Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób prowadzenia pracy pieców do wytwarzania gazu i koksu, zwlaszcza pie¬ ców do wytwarzania gazu swietlnego, przyczem do gazów wywiazujacych sie z wegla dodaje sie domieszke gazu wodne¬ go, który otrzymuje sie wprowadzajac pa¬ re do retort lub komór pieca.Znany sposób wytwarzania gazu wod¬ nego przez wprowadzanie pary do retort napelnionych weglem, który zamienil sie juz na koks, ma dwie glówne wady. W stosunku do ilosci gazu otrzymywanego z wegla kamiennego ilosc gazu wodnego jest mala, bo pare mozna doprowadzac dopie¬ ro wtedy, gdy wegiel jest juz odgazowa- ny. Wytwarzajac w ten siposób gaz wodny trzeba uzywac wegla kamiennego, dajace¬ go koks bardzo wartosciowy, który mozna- by bylo lepiej spozytkowac do innych ce¬ lów (np, do celów opalowych, hutniczych), niz do wyrobu gazu wodnego. Gazownie posiadaja czesto gorsze gatunki paliwa da¬ jacego sie koksowac i nadajacego sie do wytwarzania gazu wodnego. Mianowicie przy usuwaniu koksu z retort otrzymuje sie koks gorszej jakosci, tak zwany koks perlowy lub drobny, którego praktyczne spozytkowanie jest utrudnione wlasnie z powodu jego drobnoziarnistosci.W mysl wynalazku niniejszego unika sie wymienionych wad w ten sposób, zedo jednej retorty ogrzewanej z zewnatrz doprowadza sie wegiel, a do drugiej re¬ torty, ogrzewanej równiez z zewnatrz, do¬ prowadza sie mniej wartosciowe paliwo, szczególnie koks drobny lub perlowy, przez który przeprowadza sie gazy destylacyjne wegla, poczem gdy gorsze paliwo juz sie rozzarzylo, to do komory napelnianej we¬ glem zaczyna sie wprowadzac pare. Do¬ prowadzanie pary zaczyna sie w tym mo¬ mencie, w którym wegiel nie jest jeszcze calkowicie odgazowany, tak ze doprowa dzanie pary i wytwarzanie gazu wodnego mozna rozpoczac wczesniej, niz gdyby ca¬ la retorta byla wypelniona weglem. Wsku¬ tek tego mozna wytwarzac w okreslonym czasie stosunkowo wiecej gazu wodnego, który powstaje w wiekszej czesci z paliwa gorszej jakosci, tak ze wieksza czesc lep¬ szego koksu mozna uzyc np. do celów hut¬ nictwa.Glówna zaleta sposobu niniejszego po¬ lega na wytwarzaniu gazu mieszanego, którego wartosc opalowa jest prawie rów¬ na wartosci opalowej czystych gazów de¬ stylacyjnych. Zjawisko to tlumaczy sie tern, ze skladniki maziowe i pyl weglowy po¬ rwany przez gaz destylacyjny zatrzymuja sie w retorcie napelnionej koksem jak w filtrze i tam rozkladaja sie, wskutek cze¬ go wytwarzany gaz wodny wzbogaca sie temi skladnikami, a oprócz tego przewody odprowadzajace gaz z retorty nie zanie¬ czyszczaja sie i nie zatykaja tak, ze zwy¬ kle stosowane chlodzenie tych przewodów gazowych moze okazac sie zbedne.Ilosc ciepla, które trzeba doprowadzac z zewnatrz, jest równiez mniejsza, bo ga¬ zy destylacyjne, wytwarzane w retorcie napelnionej weglem, sluza zarazem do we¬ wnetrznego ogrzewania retorty napelnio¬ nej paliwem gorszej jakosci, a nagrzany ladunek wegla osusza, wzglednie prze¬ grzewa doprowadzana pare.Szczególnie korzystny jest przebieg procesu, gdy dolna czesc retorty jest na¬ pelniona weglem, a górna czesc gorszem paliwem tak, ze pare doprowadza sie do wegla, gdy lezace na nim paliwo gorszego gatunku ogrzalo sie do czerwonego zaru, W tym przypadku przestrzenie napel¬ niane weglem kamiennym i paliwem gor¬ szem tworza jedna calosc tak, ze gazy wznoszace sie z warstwy wegla wchodza bezposrednio w wyzej lezaca warstwe ko¬ ksu, wiec maja wyzsza temperature niz wtedy, gdy przestrzenie te sa rozdzielone na dwie retorty. W ten sposób zmniejsza sie jeszcze straty ciepla, Regulujac ilosc paliwa jednego i drugiego rodzaju mozna zmieniac stosunek obu skladników gazu mieszanego.Na rysunku przedstawiono dwa przy¬ klady wykonania pieca do wytwarzania gazu mieszanego sposobem niniejszym.Fig. 1 przedstawia podluzny przekrój pieca z oddzielnemu komorami dla wegla i paliwa gorszej jakosci; fig. 2 — podluzny przekrój pieca ze wspólna komora.Na fig. 1 uwidoczniono szereg piono¬ wych komór a1, a2. Gazy wytworzone w komorze d1 odplywaja kanalem do dolnej czesci komory a2, z której gazy uchodza przewodem g do przewodu zbiorczego // Do komory d1 mozna wprowadzac pare przewodami i.Komore a1 napelnia sie weglem ka¬ miennym k, a komore a2 — paliwem gor¬ szem, np. koksem perlowym m.W czasie pracy ogrzewa sie obydwie komory a1 i a2 zapomoca gazów opalowych przeplywajacych przez kanaly /. Gazy de¬ stylacyjne, powstajace w komorze d1 z wegla k, przeplywaja kanalem n do dol¬ nych warstw ladunku koksu m w komorze a2, tak ze ladunek komory a2 jest ogrze¬ wany z zewnatrz i z wewnatrz, wskutek czego opalanie zewnetrzne komory a2 mo¬ ze byc slabsze. Ladunek koksu dziala jak filtr i powstrzymuje czastki mazi i pylu weglowego, zawarte w gazie destylacyj¬ nym. - 2 —Gdy koks ogrzal sie do czerwonego za¬ ru, co nastepuje jeszcze przed calkowitem odgazowaniem wegla, wtedy wpuszcza sie przewodem i pare, która nie ulega jeszcze rozkladowi w komorze a1, bo temperatura nie jest tam dostatecznie wysoka, lecz pa¬ ra osusza sie tam, wzglednie przegrzewa, a potem kanalem n wchodzi do komory i tu rozklada sie wytwarzajac gaz wodny który wzbogaca sie jednoczesnie skladni¬ kami maziawemi i pylem weglowym, odfil¬ trowanym przedtem z gazu destylacyjnego, Gaz mieszany, powstajacy z tego gazu wodnego i gazu destylacyjnego, który przeplywa bez przerwy przez komore ar, uchodzi rura g do przewodu zbiorczego h.Gdy odgazowanie wegla k jest juz calko¬ wite i ladunek koksu m jest wyczerpany, jezeli chodzi o wytwarzanie gazu wodne¬ go, wtedy obydwie komory a1, a2 opróznia sie zwyklym sposobem i znowu napelnia swiezem paliwem, Podczas gdy w piecach pionowych, 12- to godzinowych mozna bylo rozpoczynac wytwarzanie gazu wodnego dopiero po 10-ciu godzinach, a w piecach 24-godzino* wych dopiero po 18 — 20-tu godzinach, to w opisanych piecach mozna zaczac dopro¬ wadzanie pary juz po 4, wzglednie 8 godzi¬ nach. Wartosc opalowa gazu mieszanego, otrzymanego opisanym sposobem, jest pra¬ wie równie wielka, jak samego gazu desty¬ lacyjnego, bo wytwarzany gaz wodny wzbogaca sie skladnikami maziowemi, za- wartemi w gazie destylacyjnym a wstrzy- manemi przez warstwe koksu perlowego.Wskutek wyzyskania skladników mazio¬ wych unika sie równiez koniecznosci uzy¬ wania specjalnych srodków (nip. urzadzen chlodniczych), zapobiegajacych zatykaniu sie przewodu g.Wiadomo, ze osadzanie sie warstwy grafitu na scianach komory jest korzystne dla jej szczelnosci. W komorze napelnio¬ nej paliwem gorszej jakosci nie wytwarza sie jednak warstwa grafitu dostatecznej grubosci. Z tego powodu dobrze jest napel¬ niac komory d1, a2 naprzemian weglem ka¬ miennym i koksem perlowym, tak, ze w o- bu komorach wytwarzaja sie wystarczaja¬ ce warstwy grafitu. W tym ostatnim przy¬ padku trzeba przewidziec dodatkowe ka¬ naly laczace komory a1, a2, które to kana¬ ly daja sie zamykac podobnie jak i kanal nf tak, zeby mozna przepuszczac gazy u- chodzace z górnej czesci komory o2 do dolnej czesci komory a1, przyczem kanal g i kanal laczacy komore a1 z przewodem zbiorczym h musi byc równiez zaopatrzo¬ ny w zawór. Pare wodna wprowadza sie równiez naprzemian do komory a2 i a1.W wykonaniu wedlug fig. 2 uwidocz¬ niono wspólna komore, której dolna czesc jest wypelniona weglem kamiennym k, \ górna czesc — koksem perlowym m.Wskutek zewnetrznego ogrzewania ko¬ mory a wydobywaja sie z wegla k gazy de¬ stylacyjne, które przechodza bezposrednio przez warstwe koksu perlowego m, a po¬ tem uchodza przewodem g. W piecu takim unika sie strat ciepla przy przeplywaniu gazu z jednej komory do drugiej (jak na fig. 1). Gazy destylacyjne wchodza goret¬ sze w warstwe koksu, który wskutek tego osiaga predzej temperature czerwonego zaru. Para wchodzac w warstwe rozzarzo¬ nego koksu zamienia sie na gaz wodny, który miesza sie zaraz z gazem destylacyj¬ nym, znajdujacym sie wewnatrz komory a.Stosunek mieszaniny tych dwóch gazów mozna z latwoscia regulowac, zaladowujac do pieca wiecej wegla kamiennego lub koksu. Równiez konstrukcyjne wykonanie podlug fig. 2 jest prostsze niz wedlug fig. 1- Jako paliwo gorszej jakosci moze miec zastosowanie dowolne paliwo koksujace sie. PL PLThe subject of the present invention is a method of operating gas and coke furnaces, especially light gas furnaces, while the gases discharging from the coal are mixed with water gas, which is obtained by introducing steam into the retorts or furnace chambers. The known method of producing water gas by introducing steam into retorts filled with coal that has already turned into coke has two major drawbacks. In relation to the amount of gas obtained from hard coal, the amount of water gas is small, because steam can be supplied only when the coal is already degassed. In order to produce water gas in this way, it is necessary to use hard coal, which gives a very valuable coke, which could be better used for other purposes (eg for heating, metallurgical purposes) than for the production of water gas. Gasworks often have inferior grades of fuel that can be coked and suitable for the production of water gas. Namely, when removing the coke from the retorts, the resulting coke is of inferior quality, the so-called pearl coke or fine coke, the practical consumption of which is difficult precisely because of its fine grain. The present invention avoids the above-mentioned disadvantages in this way: coal, and the second retort, also heated from the outside, is fed with less valuable fuel, especially fine or pearl coke, through which the coal distillation gases are passed, and when the inferior fuel has already flared up, it is fed to the chamber filled with glem is starting to introduce a couple. The steam supply begins at a point where the coal has not yet completely degassed, so that the steam supply and the production of water gas can begin earlier than if the entire retort were filled with carbon. As a result, relatively more water gas can be produced over a certain period of time, which is formed for the most part from a lower quality fuel, so that the greater part of the better coke can be used, for example, for smelting purposes. The main advantage of the present process is the production of a mixed gas which has a calorific value almost equal to that of pure distillation gases. This phenomenon is explained by the fact that synovial components and coal dust broken off by the distillation gas are retained in the retort filled with coke like in a filter and decomposed there, as a result of which the water gas produced is enriched with these components, and in addition the gas discharge pipes the retorts do not contaminate or clog, so that the usual cooling of these gas lines may be unnecessary. The amount of heat that needs to be supplied from the outside is also less, because the distillation gases, produced in a carbon-filled retort , it serves also for the internal heating of the retort filled with inferior quality fuel, and the heated coal charge dries or heats the steam supplied. The process is particularly advantageous when the lower part of the retort is filled with carbon and the upper part is inferior with fuel. so that steam is brought to coal when the lower grade fuel on it has heated up to red heat, In this case, the spaces Linen with hard coal and fuel worse form one whole, so that the gases rising from the carbon layer enter directly into the above-lying layer of the rock, so they have a higher temperature than when these spaces are divided into two retorts. In this way, the heat loss is further reduced. By adjusting the amount of fuel of both types, the ratio of the two components of the mixed gas can be changed. The figure shows two examples of the production of a mixed gas furnace by the method herein. 1 shows a longitudinal section of a furnace with separate chambers for coal and inferior fuel; Fig. 2 is a longitudinal section of the furnace with a common chamber. Fig. 1 shows a series of vertical chambers a1 and a2. The gases produced in the chamber d1 flow through the channel to the lower part of the chamber a2, from which the gases leave through the line g into the collecting line // The chamber d1 can be fed with a few lines i. The chamber a1 is filled with hard coal k, and the chamber a2 is filled with hot fuel. heats, e.g. with pearl coke m During operation, both chambers a1 and a2 are heated with the help of fuel gases flowing through the channels /. The distillation gases generated in chamber d1 from carbon k flow through channel n to the lower layers of the coke charge m in chamber a2, so that the charge of chamber a2 is heated from outside and inside, so that the external firing of chamber a2 can be weaker. The coke charge acts as a filter and holds back the particles of goo and coal dust contained in the distillation gas. - 2 - When the coke has heated up to the red blast, which occurs before the carbon is completely degassed, then the steam is introduced through the pipe and the steam, which has not yet decomposed in the a1 chamber, because the temperature is not high enough there, but the steam dries up there it is relatively overheated, and then through the n channel it enters the chamber and here it decomposes to produce water gas which is simultaneously enriched with grease components and coal dust, previously filtered out of the distillation gas, A mixed gas resulting from this water gas and gas which flows continuously through the chamber ar, the tube g flows into the collecting line h. When the degassing of carbon k is complete and the coke charge m is exhausted, as far as production of water gas is concerned, both chambers a1 and a2 emptied in the usual way and refilled with fresh fuel again, While in vertical 12-hour furnaces it was possible to start producing water gas only after 10 hours, and in 24-hour furnaces After 18-20 hours, the steam supply can be started in the furnaces described after only 4 or 8 hours. The calorific value of the mixed gas obtained by the described process is almost as great as that of the distillation gas itself, because the water gas produced is enriched with synovial components contained in the distillation gas and interrupted by the pearl coke layer. Also, the necessity to use special measures (such as refrigeration equipment) to prevent clogging of the duct is avoided. It is known that the deposition of the graphite layer on the walls of the chamber is beneficial for its tightness. In a chamber filled with fuel of inferior quality, however, a graphite layer of sufficient thickness is not formed. For this reason, it is good to fill the chambers d1 and a2 alternately with hard coal and pearl coke so that sufficient graphite layers are formed in the chambers. In the latter case, additional channels connecting chambers a1, a2 must be provided, which channels can be closed, as well as channel nf, so that gases flowing from the upper part of the chamber o2 to the lower part of the chamber a1 can be passed. , since the channel g and the channel connecting the chamber a1 with the collecting line h must also be provided with a valve. Water vapor is also introduced alternately into the chamber a2 and a1. The embodiment according to Fig. 2 shows a common chamber, the lower part of which is filled with stone carbon, the upper part - pearl coke m. As a result of external heating of the chamber a come out from carbon k, distillation gases which pass directly through the pearl coke layer m and then escape through line g. Such a furnace avoids heat loss when the gas flows from one chamber to another (as in Fig. 1). The distillation gases penetrate hotter into the coke layer, which consequently reaches the temperature of the red heat sooner. The steam entering the glowing coke layer turns into water gas, which is mixed immediately with the distillation gas inside the chamber a. The mixture ratio of these two gases can be easily regulated by loading more hard coal or coke into the furnace. Also, the structural implementation of Fig. 2 is simpler than that shown in Fig. 1- Any coking fuel may be used as a fuel of inferior quality. PL PL