Wynalazek dotyczy filtrów obroto¬ wych, obracajacych sie ciagle i zaopatrzo¬ nych w pewna ilosc komór filtrowych, któ¬ re jedna po drugiej zanurzaja sie w mate- rjal filtrowany. Ciecz odplywa przytem dzieki niedopreznosci dzialajacej na ko¬ mory filtrowe, a stale materjaly zbieraja sie na filtrze w postaci kloców i zostaja odprowadzone dzialaniem powietrza spre¬ zonego lub w sposób podobny po wynurze¬ niu komór filtru z materjalu filtrowanego.Przy tego rodzaju filtrach komory filtro¬ we umieszczone sa zwykle na zewnetrznej stronie bebna cylindrycznego, przyczem materjal filtrowany musi znajdowac sie w kadzi, umieszczonej pod filtrem, a celem zapobiegania osadzaniu sie stalych mate- rjalów na dnie kadzi koniecznem jest sci¬ sle przemieszanie materjalu, Ale nawet w tym przypadku osadzenia sizybko osadza¬ jacych sie materjialów nie mozna uniknac.Przy niektórych materjalach trudnem jest równiez dokladne wydzielanie stalych ma- terjalów, osadzonych w komorach filtru, poniewaz powietrze sprezone dziala przy polozeniu komór filtrowych, przy którem sila ciazenia stara sie przyciskac stale ma¬ terjaly do srodka filtrujacego; dzialanie powietrza sprezonego nalezy wiec uziupel- niac skrobaczkami.Wynalazek omija te wady zastosowa¬ niem komór filtrowych wewnatrz bebna, dzieki czemu materjal filtrowany znajdu¬ je sie podczas filtrowania ponad komora¬ mi, a stale materjaly, osadzajace sie szyb¬ ko, osadzaja sie w komorach. Umozliwia to nietylko filtrowanie materjalu, który nie nadaje sie do filtrowania przy filtrachzastosowanych zewnatrz, lecz ulatwia tez filtrowanie materialów, zawierajacych I t* j^acan^^OTyb^1fcd|q drobnych albo mulo- f\ ^ %ych c&p^k', klore staraja sie zatkac i u- nieruchoimic srodek filtrujacy. Stale mate- rjaly, osadzajace sie szybko, tworza na powierzchni srodka filtrujacego podloze lub warstwe, na której osadzaja sie pod¬ czas filtrowania stale materjaly drobne.Powstaja wiec geste kloce, a powietrze sprezone wydziela nawet najdrobniejsze stale materjaly, dzieki zatrzymywaniu ich czastek przez podloze z grubszych czastek, wskutek czego nie dostaja sie one do srod¬ ka filtrujacego.Urzadzenie takie ulatwia równiez od¬ prowadzanie stalych materjalów z górnej czesci bebna, gdyz z sila ciazenia wspól¬ dziala w tern polozeniu przy oczyszczania srodka filtrujacego dzialanie powietrza sprezonego, dzieki czemu do odprowadza¬ nia materjalów stalych zbednem jest sto¬ sowanie skrobarek.Przy dotychczas znanych obrotowych bebnach filtrujacych, (posiadajacych ze¬ wnatrz zastosowane filtry, materjal filtru¬ jacy jest naciagniety i naprezony na wy¬ puklym nosniku, w którem to polozeniu zostaje on podczas dzialania powietrza sprezonego. Przy filtrze bebnowym, posia¬ dajacym wewnatrz zastosowane komory filtrowe, srodek filtrujacy moze byc ulo¬ zony na plaskim lub wkleslym nosniku tak, ze moze wyginac sie nazewnatrz z po¬ wierzchni tego nosnika. Ulatwia to w znacznej mierze odprowadzanie stalych materjalów, szczególnie jezeli staraja sie one zatykac przedzialy srodka filtrujace¬ go. Niedopreziiosc, zastosowana podczas filtrowania, utrzymuje zwykle srodek fil¬ trujacy w plaskiem lub wkleslem poloze¬ niu; podczas odprowadzania kloców po¬ wietrze sprezone wygina jednak ten srodek nazewnatrz. Na kazdy odcinek filtru dzia¬ la podczas przejscia przez strefe wydzie¬ lania lub oczyszczania naprzemian kilka¬ krotnie niedopreznosc i nadpreznosc tak, ze srodek filtrujacy wygina sie naprzemian nawewnatrz i nazewnatrz, stale materja-" ly zostaja wiec zupelnie i dokladnie wy¬ dzielone. Osiaga sie wiec nietylko lepsze filtrowanie, lecz przy zatkaniu srodka fil¬ trujacego podczas filtrowania materjalów, których filtrowanie polaczone jest z trud¬ nosciami, zbednem jest zatrzymywanie sa¬ mego filtru.Przy stosunkowo dlugich obracajacych sie filtrach systemu bebnowego, odprowa¬ dzanie materjalów stalych, wydzielonych z górnej powierzchni wewnetrznej, jest trudnem poniewaz podpieranie welwnetrz- nago konca urzadzenia transportujacego, nadajacego sie do przenoszenia wielkich i- losci ciezkiego imaterjalu, z miejsca leza¬ cego wewnatrz bebna, napotyka na trud¬ nosci. Wedlug wynalazku osiaga sie to w ten sposób, ze wewnetrzny koniec urza¬ dzenia do transportowania podparly jest w obracajacej sie wewnetrznej czolowej stronie bebna zapomoca lozyska obroto¬ wego umieszczonego osiowo w stosunku do bebna.Na rysunku przedstawione sa przykla¬ dy wykonania wynalazku. Fig. 1 przedsta¬ wia przekrój podluzny filtru wedlug wy¬ nalazku; fig. 2 — widok czolowy z prawej strony fig. 1; fig. 3 — pionowy przekrój poprzeczny wedlug linji 3 — 3 fig. 1; fig. 4 — pnzekrój poprzeczny przez czesc fil¬ tru w zwiekszonej podzialce, a fig. 5 — widok ^przodu na pewne czesci fig. 4; fig. 6 jest widokiem zprzodu na zawór, sluza¬ cy do rozrzadzania niedopreznosci i nad- preznosci; fig. 7 i 8 przedstawiaja w pio¬ nowym przekroju podluznym, a fig. 5 w przekroju poprzecznym odmienny rodzaj wykonania filtru.Filtr obrotowy sklada sie z cylindrycz¬ nego bebna /, otwartego na stronach czo¬ lowych i usadzonego obrotowo z jednego konca za posrednictwem listw 2 i czopa 3, w lozysku 4. Drugi koniec filtru pola- — 2 —czony jest zapomoca listw 9 z nasada ru¬ rowa 8, której koniec zewnetrzny otoczo¬ ny jest pierscieniem 5, spoczywajacym na krazkach 6, umieszczonych w.dzwigarach 7. Do uruchomiania b^bna sluzy np. kolo slimakowe 10 i slimak 11.Filtrowany materjal znajduje sie w zbiorniku 12, którego boczne sciany 13 sie¬ gaja pod nasade 8. Poziom materjalu w zbiorniku 12 jest taki, ze dolna czesc bebna jest w niem zanurzona. Kolnierze 31, za¬ stosowane na czolowych scianach bebna w kierunku jego osi, posiadaja taka wyso¬ kosc, ze podpierajac konce kloców filtro¬ wanych w komorach filtrowych nie prze¬ szkadzaja ruchom materjalu ponad temi komorami* Materjal doprowadza sie do wnetrza- bebna, dzieki czemu stale grubsze czastki materjalu osadzaja sie bezposred¬ nio na bebnie, podczas gdy reszta odplywa do zbiornika 12. Do tego celu sluzy podluz¬ ne koryto 15, posiadajace bezposrednio na wysokosci zanurzenia odcinków filtru war¬ ge przelewowa oraz przewód 14, przepro¬ wadzony przez nasade 8 do wnetrza bebna, W razie koniecznosci drobne ilosci filtro¬ wanego materjalu moga odplywac z dna zbiornika 12 przewodem 59 i doplywac zpowrotem do ladunku, co zapobiega na¬ gromadzaniu sie nawet malych ilosci ma- terjalów stalych i ewentualnie osadzonych.Wizdluz wewnetrznej sciany bebna 1 zastosowana jest pewna ilosc komór fil¬ trujacych tak, ze powstaje nieprzerwana powierzchnia filtrujaca, podzielona po- dluznemi scianami. Komory te skladaja sie np. (fig/ 4 i 5) z kraty 16, która umoz¬ liwia przeplyw cieczy zarówno do wnetrza bebna, jak tez wzdluz niego do wszelkich czesci kazdej komory i z przepuszczalne¬ go stalego podloza dla srodka filtrujace¬ go, np. z siatki drucianej 17. Krata 16 (wy¬ konana jest z listw drewnianych 19, pod¬ cietych przy 20 i klinowatych przy 21.Materjal filtrujacy, podatny i wykonany z plótna lub podobnego materjalu, napie¬ ty jest na kazdym odcinku i umocowany do przeciwleglych podluznych krawedzi komory zaciskami 18. Kazda komora po¬ siada oddzielny pas srodka filtrujacego; mozliwem jest jednak stosowanie jednego pasa dla wszystkich komór. Zaciski skla¬ daja sie z klinów podluznych, wchodza¬ cych w rowki, znajdujace sie miedzy li¬ stwami 44 komór i zaopatrzonych w trzpie¬ nie i mutry 24 i 25 tak, ze srodek filtruj a- cy moze byc napiety i umozliwia osiagnie¬ cie najlepszej wydajnosci, szczególnie przy przegieciu tego srodka, wywolanem cisnieniem, skierowanem w strone przeciw¬ na. Sito 17 zastosowane jest wspólsrod- kowo z bebnem i tworzy podczas niedo- preznosci wklesle podloze dla srodka fil¬ trujacego, który umocowany jest na czo¬ lowych scianach bebna zapomoca pierscie¬ nia 26.Kazda komora zaopatrzona jest w prze¬ wody wystajace nazewnatrz bebna i pola¬ czone z urzadzeniem rozrzadzajacem, za¬ stosowaniem na czopie 3. Przewody te slu¬ za do wytwarzania niedopreznosci i nad- preznosci oraz do odciagania cedzin. Prze¬ wody 28 i 29 znajduja sie blizko tylnego konca kazdej komory, przyczem przewo¬ dy 28, 29 polaczone sa z przednia czescia kazdej komory, a nastepnie zlaczone za¬ pomoca wspólnej rury z urzadzeniem roz¬ rzadzajacem. Przy wynunzaniu sie komory z materjalu filtrowanego sila ciazenia wspiera ssanie cedzin z dolnej czesci kaz¬ dego odcinka, który oprócz tego polaczo¬ ny jest z czescia komory, wolna od cieczy.Urzadzenie rozrzadzajace sklada sie z rur 30, z których kazda polaczona jest z jednym otworem 34, obracajacej sie plyty 33, umieszczonej na koncu czopa 3. Otwo¬ ry 34 umieszczone sa na obwodzie kola.Do plyty 33 przylega plyta stala 36 (fig- 6), która posiada dwa wciecia 37, 38, po¬ laczone z rurami 42, wzglednie 43, sluza- cemi do wytwarzania niedopreznosci, oraz jeden otwór lub kilka otworów 39, przy-laczonych do przewodu 45, wytwarzajace¬ go cisnienie. Konce wewnetrzne przewier- cen 39 zanifcniete sa czopami 46, zaopa¬ trzonymi yt waskie sizczeliny 47 tak, ze powstajace cisnienie dziala szybko, Szczel¬ ne przyleganie plyty 36 do plyty 33 uzy¬ skuje sie plyta 40, która nacisnieta jest na zewnetrzna strone plyty 36 i przykrywa krawedzie plyt 33 i 36. Przewody 42 i 43 polaczone sa z miejscem wytwanzania nie- dopreznosoi.Rura skraplajaca 35, przeprowadzona przez nasade 8 do wnetrza bebna, sluzy do mycia górnych powierzchni kloców filtro¬ wanych. Przewód 45 moze byc przylaczo¬ ny do zródla nadpreznosci, np. do zbiorni¬ ka powietrza sprezonego, korzystniejszem jest jednak stosowanie naprzemian nad¬ preznosci i niedopreznosci, wobec czego przewód 45 zaopatrzony jest w kurek trzy- wylotowy, laczacy ten przewód naprze¬ mian z przewodem scisnionego powietrza i z przewodem ssacym. Odpowiednio do tego kurek 48 posiada stozek, obracajacy sie ciagle, który laczy naprzemian rure 45 z rurami 58 i 57, polaozonemi ze zródlami wytwarzania niedopreznosci, a wzglednie nadcisnienia. Stozek otrzymuje ruch obro¬ towy zapomoca kola slimakowego 53, na¬ pedzanego slimakiem 54, uruchomianym przez wal glówny 11, np. za posrednic¬ twem kola szczeblowego i lancucha 55.Osiaga sie wiec, niezaleznie od szybkosci bebna, synchronizm zmian cisnienia z ob¬ rotami bebna.Stale czesci materjalu, odpadajace w górnej czesci filtru, dostaja sie do leju 60 i urzadzenia transportujacego, np. pasa 61, przeprowadzajacego te czesci przez otwór 41 nasady 8, a nastepnie na pas poprzecz¬ ny 69, zapoimoca którego odprowadza sie je stale z maszyny. Pas 61 spoczywa na krazkach 62 urzadzenia 63, umieszczonego zewnatrz filtru na kozlach 64 i podparte¬ go na koncu przeciwleglym kozlowi 64 za- ponioca czopa 58, umieszczonego w lozy¬ sku 65 listw 2, obracaj acego, sie bebna.Wykonanie filtru wedl/ug fig. 7 i 8 od¬ powiada wykonaniu opisaojemu, z ta róz¬ nica, ze materjal filtrowany zostaje w in¬ ny sposób utrzymywany na odcinkach pod¬ czas filtrowania. Wykonanie to nie posia¬ da zbiornika zewnetrznego, lecz same scia¬ ny czolowe bebna / tworza w dolnej cze¬ sci zbiornik dla materjalu filtrowanego.Napedzana sciana czolowa bebna jest za¬ mknieta zupelnie plyta 72, podczas gdy sciane przeciwlegla tworzy pierscien 71 tak szeroki, ze warstwa filtrowanego ma¬ terjalu jest odpowiednio wysoka. Pierscien 71 posiada warge przelewowa 41, przez która nadmiar materjalu filtrowanego splywa do kadzi 74. Pierscien 5 bebna mo¬ ze w tym przypadku znajdowac sie bezpo¬ srednio na tym bebnie tak, ze nasada 8 jest zbedna.Podczas ruchu beben obraca sie ciagle, a koimory filtrowe jedna za druga dostaja sie pod materjal filtrowany, przyczem nie¬ dopreznosc odciaga ciecz, jako cediziny.Po wynurzeniu z materjalu, kazda komora zostaje poddana myciu, a materjal wymy¬ ty odciaga sie oddzielnym przewodem ssa¬ cym, np. rura 43, i osusza sie. Przebiegi te odpowiadaja w zupelnosci przebiegom znanych filtrów bebnowych, posiadajacych komory umieszczone zewnatrz. Strefa, w której dziala niedopreznosc, oznaczona jest na fig. 3 przez A. Przy niektórych ma- terjalach pozadanem jest stosowanie otwo¬ ru ssacego 37 w plycie stalej 36 tak, ze niedopreznosc dziala dopiero po przebyciu przez kazda komore znacznej czesci dro¬ gi pod materjalem. Jezeli niedopreznosc dziala dopiero po przejsciu komory przez pionowa linje srodkowa, grubsze materja- ly stale, doprowadzane do filtru bezpo¬ srednio ponad komorami, osadzaja sie bez¬ posrednio na srodku filtrujacym dzieki dzialaniu sily ciazenia tak, ze powstaje ziarniste podloze, na którem osadzaja sie — 4 —podczas filtrowania, przy dzialaniu niedo¬ preznosci, drobniejsze materjaly stale.Urzadzenie i ilosc przewodów ssacych moga byc zmienione, zaleznie od tego czy materjal ma byc myty i poddany dzialaniu cieczy jeden raz lub czy tez koniecznem jest stosowanie wiekszej ilosci takich prze¬ biegów.Po osiagnieciu najwyzszego polozenia dziala na kazda komore wewnetrzne ci¬ snienie powietrza sprezonego, doprowa¬ dzonego rura 45. Stale materjaly dostaja sie przytem do leju 60 i na pas 61, który doprowadza je ciagle z filtru, przyczem wyginanie sie srodka filtrujacego z polo¬ zenia wkleslego w polozenie wypukle u- mozliwia dokladne odprowadzanie tych materjalów stalych. Przy stosowaniu na- przemian cisnienia i niedopreznosci, np. zapomoca kurka 48, srodek filtrujacy 22 zastaje podczas drogi ponad lejem 60 wy¬ giety kilka razy w jedna i druga strone tak, ze zostaja wydzielone nawet najsilniej przylegajace stale materjaly, a nawet ta¬ kie, które dostaja sie do otworów srodka filtrujacego.- Strefa wydzielania materja¬ lów stalych ze srodka filtrujacego ozna¬ czona jest na fig. 3 przez B, podczas gdy C oznaciza nastepujaca strefe neutralna.W opisie wymieniona niedopreznosc i nadpreznosc nalezy rozumiec tylko rela¬ tywnie, a mianowicie wyrazy te oznaczaja równiez stany, przy których cisnienie na zewnetrznej stronie srodka filtrujacego jest wieksze niz wewnatrz kazdej komory lub naodwrót. PLThe invention relates to rotary filters which rotate continuously and are provided with a number of filter chambers which sink one after the other into the filtered material. The liquid then drains away due to the inefficiency acting on the filter chambers, and the solid materials collect on the filter in the form of blocks and are carried away by the action of compressed air or similarly after the filter chambers are buried from the filtered material. They are usually placed on the outside of the cylindrical drum, the filtered material must be in a tank under the filter, and in order to prevent solids from settling at the bottom of the tank, it is necessary to mix the material closely, but even in this case to settle The fast settling of the materials cannot be avoided. With some materials it is also difficult to accurately separate the solid materials deposited in the filter chambers, because the compressed air works at the position of the filter chambers, with which the force of the load constantly tries to press the material to the center filtering; The effect of the compressed air should therefore be supplemented with scrapers. The invention overcomes these disadvantages by the use of filter chambers inside the drum, thanks to which the filtered material is above the chambers during filtration, and the constant materials deposited by the glass are deposited in the drum. chambers. This not only allows for the filtering of material that is not suitable for filtering with filters used externally, but also facilitates the filtering of materials containing I t * j ^ acan ^^ OTyb ^ 1fcd | q fine or mulls \ ^% s c & p ^ k ', the clones try to clog and immobilize the filtering agent. Constantly deposited quickly, they form a substrate or a layer on the surface of the filter medium, on which solid fine materials are deposited during filtering, so dense logs are formed, and compressed air releases even the finest solid materials, thanks to the trapping of their particles by the substrate coarse particles, so that they do not enter the filter media. This device also facilitates the drainage of solid materials from the top of the drum, as the force of the load acts at this position to clean the filter media by the compressed air, so that to remove solids, it is unnecessary to use scrapers. In the case of previously known rotary filter drums (with filters used on the outside, the filter material is stretched and stretched on a curved carrier, in which position it remains during operation) compressed air with a drum filter with internal applications In certain filter chambers, the filter medium can be placed on a flat or concave carrier so that it can bend outwardly from the surface of that carrier. This greatly facilitates the discharge of the solid materials, especially if they try to clog the filter media compartments. An under-pressure applied during filtering usually holds the filter material either flat or concave in position; however, when the logs are discharged, the compressed air bends this center outwards. Each section of the filter is subjected to alternating underpressure and overpressure several times as it passes through the separation or purification zone, so that the filter medium bends alternately inside and out, so that the constant materials are completely and precisely separated. Thus, not only does better filtering, but when filtering materials are blocked when filtering materials whose filtering is associated with difficulties, it is unnecessary to stop the filter itself. With relatively long rotating filters of the drum system, draining of solid materials, separated from the upper inner surface, it is difficult, since it is difficult to support the inside end of a conveying device, which is suitable for carrying large pieces of heavy imaterial, from a place inside the drum, with difficulties. According to the invention, this is achieved by that the inner end of the transport device is supported in a rotating s On the inside face of the drum there is a rotary bearing positioned axially with respect to the drum. Examples of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows a longitudinal section of a filter according to the invention; Fig. 2 is a right front view of Fig. 1; Fig. 3 is a vertical cross section according to the line 3-3 of Fig. 1; Fig. 4 is a cross section through a portion of the filter in an enlarged scale, and Fig. 5 is a front view of some parts of Fig. 4; Fig. 6 is a front view of the valve for hypotension and hyperbalancing; Figures 7 and 8 show a vertical longitudinal section and Figure 5 a cross sectional view of a different type of filter embodiment. A rotary filter consists of a cylindrical drum (open at its end faces) and pivoted at one end via strips 2 and spigot 3 in bearing 4. The other end of the field filter - 2 - is connected by means of strips 9 with a tubular base 8, the outer end of which is surrounded by a ring 5, resting on discs 6, placed in the spars 7 The auger 10 and the screw 11 are used to start the drum. The filtered material is placed in the tank 12, the side walls 13 of which extend under the base 8. The material level in the tank 12 is such that the lower part of the drum is in it. submerged. The flanges 31, used on the front walls of the drum towards its axis, have such a height that, while supporting the ends of the filter blocks in the filter chambers, they do not obstruct the movement of the material above the chambers. The material is brought to the inside of the drum by the constantly thicker material particles are deposited directly on the drum, while the rest flows into the tank 12. For this purpose, an elongated trough 15 is used, which has an overflow lip directly at the immersion height of the filter sections and a conduit 14 that passes through attachment 8 to the inside of the drum, if necessary, small amounts of filtered material can flow from the bottom of the tank 12 through pipe 59 and return to the load, which prevents the accumulation of even small amounts of solid and possibly embedded materials. Along the inside of the drum wall. 1 a number of filter chambers are used so that a continuous filtering surface is formed, divided by longitudinal walls . These chambers consist e.g. (Figs. 4 and 5) of a grate 16 which allows the liquid to flow both into the inside of the drum and along it to all parts of each chamber and a permeable solid substrate for the filter medium, e.g. wire mesh 17. Grid 16 (made of wooden slats 19, cut at 20 and wedge-shaped at 21. Filtering material, compliant and made of canvas or similar material, is tensioned at each section and fastened to of the opposite longitudinal edges of the chamber by clamps 18. Each chamber has a separate strip of filter medium; however, it is possible to use one strip for all chambers. The clamps consist of long wedges, inserted into grooves between the leaves of the 44 chambers. and provided with spindles and muters 24 and 25 so that the filter medium can be strained and allows to achieve the best efficiency, especially when bending the medium by pressure applied in the opposite direction. and. The screen 17 is used concentrically with the drum and forms a concave base for the filtering agent in the case of hypotension, which is attached to the front walls of the drum by means of a ring 26. Each chamber is provided with pipes protruding from the outside of the drum and connected to the decomposition device, the use on the spigot 3. These hoses are used for the production of under-pressure and over-pressure and for straining strains. Lines 28 and 29 are located near the rear end of each chamber, lines 28, 29 are connected to the front of each chamber and then connected by a common pipe to the distributor. When the chamber rises from the filtered material, the force of the load supports the suction of the sediment from the lower part of each section, which is also connected to the part of the chamber, free of liquid. The distribution device consists of pipes 30, each of which is connected to one openings 34 of the rotating plate 33 placed at the end of the spigot 3. The openings 34 are arranged around the circumference of the wheel. The plate 33 is adjoined by the fixed plate 36 (Fig. 6) which has two recesses 37, 38 connected to the pipes 42, or 43, for the purpose of creating underpressure, and one or more holes 39 connected to the pressure-generating conduit 45. The internal ends of the drills 39 are cut off by the pivots 46, the plate has narrow gaps 47 so that the pressure that develops acts quickly. The tight contact between the plate 36 and the plate 33 is obtained by a plate 40 which is pressed against the outer side of the plate 36 and covers the edges of the plates 33 and 36. The conduits 42 and 43 are connected to the place where the pressure is prevented. A condensing tube 35, led through the attachment 8 into the inside of the drum, is used to wash the upper surfaces of the filter blocks. Line 45 may be connected to a source of overpressure, e.g. to a compressed air reservoir, but it is more preferable to use alternating overpressure and underpressure, so that line 45 is provided with a three-outlet valve which connects the line alternately with compressed air line and suction line. Accordingly, the valve 48 has a cone, which rotates continuously, which alternately connects the tube 45 to the tubes 58 and 57, and to the sources of underpressure or overpressure generation. The cone receives a rotary motion by a worm wheel 53 driven by a worm 54 driven by the main shaft 11, e.g. through the rung wheel and chain 55. Thus, regardless of the speed of the drum, there is a synchronism of pressure changes with the diameter Solid parts of the material that fall off at the top of the filter enter the hopper 60 and a transport device, e.g. a belt 61, guiding these parts through an opening 41 of the root 8 and then onto the cross belt 69, in which they are removed constantly from the machine. The belt 61 rests on the pulleys 62 of the device 63, placed on the outside of the filter on trestles 64 and supported on the end of the opposite trestle 64 at the end of the spigot 58, placed in the bearing 65 of the slats 2, rotating the drum. Figures 7 and 8 correspond to the embodiment described above, except that the filtered material is otherwise held in the sections during filtering. This embodiment does not have an outer reservoir, but the drum faces themselves form a reservoir for the filtered material at the bottom. The drums' end face of the drum is completely closed with plate 72, while the opposite wall forms a ring 71 as wide as possible. that the layer of filtered material is correspondingly high. The ring 71 has an overflow lip 41 through which excess filtered material flows into the tub 74. The drum ring 5 may in this case sit directly on the drum, so that the root 8 is redundant. During the movement, the drum rotates continuously until One after the other, the filter cages get under the filtered material, while the inertia draws the liquid as cedizins. After emerging from the material, each chamber is washed, and the washed material is extracted with a separate suction pipe, e.g. pipe 43, and drying itself. These courses correspond entirely to those of known drum filters with chambers located outside. The zone in which the under-pressure acts is indicated in Fig. 3 by A. For some materials it is desirable to use a suction port 37 in the solid plate 36 so that the under-pressure only acts after each chamber has traveled a significant part of the way underneath. material. If the under-pressure acts only after the chamber has passed the vertical centerline, the coarser materials that are fed to the filter directly above the chambers, are directly deposited on the filter medium by the force of the force of the load, so that a granular substrate is formed on which they settle. - 4 - during filtering, under hypotension, the finer materials are solid. The device and the number of the suction tubes can be changed, depending on whether the material is to be washed and sprayed once, or if more such passages are required When the highest position is reached, the internal pressure of the compressed air fed through the tube 45 acts on each chamber. The solid materials thus enter the hopper 60 and the belt 61, which leads them continuously from the filter, while the filter medium bends halfway The concave shape of the convex position allows for thorough drainage of these solid materials. When alternating pressure and underpressure, e.g. by means of a tap 48, the filter medium 22 is bent several times to one side and the other during its journey over funnel 60, so that even the most strongly adhering, and even such materials are separated. which enter the openings of the filter medium. - The separation zone of the solids from the filter medium is indicated in Fig. 3 by B, while C is the following neutral zone. namely, these terms also denote states where the pressure on the outside of the filter media is greater than inside each chamber or vice versa. PL