Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zasilajace watkiem osnowowa maszyne dziewiarska, przeznaczone do poprzecznego wzmocnienia dzianin, sluzacych dla celów odziezowych, tapicerskich i do wyrobów dywanów.Znane urzadzenie zasilajace watkiem maszyne dziewiarska, sklada sie z doprowadzajacego przenosnika, który stanowia dwa lancuchy, napedzane kolami lancuchowymi. Lancuchy te, sa wyposazone w chwytaki watku, rozmieszczone na ich obwodach w okreslonej podzialce. Chwytaki skladaja sie ze szczek, z których nieruchome sa czescia ogniwa lancucha, natomiast szczeki ruchome sa zwierane agrafkowymi sprezynami, a w czasie chwytania watku uchylane krzywka o ksztalcie niesymetrycznej zebatki, przesuwanej wraz z prowadnica lancucha pionowo za pomoca mimosrodu, badz tez niesymetrycznej krzywki tarczowej.Rozprostowane i zamocowane w chwytakach nitki watku sa kolejno przenoszone do ukladu igiel dziewiarskich.Zwalnianie watku z chwytaków, nastepuje podczas ruchu powrotnego przenosnika przez osadzona na stale krzywke o ksztalcie luku.Uzupelnianie, nitek watku w odprowadzajacym przenosniku przeprowadza sie za pomoca rozprostowujacych chwytaków, które sa zamocowane na dwóch listwach spoczywajacych na lancuchach drugiego przenosnika, przebiegajacego nad i prostopadle do kierunku ruchu doprowadzajacego przenosnika.Rozprostowujace chwytaki maja postac plaskoszczypów, których ruchome ramiona sa polaczone i sterowane dwoma pretami za pomoca dwóch oddzielnych krzywek, przy czym polówki chwytaków sa sterowane poszczególnymi pretami od poszczególnych krzywek. Sterownicze prety sa równolegle usytuowane po obu stronach listwy z zamocowanymi na niej chwytakami.Z chwila rozprostowania partii nitek watku przez rozprostowujace chwytaki i przechwycenia ich przez chwytaki doprowadzajacego przenosnika nastepuje odciecie watku nozyczkami, umieszczonymi za prowadnikami rurkowymi. Nozyczki obcinajace nitki watku uruchamiane ukladem dzwigien sa zlokalizowane na ruchomej orowadnicy lancucha zasilajacego przenosnika. Jednoczesna ilosc nitek watku rozprostowana i podawana do igiel dziewiarskich jest uzalezniona od zalozonej pracy maszyny dziewiarskiej. Predkosc maszyny dziewiarskiej limituje predkosc optymalna, przy której nie pogarsza sie jakosc produkowanej dzianiny. Obroty maszyny dziewiarskiej sa scisle zsynchronizowane z urzadzeniem zasilajacym nitkami watku.2 94 372 Urzadzenie zasilajace watkiem osnowowa maszyne dziewiarska wedlug wynalazku ma lancuchowy przenosnik doprowadzajacy watek do strefy formowania oczek dzianiny i lancuchowy przenosnik rozprostowujacy watek, który porusza sie'pod i prostopadle do kierunku ruchu przenosnika doprowadzajacego, watek. Przenosnik doprowadzajacy watek ma chwytaki doprowadzajace sterowane listwami przesuwanymi poziomo za pomoca ramion i popychacza zakonczonego rolka, która dociskana jest do krzywki sprezyna.Krzywka ta stanowi czesc lancucha napedzanego lancuchowym kolem przenosnika doprowadzajacego.Przenosnik rozprostowujacy watek podawany z nawoi ma chwytaki rozprostowujace, które stanowia obejmy o ksztalcie ceowników. Konce ich polaczone sa trzpieniami przesuwnie zamocowanymi w tulejach, które dociskane sa do konców ceowników sprezynami. Chwytaki te sterowane sa podwójnymi zderzakami umieszczonymi pomiedzy lancuchowymi kolami przenosnika rozprostowujacego. Nitki watku obcinane sa nozyczkami o ksztalcie tarczowego noza, a ilosc nozyczek zalezna jest od ilosci nitek watku przekazywanego z przenosnika rozprostowujacego do przenosnika doprowadzajacego.Urzadzenie zasilajace watkiem osnowowa maszyne dziewiarska wedlug wynalazku ma latwy dostep do rozprostowanych nitek watku na przenosniku doprowadzajacym, a konstrukcja' urzadzenia, eliminujac mechanizmy o ruchach posuwisto-zwrotnych, zapewnia wieksza zywotnosc urzadzenia i jego niezawodnosc.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie, w widoku perspektywicznym, fig. 2 — przedstawia fragment przenosnika rozprostowujacego w chwili przechwytywania nitki watku podawanego z nawoju, fig. 3 —przedstawia chwytaki przenosnika rozprostowujacego.Doprowadzajacy przenosnik 1; który stanowia dwa lancuchy bez konca napedzane lancuchowymi kolami 2 ma rozmieszczone na obwodach lancuchów chwytaki 5 doprowadzajace watek 3 do ukladu znanych igiel 4 maszyny dziewiarskiej. Chwytaki 5 skladaja sie z nieruchomych wsporników 6, grzybków 7 i agrafkowych sprezyn 8. Wsporniki 6 sa zamocowane w odleglosciach równych podzialce watku 3 do ceowników nie pokazanych na rysunku, które stanowia jednoczesnie czesci lancuchów. Zwalnianie nitek watku 3 z chwytaków nastepuje podczas ruchu powrotnego przenosnika V. Nad grzybkami 7 chwytaków 5, na odcinku równym szerokosci rozprostowujacego przenosnika 11' umieszczone sa poziomo uchylne listwy 20, powodujace otwarcie chwytaków 5. Listwy 20 sa przesuwane za pomoca ramion 21, 22, 23 oraz popychacza 24 zakonczonego rolka 25 dociskana do krzywki 27 sprezyna 26. Krzywka 27 stanowi czesc lancucha 28, którego przemieszczanie powoduje ruch listwy 20. Lancuch 28 otrzymuje naped z lancuchowego kola 2 doprowadzajacego przenosnika V. Pod i prostopadle do kierunku ruchu przenosnika 1' umieszczony jest przenosnik 11'rozprostowujacy watek 3, który stanowia takze dwa lancuchy bez konca, napedzane lancuchowymi kolami 12. Rozprostowywanie nitek watku 3 i przekazywanie ich do chwytaków 5 odbywa sie za pomoca chwytaków 9. Chwytaki 9 zamocowane sa na trzech listwach 10, przymocowanych koncami do lancuchów przenosnika 11'. Górne odcinki tych lancuchów, znajdujace sie miedzy lancuchowymi kolami 12, sa w celu umozliwienia przemieszczania sie watku 3 prowadzonego chwytakami 5 nad nitkami watku rozprostowywanego chwytakami 9 odchylane do wewnatrz przenosnika 11' prowadnicami 13. Chwytaki 9 maja postac podwójnych zacisków, które stanowia obejmy 14 o ksztalcie ceowników, których konce polaczone sa trzpieniami 15 przesuwnie zamocowanymi w tulejach 16, 17. Tuleje dociskane sa do konców ceowników sprezynami 18. Chwytaki 9 sterowane sa podwójnymi zderzakami 19 umieszczonymi pomiedzy lancuchowymi kolami 12. Predkosc dziania maszyny dziewiarskiej jest zsynchronizowana z predkoscia urzadzenia zasilajacego.Urzadzenie dziala nastepujaco. Doprowadzajacy przenosnik V transportuje bez przerwy do strefy formowania oczek dzianiny (fig. 1) uklad kolejno po sobie nastepujacych osiemnastu nitek watku 3, z którego kazda nitka zostaje w znany sposób wrabiana w nitki osnowy. Nitki watku 3 przenoszone sa przez doprowadzajacy przenosnik V chwytakami 5, które otwieraja sie w chwili wejscia grzybków 7 na znana krzywke o ksztalcie luku, po czym zwalnia watek z chwila nalezytego jego wrobienia w dzianine. Wczesniej nitki watku 3 z nawojów 29 przechodza przez prowadniki 30 i zostaja przechwytywane przez chwytaki 9 zamocowane na listwach 10. Prace chwytaków 9 obrazuja trzy fazy (fig. 2)— faza pierwsza przedstawia zacisniecie przez chwytak 9 watku 3 podawanego z nawojów 29, faza druga polozenie chwytaka 9 w chwili przekazywania rozprostowanych nitek do chwytaków 5. Równoczesnie uchylne listwy 20 otwieraja grzybki 7 chwytaków 5, które przechwytuja watek 3, przenoszony nastepnie przez przenosnik 1' do strefy formowania oczek dzianiny.Nitki watku 3 opuszczaja przenosnik 11' z chwila obciecia ich przez tarczowe noze 31. Trzecia faza — przedstawia polozenie nitek watku 3 w chwili rozpoczynania rozprostowywania kolejnej partii nitek.W wyniku ciaglego ruchu obu przenosników 1', 11' rozprostowujacego i doprowadzajacego watek 3 nastepuje kolejno przekazywanie partii osiemnastu nitek przez chwytaki 9 przenosnika 11' do chwytaków 5 przenosnika 1', a odbywa sie to ze stala predkoscia odwijania nitek watku 3 z nawojów 29.94 372 3 PLThe subject of the invention is a device for feeding a thread to a warp knitting machine, intended for the transverse reinforcement of knitted fabrics used for clothing, upholstery and carpets. The known device for feeding a thread to a knitting machine consists of a feeding conveyor consisting of two chains driven by chain pulleys. These chains are equipped with thread grippers arranged on their circumference in a certain scale. The grippers consist of jaws, the immobile ones of which are part of the chain link, while the movable jaws are closed with safety pin springs, and when grasping the thread, a tilted cam in the shape of an asymmetrical toothed gear, moved with the chain guide vertically by an eccentric or asymmetric disc cam. and the thread of the thread fastened in the grippers are successively transferred to the knitting needle system. The thread is released from the grippers during the return movement of the conveyor by a permanently mounted arc-shaped cam. The threading of the thread in the discharge conveyor is refilled by straightening grippers, which are attached on two slats resting on the chains of the second conveyor, running above and perpendicular to the direction of the conveyor's feeding movement. The straightening grippers have the form of flat tongs, the movable arms of which are connected and controlled by two rods by means of two separate cams The gripper halves are controlled by individual rods from individual cams. The steering rods are parallel on both sides of the slat with the grippers attached to it. When the thread is stretched by the straightening grippers and caught by the grippers of the feeding conveyor, the thread is cut with scissors, placed behind the tubular guides. The thread cutting scissors actuated by the lever system are located on the movable guide of the conveyor's feeding chain. The simultaneous number of threads of the thread straightened and fed to the knitting needles depends on the assumed operation of the knitting machine. The speed of the knitting machine is limited by the optimal speed, at which the quality of the knitted fabric does not deteriorate. The rotation of the knitting machine is closely synchronized with the thread feeding device of the thread. 2 94 372 The thread feeding device of the warp knitting machine according to the invention has a chain conveyor for feeding the thread into the mesh forming area of the knitted fabric and a chain conveyor straightening the thread in the direction and direction of the movement perpendicular to the movement of the thread. lead, thread. The thread feeding conveyor has feeding grippers controlled by slats moved horizontally by means of arms and a roller pusher which is pressed against the cam by a spring. This cam is part of a chain driven by a chain wheel of the feeding conveyor. The conveyor straightens the thread clamps fed from the winding to the grippers, the shape of C-profiles. Their ends are connected with pins slidably mounted in sleeves, which are pressed against the ends of the C-profiles with springs. These grippers are controlled by double bumpers located between the chain wheels of the straightening conveyor. The threads of the thread are cut with scissors in the shape of a disc with a knife, and the number of scissors depends on the number of threads of the thread transferred from the straightening conveyor to the infeed conveyor. According to the invention, the thread feeding device warp the knitting machine has easy access to the straight threads on the conveyor, by eliminating the reciprocating movement mechanisms, it ensures a longer service life of the device and its reliability. The subject of the invention is presented in an example of an embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a perspective view, fig. 2 - shows a fragment of the straightening conveyor at the time of intercepting the thread of the thread fed from the coil, Fig. 3 —shows the grippers of the straightening conveyor. Feed conveyor 1; which consists of two endless chains, driven by chain wheels 2, has grippers 5 arranged on the periphery of the chains, which feed the threads 3 to the system of known needles 4 of a knitting machine. The grippers 5 consist of fixed supports 6, mushrooms 7 and safety pin springs 8. The supports 6 are attached at distances equal to the thread pitch 3 to the channels, not shown in the drawing, which are also parts of the chains. The thread 3 is released from the grippers during the return movement of the conveyor V. Above the heads 7 of the grippers 5, on a section equal to the width of the straightening conveyor 11 ', horizontally tilting slats 20 are placed, which open the grippers 5. The slats 20 are moved by means of the arms 21, 22, 23 and the pusher 24 of the finished roller 25 pressed against the cam 27 by a spring 26. The cam 27 is part of a chain 28, the displacement of which causes the movement of the blade 20. The chain 28 is driven by the chain wheel 2 of the conveyor V placed under and perpendicular to the direction of movement of the conveyor 1 '. there is a conveyor 11 'extending the thread 3, which also consists of two endless chains, driven by chain wheels 12. Unfolding the threads of the thread 3 and transferring them to the grippers 5 is done by grippers 9. The grippers 9 are fixed on three bars 10, fixed at the ends to 11 'conveyor chains. The upper sections of these chains, located between the chain wheels 12, are, in order to allow the thread 3 guided by grippers 5 to move over the threads of the thread stretched by grippers 9, tilted inside the conveyor 11 'by guides 13. The grippers 9 have the form of double clamps, which constitute 14 o clamps. the shape of C-profiles, the ends of which are connected by pins 15 slidably fixed in sleeves 16, 17. The sleeves are pressed to the ends of the C-profiles with springs 18. The grippers 9 are controlled by double buffers 19 placed between chain wheels 12. The knitting machine speed is synchronized with the speed of the feeding device. The device works as follows. The leading conveyor V continuously transports to the mesh-forming zone of the knitted fabric (FIG. 1) an array of the following eighteen thread threads 3 in succession, each of which is knotted into the warp threads in a known manner. The threads of the thread 3 are conveyed through the feed conveyor V by the grippers 5, which open as the mushrooms 7 enter the known arc-shaped cam, and release the thread once it is properly wrapped in the knitted fabric. Earlier, the threads of the thread 3 from the bundles 29 pass through the guides 30 and are intercepted by the grippers 9 attached to the slats 10. The work of the grippers 9 shows three phases (Fig. 2) - the first phase shows the clamping by the gripper 9 of the thread 3 fed from the bundles 29, the second phase position of the gripper 9 at the time of passing the straightened threads to the grippers 5. At the same time, pivoting slats 20 open the mushrooms 7 of the grippers 5, which catch the thread 3, then carried by the conveyor 1 'to the mesh forming zone of the knitted fabric. Threads of the thread 3 leave the conveyor 11' when they are cut through the disc knives 31. The third phase - shows the location of the threads of thread 3 at the moment of starting to unfold the next batch of threads. As a result of the continuous movement of both conveyors 1 ', 11', straightening and feeding the threads 3, the batch of eighteen threads is successively transferred by the grippers 9 of the conveyor 11 'to grippers 5 of the conveyor 1 ', and this is done with a constant thread unwinding speed w par 3 from rolls 29.94 372 3 PL