sleeve 116 rotates in a block 122, bearing the shield 123 of the helical wheel 118, adjusted relative to the frame 80 and secured thereto by a nut 125 (FIG. 7). Part 122 has a frame 133 with a pin 132 attached to it, guided in cut 134 of frame 80; consequently, part 122 can always be adjusted such that the frame 133 remains in the horizontal position. The cutout 134 of the frame 80, in which the portion 122 can slide, has a circular shape and its center is on the axis of the spigot 120. Consequently, despite adjusting the portion 122 to adjust the length of the lugs to be produced, the wheel is Biceps 118 and 119 continue to stick together. With this device, you can drive the adjustable parts of the assembly with only the double gearing of the gears, which is of great importance for the proper operation of the machine. The result is produced as follows. Advancing wire 138 (FIG. 8) meets the sloping surface 140 on portion 122. The wire therefore presses against the front surface of roll 27, positioned in roll 115, and enters between the protrusion 137 that is located on the portion 122. ends at its end, and a spike 139 which can be moved along its axis in this roll. Once the end of wire 138 advances sufficiently (in Fig. 8 to the left), the step 137 begins to rotate and pick up. end of the wire. This protrusion protrudes somewhat obliquely above the front surface of roll 27, whereby the end of the wire pushes during its rotation into a sharp angle between the protrusion and the end face of roll 27 and remains in this position also when released. The skew of this protrusion 137 gripping the end of the wire allows it to slide on further rotation under the portion of wire 138 located in Fig. 8 to the right of the spike 139. A second guide is provided between the ear former and the guide 110. 146, attached to arm 141. This arm is pivotable on a pin 142 which is seated in frame 80 by an adjusting screw 144. Arm 141 has a projection, a pressable spiral spring 143, located on pin 142 to abutment 145 of the frame 80. The protrusion of the arm 141 has an adjusting bolt 147 by means of which the guides 146 are adjusted to the appropriate height when the machine is stationary. The end plane of the guide 110 is the plane in which the ears produced are cut off. To cut off a knife 150 (Fig. 7) is used, fixed with screws to a block 151, which is placed on a plate 152. At the end of this plate, which passes through both walls of the frame 80, there is a bead, so that the plates are it can take an adjustable arm 153 of a lever 155. At the end of this arm is a ball joint 130 (FIG. 7) to which the spike end of the spike 139 is adapted, so that the movement of the arm 153 causes the movement of the spike 139. The arm 153 is attached to lever 155 using adjusting screw 154. Lever 155 takes care of pin 156 that fits in cap 100. The second arm 157 of lever 155 has a flared end, held firmly in the defined position of adjusting stop 158. The 6th change 157 to the stop 158 is served by a flat spring 159 which pulls the free end of the plate 152 in (position where the knife 150 exposes a wire hole in the guide 110. Lever 155 has a protrusion 161 with a pin 163 (FIG. 7). It sticks on it the shaft 163 may rotate thumb disk 162; one end of the spring 164 is attached to the thumb disk, the other to the lever 155, whereby the center-facing portion of the thumb blade is pressed against the adjustable portion 165 which is secured to the edge 166 by screws 167 (FIGS. 1 and 2). ) of the toothed rim 20. Further rotation of the thumb disc 162 is prevented by its protrusion which hits the levers 155. Part 165 (FIG. 1) has a plate 168 that is slightly protruding beyond its edge. As the toothed rim 20 rotates, the thumb disc 162 hits it. the side surface against the edge of part 165, causing spring 164 to tighten slightly, but lever 155 does not turn. Part 165 should be adjusted so that the thumb disc moves back suddenly as it passes the end of plate 168. When the toothed rim 20 then rotates in the opposite direction, plate 168 will press against the side surface 170 of thumb disk 162, taking it away from the abutment, thereby simultaneously rotating lever 155 and knife 150 moving against the action of the spring. 159 in front of the opening of the guide 110 in the plane where the wire is cut. Immediately thereafter, the plate 168 releases the side surface 170 of the thumb disk 162, but the disk is not yet able to return to its original position because it is interrupting the edge of the adjusting part 165. However, the knife retracts with this slight movement sufficiently. to allow the wire to advance. In this position, the lever arm 157 does not press against the stop 158 yet. As the arm 153 of the lever 155 has a spherical joint and there is a ball at the end of the spindle 127, the movement of this pin, coupled to the cut-off device, is dependent on the movement of the spindle. instrument. The circumstance that the thumb wheel 162 does not release immediately causes the spike 139 to be held in the retracted position by means of the pivot 130 as the wire advances. In this way, it is easier to insert the end of the wire between the protrusion 137 and the end of the roll 27. The spike will only move outward when the bevelled surface 140 holds the end of the wire. Pliers are used to grasp and guide the formed lugs to the central welding point. 26. These pliers are driven by a gear 19 having screw teeth and engaging the screw gear 177. Wheel 177 fits on bushing 178 rotating on shaft 175, fixed in frame 80 with set screw 176 ( 6, 7, 9). The screw pulley 177 has a tooth gap on one side; at this point, two arms 179 are attached to the wheel, bearing the wedge-shaped portion 180, which is used to open and close the pliers (FIG. 9). On the sleeve 178 a second sleeve 181 can rotate, connected to the protruding pendulum arm 182. In the shape of this arm there is a block 183 pressed against the sleeve 178, the spring 184. The spring 184 rests on its other end against the part 185, on arm 182. On arm 182 there is a block 186 with the pliers arms 187 and 188 fastened to the donut with suitable screws. Arm 188 is considerably thinner than arm 187 (Fig. 9) and resilient, so that wedge 180 can distance them from the rigid arm 187. In this way, the ears are positioned exactly at the feathering point. The frame 80 has two studs 190-7 and 191 (FIG. 6) attached thereto, and the frame 182 has an extension 194 (FIGS. 1 and 6) to which the adjustable stops 192 and 193 are attached. When the helical gear 177 during its movement turns a specific angle, then the abutment 190 or 191 will stop the arm 182 with the pliers attached to it, and the wedge 180 will continue to rotate, opening or closing in. In this way, the pliers. The device for bending the ears and the pliers for gripping them work in a tap-like manner. At the moment when the rollers 28, rotated by a toothed ring 21, receiving a drive by means of a coupling 55-63, advance the wire intended for production. When the ears are cut, the spike 139 is retracted, the step and the step 137 is in a position where the forward end of the wire is directed towards the inside of the projection. When the end of the wire advances the required length and deviates from the straight direction of the oblique surface 140, the wire will abut the face of the roll 27. Then, when the spike 139 advances, the wire will pinch between the spike. protrusion 137 and the face of the roll 27. The surface 140 prevents the wire from being pushed out by the advancing spike 139 from the recess formed between the protrusion and the face of the roll. As the wire advances, the open pliers 26 approach the bending device. lugs, and come to him at the moment when the wire advances the entire length of the lug. The open pliers grasp the wire and move the guides 146 away slightly against the action of the spring 143. As the wedge 180 continues to rotate, the pliers close flexibly. In all assemblies, the lugs 137 are given a rotational motion by means of the sprocket and rotate about 30 ° greater than the angle of rotation of the end of the finished ear. Then the lugs rotate in the opposite direction and a little angle, as a result of which they relax; this causes the internal stresses to loosen. This circumstance is of great importance for the accurate treatment of the lugs, which do not change their shape when melted into the glass lenses. After the above operation has been performed, the ears are cut off with a knife 150, only the black pliers 26 are turned and directed towards the central feathering point. When the pliers are in the correct position, the arms 182 will rest against the spacers 190, and the wedges 180 will still rotate a slight angle, causing the pliers to open; the pliers, however, do not open sooner until the lugs are sunk into the upper or lower lens of the glass rod. On the hub 14 (Fig. 2) of the worm wheel 13 there is a gear 200, attached by screws 202 to the collet 201. the wheel engages at a 1: 2 gear with a gear wheel 203 rotating on pin 204 and having a hub 205 to which are attached by means of setting screws 208 and 209 the eccentric discs 206 and 207 (FIG. 4). Rollers 210 and 211 roll on the circumferential surfaces of these discs, rotating on pins located at the ends of the lever 212 or 213. The lever 212 can rotate on pin 68 and has a second frame 215; the spring 217 is connected at one end to the arm 215, and at the other end to a fixed pin 71 embedded in the table /. This spring serves to hold the pulley 210 against the eccentric disk 206. At the end of the arm 215 is a rod 219 which can be shortened or lengthened with a nut 221. The other end of this rod also articulates to the arm 223i. seated on the shaft 225 (FIG. 10), the lever 2fi can pivot on a pin 214 located in table 1, and has a second arm 216; a spring 218 is attached at one end to the arm 216 and the other end to the table 1. At the end of the arm 216 is a rod 220 which can be shortened or lengthened by a nut 222. The other end of the rod 220 connects to the arm 224, seated on the shaft 226 The mentioned drive parts serve to bring the two grips of the 7 glass rods closer to the fusing point with their strokes and to retract them. One of these holders is shown in Figures 3 and 10. On rotating shaft 227 in support 227 there is a gear wheel 235 which engages with conical wheel 236, seated on shaft 237. Shaft 237 rotates in ball bearings 239 housed in cover 228, which is the upper part of support 227 Cover 229 protects the interior of the guard from dust. Shaft 237 has a spiral spring 238 attached at one end to a taper wheel 236 and the other end to shield 228. At the end of shaft 237 (FIGS. 1, 3 and 10) is a shoe 240 having a cutout 241 for a handle. The screw 242 serves to clamp the rod 245 firmly into the block. Pret 245 has a shoe 246 attached thereto and a second shoe 247 (FIG. 1) which can rotate on mandrel 248 and is coupled to rod 245. Attached to shoe 247 is a movable holding arm 250 (FIG. 1). ; the spring 249 between the blocks 246 and 247 serves to strongly compress the arms of the holder. The arm 250 holds the two guides of the block 246 in place. The pret 251 (fig. 3) can slide in the guides 252 which are attached to the rod 245. The pret 251 has a stop 253 at the end, so that the glass rods can be three-folded. in the correct position. Pret 251 has at the other end a plate 254 which can rotate and follow the movement of the cradle on the mecentral disk 256. The disk 256 is attached to the ball bearing shell 257 239. On the rod 245 there is a block 244 with a guide 255 for the end of the rod 251. Between the flange 259 of the rod 257 and one of the guides 252 there is a spring 258. Consequently, in the position corresponding to the insertion of the glass rod, the abutment 253 is on the extension of the rod, while in the position corresponding to the feathering beyond the path of the glass rod. A pin 265 (Fig. 2) is fixed in the center of the machine, not only for centering the toothed ring 19 provided with the hub 266, but also for positioning the die 274 at the fusion point. . There are two plates 267 and 268 on this spigot, between which can be holders 269 for burners 270. The spigot has a sleeve 272 with threads 271 slotted thereon (FIGS. 2 and 3). A nut 273 can be screwed onto these sleeves, which can be adjusted in several positions (securing the securing parts) 276. Part 276, the securing nut, fits in the groove of the sleeve 272 and is attached to a central plunger 275, located inside the die and the servo for beading glass rods. The die rests on the inner annular shoulder of the sleeve 272 and has deep indentations into which the pliers 189 insert the formed lugs. On the hub 14 is a thumb disc 280 (Fig. 2) attached to it by an adjusting screw 281 A disc 282 rolls over this disc, rotating in a forked portion 283 of the lever 284 (FIG. 4). The lever is rotatable on pin 68 and has at its end an opening 285 through which the pin 286 passes with some play (FIG. 1); the spindle is mounted on the taper 287 of the valve 288. The valve has two channels 289 and 290, the first for supplying gas and the second for supplying oxygen or air to the burner. Channel 289 is slightly wider than channel 290, so that when the cone rotates, the first closes completely and the second only partially; in this way, when the burners are not used to heat the glass rod, the gas flames are small and burns without air supply. Spring 291, attached to the door 284, constantly presses the disc 282 against the lower disc 280. EN PL