PL94536B1 - Sposob zabezpieczenia ukladu szczelin dylatacyjnych masywu ceramicznego w czasie etapowego remontu baterii piecow koksowniczych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczenia ukladu szczelin dylatacyjnych masywu ceramicznego w czasie etapowego remontu baterii pieców koksowniczych.

W czasie etapowego remontu baterii pieców koksowniczych zabezpieczenie szczelin dylatacyjnych stanowi zasadnicza trudnosc ze wzgledu na to, ze na strefy murów, w których wystepuja szczeliny dylatacyjne, wywierany jest nacisk pochodzacy od rozpór oraz od parcia rozgrzewanego masywu na odcinek wymurówki o zdecydowanie nizszej temperaturze. W tej sytuacji unikniecie deformacji, to jest spekan i przesuniec poszczególnych stref wymurówki wzgledem siebie, mozliwe jest jedynie prze7 niedopuszczenie do zamkniecia szczelin dylatacyjnych przed przystapieniem do rozgrzewania oraz stworzenie mozliwosci kompensowania rozszerzalnosci masywu ceramicznego w okresie samego rozgrzewania.

Dotychczas stosowane zabezpieczenie szczelin dylatacyjnych polega na tym, ze po uprzednim, dokladnym wyczyszczeniu szczeliny dylatacyjnej na calej dlugosci, zatyka sie jej wyloty od fasady muru, po stronie maszynowej i koksowej, sznurem azbestowym na glebokosc 30 mm, a nastepnie wypelnia sie ja drobnymi, suchymi wiórami drzewnymi do 2/3 wysokosci, po czym zalewa sie je—do pelnej wysokosci — pakiem o temperaturze mieknienia okolo 65°C.

Sposób ten moze byc stosowany jedynie przy równoczesnym rozgrzewaniu wszystkich pieców baterii koksowniczej. W przypadku etapowego remontu baterii powoduje on przemieszczenia i pekniecia nowej wymurówki, co z kolei prowadzi do deformacji komór koksowniczych, przekreslajac tym samym calkowicie efektywnosc i celowosc takiego remontu.

Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci, a zadaniem technicznym jest opracowanie takiego sposobu zabezpieczenia szczelin dylatacyjnych, który przy etapowym remoncie baterii,2 94 536 zapewni utrzymanie rozgrzewanego masywu i komór koksowych w zadanych wymiarach gabarytowych oraz zabezpieczy wymurówke przed spekaniem i deformaqami w czasie rozgrzewania.

Zadanie to zostalo osiagniete przez wypelnienie górnej czesci szczeliny dylatacyjnej paskami tworzywa sztucznego termoplastycznego o temperaturze mieknienia nie przekraczajacej 105°C, najkorzystniej twardego polichlorku winylu, o grubosci mniejszej o 0,5-1,0 mm od projektowanej szerokosci szczeliny dylatacyjnej, przy czym wysokosc tego wypelnienia powinna odpowiadac 2/3 wysokosci szczeliny, a jego górna krawedz winna byc równa z górna krawedzia ksztaltek dylatowanej warstwy wymurówki.

Sposób zabezpieczenia ukladu szczelin dylatacyjnych masywu ceramicznego wedlug wynalazku pozwala na utrzymanie rozgrzewanego masywu i komór koksowniczych w zadanych wymiarach gabarytowych. Chroni on wymurówke przed spekaniem, naruszeniem monolitycznosci i deformacjami w okresie rozgrzewania. Daje techniczne podstawy do prowadzenia etapowego remontu baterii pieców koksowniczych.

Przyklad wykonania zabezpieczenia zilustrowany jest na rysunku w przekroju poprzecznym.

Po wymurowaniu dylatowanej warstwy 1, zgodnie z projektem technicznym, nalezy dokladnie oczyscic szczeline dylatacyjna na calej dlugosci z pozostalosci zaprawy i drobnych odprysków ksztaltek oraz przedmuchac sprezonym powietrzem. Nastepnie wyloty szczeliny dylatacyjnej od fasady muru, po stronie maszynowej i koksowej, zatyka sie sznurem azbestowym na glebokosc 30 mm, po czym wypelnia sie ja luzno (bez ubijania) suchymi, drobnymi wiórami drzewnymi 2 do 1/3 wysokosci.

Z kolei szczeline wype, nia sie dokladnie, na calej dlugosci paskami twardego polichlorku winylu 3, o grubosci mniejszej o 0,5—1,0 mm od projektowanej szerokosci szczeliny dylatacyjnej. Wysokosc tego wypelnienia powinna odpowiadac 2/3 wysokosci szczeliny dylatacyjnej, a jego górna krawedz winna byc równa z górna krawedzia ksztaltek dylatowanej warstwy wymurówki. Wypelniona szczeline dylatacyjna przykrywa sie paskiem papy niepiaskowanej 4 o grubosci 2 mm, w celu ulatwienia poslizgu rozszerzajacej sie, pod wplywem ogrzewania, wymurówki dylatowanych stref masywu. Równiez dolna krawedz szczeliny dylatacyjnej spoczywa na takim samyrr pasku niepiaskowanej papy 4, który ma do spelnienia podobne zadanie.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczenia ukladu szczelin dylatacyjnych masywu ceramicznego w czasie etapowego remontu baterii pieców koksowniczych, polegajacy na uprzednim, dokladnym wyczyszczeniu szczelin dylatacyjnych na calej dlugosci, zatkaniu jej wylotów od fasady muru, po stronie maszynowej i koksowej, sznurem azbestowym na glebokosc 30 mm i wypelnieniu szczeliny drobnymi, suchymi wiórami drzewnymi do 1/3 jej wysokosci, znamienny tym, ze szczeline dylatacyjna wypelnia sie z kolei paskami tworzywa sztucznego termoplastycznego o temperaturze mieknienia nie przekraczajacej 105°C, najkorzystniej twardego polichlorku winylu, o grubosci mniejszej o 0,5—1,0 mm od projektowanej szerokosci szczeliny dylatacyjnej, przy czym wysokosc tego wypelnienia powinna odpowiadac 2/3 wysokosci szczeliny, a jego górna krawedz winna byc równa z górna krawedzia ksztaltek dylatowanej warstwy wymurówki. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl