Przedmiotem wynalazku jest przyrzad skladany do kucia dokladnego na gotowo odkuwek walcowych i pierscieniowych z ksztaltowymi odsadzeniami bocznymi i czolowymi na powierzchniach zewnetrznych lub wewnetrznych dzielony poziomo z wyrzutnikiem centralnym i cylindrycznym prowadzeniem wzajemnym korpusów.Znane przyrzady do kucia skladane dzielone poziomo, posiadaja matryce, w których ksztalt odsadzen zewnetrznych czolowych i bocznych drazony jest w jednolitym bloku materialu, a wyrzutniki stosowane sa o malych stosunkowo srednicach. Powoduje to trudnosci w wykonaniu ksztaltów odwzorowujacych odkuwke oraz uniemozliwia odprowadzanie gazów sprezonych w matrycy przy kuciu. Równoczesnie niemozliwe Jest wypychanie znanymi wypychaczami odkuwek o zlozonych ksztaltach odsadzen zewnetrznych i czolowych bez skosów i pochylen kuzniczych.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukq*l przyrzadu skladanego do kucia dokladnego na gotowo odkuwek walcowych i pierscieniowych z odsadzeniami bocznymi i czolowymi, przy czym odkuwka bedzie uksztaltowana bez naddatków i skosów na nieobrobionych powierzchniach. Cel ten zostal osiagniety przez to,ze matryca umieszczona w dolnej czesci przyrzadu sklada sie z co najmniej dwóch wspólosiowo osadzonych wkladek ksztaltujacych odsadzenie boczne i czolowe, przy czym skladany zamkniety wykrój utworzony Jest przez czolowe powierzchnie wkladek, czolowa powierzchnie wyrzutnika i stempel co umozliwia uksztaltowanie odkuwki bez naddatków i skosów na nieobrobionych powierzchniach.Utworzenie wykroju zlozonego z wkladek matrycowych upraszcza wykonawstwo ksztaltu w matrycy,zas luz w zlozeniu wkladek umozliwia odprowadzenie gazów sprezonych w gniezdzie. W przyrzadzie uzyskuja sie na gotowo odkuwke w wykroju zamknietym z odsadzeniami bocznymi i czolowymi.2 94134 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad do kucia w przekroju wzdluznym pionowym, fig. 2 widok w kierunku gniazda matrycy dolnej polowy przyrzadu. Jak pokazano na rysunku fig. 1 i 2 przyrzad sklada sie z wkladki 1 matrycy osadzonej z luzem promieniowym we wkladce 2r która osadzona jest wciskowo w korpusie 3.Wewnatrz wkladki 1 osadzony jest z luzem wyrzutnik 4. Korpus 3 prowadzony jest w gniezdzie cylindrycznym korpusu 6, w którym znajduje sie stempel 5. Wkladka 1 posiada na czole wykonany ksztalt odsadzeri czolowych odkuwki 7, natomiast wewnetrzna powierzchnia wkladki 2 odwzorowuje ksztalt odsadzen bocznych odkuwki 7. Krazek — wstepniak umieszczony zostaje na czolowej powierzchni wyrzutnika stanowiacej dno wykroju. Przez nacisk stempla 5 roboczego umieszczonego wprowadzonym korpusie 6 górnym zostaje wstepniak roztloczony i nastepnie wcisniety w skladany wykrój matrycy formujac na gotowo odkuwke 7.Po wycofaniu stempla roboczego 5 wyrzutnik 4 o mozliwie najwiekszej srednicy wypycha odkuwke 7 ze skladanego wykroju matrycy. Sprezone w czasie ksztaltowania odkuwki 7 gazy uchodz] swobodnie szczelina miedzy wkladka 1 i wkladka 2. Wyplywka materialu ustala sie miedzy plaszczyzna stempla 5 i krawedzia czolowa wkladki 2 tworzac naddatek obróbczy. Przyrzad wedlug wynalazku moze byc zastosowany na uniwersalnych prasach hydraulicznych, ciernych lub mimosrodowych. PLThe subject of the invention is a folding device for the fine forging of cylindrical and ring forgings with shaped side and front shoulders on the external or internal surfaces divided horizontally with a central ejector and cylindrical mutual guidance of the bodies. the external front and side edges are wound in a uniform block of material, and the ejectors are used with relatively small diameters. This causes difficulties in the execution of shapes imitating the forging and prevents the discharge of compressed gases in the matrix during forging. At the same time, it is impossible to eject forgings with complex shapes of external and front shoulders without slants and forging inclinations with the known ejectors. allowances and chamfers on untreated surfaces. This aim has been achieved by the fact that the die placed in the lower part of the device consists of at least two coaxially mounted inserts shaping the side and front shoulder, the folded closed blank being formed by the front surfaces of the inserts, the front surface of the ejector and a punch which enables the forging to be shaped without allowances and bevels on untreated surfaces. Forming a pattern composed of die inserts simplifies the execution of the shape in the die, while the clearance in the assembly of the inserts allows the discharge of compressed gases in the socket. In the device, a forging in a closed blank with side and front shoulders is obtained. 2 94134 The subject of the invention is shown in an example of an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the forging device in a longitudinal section, Fig. 2 a view towards the die seat the lower half of the instrument. As shown in Figures 1 and 2, the device consists of a die insert 1 with radial play in the insert 2r, which is pressed into the body 3. Inside the insert 1 there is an ejector 4 with play. The body 3 is guided in a cylindrical seat of the body 6 on which there is a stamp 5. The insert 1 has the shape of the front shoulders of the forgings 7 on its face, while the inner surface of the insert 2 imitates the shape of the side shoulders of the forgings 7. The disc - the pre-insert is placed on the front surface of the ejector, which is the bottom of the blank. Due to the pressure of the working punch 5 placed in the upper body 6, the preform is unfolded and then pressed into the folded die blank 7. After the work punch 5 is withdrawn, the ejector 4 with the largest possible diameter pushes the forging 7 out of the folded die. The gases compressed during the forming of the forgings 7 escape freely the gap between the insert 1 and the insert 2. The material outflow settles between the plane of the stamp 5 and the front edge of the insert 2, creating a machining allowance. The device according to the invention can be used on universal hydraulic, frictional or eccentric presses. PL