PL93521B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93521B2
PL93521B2 PL180869A PL18086975A PL93521B2 PL 93521 B2 PL93521 B2 PL 93521B2 PL 180869 A PL180869 A PL 180869A PL 18086975 A PL18086975 A PL 18086975A PL 93521 B2 PL93521 B2 PL 93521B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
heat
resistant
ceramic ring
ceramic
Prior art date
Application number
PL180869A
Other languages
English (en)
Other versions
PL93521B1 (pl
Inventor
Chojnacki Rajmund
Lisicki Zygmunt
Oblój Józef
Tecza Witold
Drozdowski Aleksander
Manka Stanislaw
Swistak Ignacy
Original Assignee
Instytut Chemii Przemyslowej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Przemyslowej filed Critical Instytut Chemii Przemyslowej
Priority to PL18086975A priority Critical patent/PL93521B1/xx
Priority claimed from PL18086975A external-priority patent/PL93521B1/xx
Publication of PL93521B2 publication Critical patent/PL93521B2/pl
Publication of PL93521B1 publication Critical patent/PL93521B1/xx

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor do prowadzenia kontaktowych procesów chemicznych pod wysokim cisnieniem, i w wysokich temperaturach. Reaktor jest przeznaczony zwlaszcza do ciaglych procesów, jak hydrodealkilacja toluenu, przerób benzyny popirolitycznej w celu uzyskania benzenu oraz inne kontakowe procesy cisnieniowe. Warunki eksploatacyjne urzadzenia dla wymienionych procesów sa nastepujace: temperatura 300—7O0°C oraz cisnienie do 70 atn wytworzone przez doprowadzanie np. wodoru. ¦ Dotychczas stosowane reaktory w wymienionych procesach wykonane sa z grubosciennego cylindrycznego korpusu stalowego odizolowanego wykladzina ceramiczna i dodatkowo zabezpieczonego metalowa oslona zaroodporna- W dolnej czesci reaktora metalowa oslona zaroodporna opiera sie bezposrednio na dennicy reaktora (korpusie metalowym) i jest do niej przyspawana. Taki sposób polaczenia dennicy z oslona metalowa jest powodem przegrzewania dennicy prowadzacym do pekania tej oslony w okolicy spawu, a w nastepstwie tego równiez pekania wykladziny ceramicznej. W trakcie eksploatacji reaktora w opisanych warunkach technicznych opisane zjawiska prowadza do przegrzewania grubosciennego korpusu zewnetrznego do temperatury znacznie wyzszej od dopuszczalnej i w konsekwencji moga spowodowac rozerwanie reaktora, co w praktyce sie zdarza i wplywa ujemnie na rytmicznosc pracy i moc przerobowa instalacji.
Niedogodnosci tych unika sie jezeli zastosuje sie rozwiazanie konstrukcyjne dolnej czesci reaktora wedlug wynalazku. Polega ono na tym, ze dolna czesc metalowej oslony zaroodpornej uksztaltowana jest w postaci stozka scietego, którego dolna krawedz zakonczona lozem w ksztalcie pierscienia oparta jest na pierscieniu ceramicznym okalajacym glowice dolnego krócca. Stozkowa czesc oslony nierozlacznie polaczona z czescia cylindryczna moze byc wykonana z innego materialu zaroodpornego. Pierscien ceramiczny wykonany jest badz w postaci monolitu, badz sklada sie z kilku segmentów posiadajacych odpowiednio wyprofilowane zakladki, W celu uzyskania jednolitej calosci. «Dookola pierscien ceramiczny osloniety jest warstwa izolacyjno-kompensacyjna zmniejszajaca naprezenia wystepujace w zmiennych warunkach temperatury. Warstwe izolacyjno-kompensacyjna stanowi elastyczny material zaroodporny umieszczony w oslonie metalowej.2 93 521 Reaktor wykonany wedlug wynalazku nie powoduje przegrzania dennicy oraz wykladziny ceramicznej, co zabezpiecza przed przenoszeniem temperatury na zewnetrzna czesc reaktora. Ten korzystny efekt uzyskano poprzez wyeliminowanie bezposrednio trwalego polaczenia oslony zaroodpornej z metalowa dennica reaktora.
Reaktor wedlug wynalazku pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny calego reaktora, fig. 2 •— rozwiazanie dolnej czesci reaktora w przekroju. < Reaktor sklada sie z cylindrycznego grubosciennego korpusu 1 posiadajacego w górnej czesci wlot par substratu 2, zas w dolnej czesci wylot produktu 3. Korpus wylozony jest wewnatrz wykladzina ceramiczna 4 i dodatkowo zabezpieczony jest metalowa oslona zaroodporna 5. W dolnej czesci reaktora oslona zaroodporna 5 jest uksztaltowana w postaci stozka scietego 6, którego dolna krawedz zakonczona jest lozem w ksztalcie pierscienia /. Wnetrze reaktora wypelnione jest katalizatorem. W dolnej czesci reaktora 9, znajduje sie masa inertna (wymiany — odbioru ciepla). Pierscien ceramiczny 10 ulozony jest w lozu dennicy. Pomiedzy lozem a pierscieniem ceramicznym 10, znajduje sie warstwa izolacyjno-kompensacyjna 12 zabezpieczajaca przed wystepoyvaniem naprezen na skutek zmian temperatury. , t tZtbgku dennicy reaktora wmontowany jest przewód 8 przeznaczony do oprózniania reaktora - zsyp katalizatora, dolna czesc dennicy zakonczona jest centrycznie przyspawanym przewodem 13 stanowiacym wyjscie dla pani gazów poreakcyjnych. <

Claims (6)

Zastrzezenia patentowe
1. Reaktor do prowadzenia kontaktowych procesów chemicznych pod wysokim cisnieniem skladajacy sie z cylindrycznego grubosciennego korpusu (1) wylozonego wewnatrz wykladzina ceramiczna (4) i dodatkowo zabezpieczonego metalowa oslona zaroodporna (5), znamienny tym, ze w dolnej czesci reaktora oslona zaroodporna (5) Uksztaltowana jest w postaci stozka scietego (6), którego dolna krawedz oparta jest na pierscieniu ceramicznym (10) okalajacym dolny króciec (13) reaktora. >
2. Reaktor, wedlug zastrz. 1,'znamienny tym, ze dolna krawedz stozka oslony zaroodpornej (5) zakonczona jest lozem w ksztalcie pierscienia (7).
3. Reaktor, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc stozkowa oslony zaroodpornej (6) jest polaczona nierozlacznie z czescia cylindryczna (5) i jest wykonana z materialu zaroodpornego.
4. Reaktor, wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze pierscien ceramiczny (10) osloniety jest warstwa izolacyjno-kompensacyjna (12).
5. Reaktor,wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze pierscien ceramiczny (10) jest wykonany badz w postaci monolitu badz sklada sie z kilku segmentów posiadajacych odpowiednio wyprofilowane zakladki.
6. Reaktor, wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze pomiedzy pierscieniem ceramicznym (10), a lozem oslony zaroodpornej (7) umieszczona jest podkladka izolacyjno-kompensacyjna (11).93 521 ss md93 521 Fig. 2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
PL18086975A 1975-06-02 1975-06-02 PL93521B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18086975A PL93521B1 (pl) 1975-06-02 1975-06-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18086975A PL93521B1 (pl) 1975-06-02 1975-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL93521B2 true PL93521B2 (pl) 1977-06-30
PL93521B1 PL93521B1 (pl) 1977-06-30

Family

ID=19972347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18086975A PL93521B1 (pl) 1975-06-02 1975-06-02

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL93521B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4847051A (en) Reformer tube heat transfer device
US4176710A (en) Fluidized bed reactor
US5120027A (en) Heater arrangement for aluminum refining systems
US5492686A (en) Process and device for recombining and/or igniting hydrogen contained in an H2 -air-steam mixture, preferably for nuclear power stations
EP0363066A2 (en) Reactors for effecting chemical processes
DK148933B (da) Reaktor til drift med fluidiseret leje
US4862137A (en) Electric heating device having a metal sheath
RU2002132656A (ru) Огнеупорный сосуд давления
JPH0678799B2 (ja) 防熱体付の接続短管を持つた圧力容器
EP0073150A2 (en) Catalyst devices
US6195382B1 (en) High temperature molten metal reactor and waste treatment method
PL93521B2 (pl)
GB2102076A (en) Thrust unit, especially for spacecraft
US3462246A (en) Fluidized bed reactor with improved constriction plate
GB1427217A (en) Nuclear reactor installations tool-free detachable connectors for electric power conduits
US4369163A (en) Thermal shielding for bottoms and covers of reaction vessels
US4919909A (en) Reactor for catalytic synthesis and process for using the reactor
JPS5844238B2 (ja) 溶融する炉心材用の捕集容器を備えた核エネルギ−装置
GB1593473A (en) Process and apparatus for heating gases or vapours
US2405236A (en) Electrode sealing means
US3490878A (en) Catalytic burner
US2545686A (en) Internally lined and insulated chamber
US3948610A (en) Catalyst beds for oxidizing ammonia to nitrogen oxides
US3993450A (en) Electrode assembly for a fluidized bed apparatus
CA1038973A (en) Closure system