PL93360B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93360B1 PL93360B1 PL18110575A PL18110575A PL93360B1 PL 93360 B1 PL93360 B1 PL 93360B1 PL 18110575 A PL18110575 A PL 18110575A PL 18110575 A PL18110575 A PL 18110575A PL 93360 B1 PL93360 B1 PL 93360B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal tar
- obtaining
- correlation index
- tar
- carbon black
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 9
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 10
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 9
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania sadzy technicznej przez uwodornienie a nastepnie niecalkowite spalanie i rozklad termiczny smól weglowych otrzymywanych w procesach koksowania, wytlewania i zagazowania wegla.Dotychczas do produkcji sadz technicznych olejowych stosuje sie surowce weglopochodne ze smoly koksowniczej oraz naftopochodne z procesów pirolizy benzyn, krakingów katalitycznych oraz ekstrakty wysokoaromatyczne. Surowcami pochodzacymi ze smoly koksowniczej sa glównie frakcja I i II oleju antracenowego, olej ciezki, olej impregnacyjny oraz inne wysokowrzace oleje. Z wymienionych surowców jedynie frakcja I oleju antracenowego ewentualnie II moze byc stosowana samodzielnie bez dodatku innych olei.Pozostale oleje sa uzywane jedynie jako komponenty w maksymalnej ilosci od 30—50%. Z surowców odpadowych utylizuje sie jeszcze odpady naftalenowe, które po stopieniu dodaje sie w postaci cieklej w ilosci zaledwie kilku procent do typowych surowców. Proces technologiczny polega na rozpyleniu mechanicznym lub pneumatycznym surowca w piecu z wymurówka ceramiczna przy równoczesnym podawaniu paliwa gazowego lub cieklego, z kontrolowana iloscia powietrza w zaleznosci od rodzaju wytwarzanej sadzy, surowca, konstrukcji reaktora i dyszy palnikowej wynoszaca 1,8 m3/kg — 6,0 m3/kg surowca. Decydujacym warunkiem prawidlowego przebiegu procesu jest wartosc indeksu korelacji wsadowej mieszanki surowcowej, która powinna ksztaltowac sie powyzej 125 wedlug wzoru: lk = 473 d24°- 456,8 + gdzie: d24° — gestosc surowca przy temperaturze 20°C w stosunku do gestosci wody przy temperaturze 4°C T- srednia temperatura wrzenia w °K 48640 Ze wzgledu na niedotrzymanie wymaganych wlasnosci dla mieszanek wsadowych dla szeregu produktów pochodzacych z przeróbki smól weglowych i ropy naftowej znacznie ograniczona jest baza surowcowa dla2 93 360 produkcji sadzy technicznej przeznaczonej dla przemyslu gumowego* Weglowa smola surowca nie nadafe sie bezposrednio jako surowico, Celem wynalazku jest rozszerzenie bazy surowcowe] dla produkcji sadzy technicznej przez utylizacje smoly weglowe] jako surowca.Postawiony cel zostal zrealizowany przez opracowanie metody uwodornienia smoly weglowej oraz ustalenie dalszego postepowania dla otrzymania produktu finalnego o wysokiej Jakosci. Istota wynalazku polega na tym, ze smole weglowa odwodniona do zawartosci wody 1% I pozbawiona stalych osadów poddaje sie na katalizatorze stalym uwodornieniu pod cisnieniem od 60 do 300 etn w temperaturze od 330 do 480°C i przy szybkosci objetosciowej podawania surowca od 0,5 do 3,5 kg/lkat na godzine. Uwodorniona smole weglowa zawierajaca do 8,5% wodoru, pozbawiona w znacznym stopniu czesci nierozpuszczalnych w benzenie asfaltenów i substencji pakowych poddaje sie niezupelnemu spalaniu i rozkladowi termicznemu bezposrednio lub w mieszaninie z innymi surowcami pochodzenie naftowego lub weglowego wedlug znanego sposobu uzyskujac wysokowartosclowa sadze techniczna. Surowcami do powyzszego sposobu moga byc smoly powstajace w procesie koksowania, wytlewania .zgazowania wegla kamiennego. Uwodornione smoly weglowe wykazuja w porównaniu do niektórych surowców petrochemicznych i weglopochodnych wysoki indeks korelacji wynoszacy co najmniej 125 i w zwiazku z tym gwarantuja uzyskanie znacznie wiekszych wydajnosci produktu w przeliczeniu na surowiec. Równiez uwodornione smoly o indeksie korelacji nie mniejszym niz 110 moga byc stosowane w procesie otrzymywania sadzy. Produkt uwodornienia smól charakteryzujacy sie wysoka zawartoscia weglowodorów aromatycznych daje w mieszaninie z innymi surowcami wyzsze wydajnosci produktu finalnego o wlasnosciach wymaganych dla sadz technicznych stosowanych przez przemysl gumowy.Przyklad I. Surowa smole weglowa odwodniona do 0,5% wody i pozbawiona czesci stalych poddaje sie uwodornieniu w temperaturze 430°C, cisnieniu 220 atn i obciazeniu katalizatora 0,8 kg/lkat na godzine otrzymujac produkt o nastepujacych wlasnosciach: Zawartosc wegla - 89,6% Zawartosc wodoru — 7,4% Gestosc - 1,0807 g/cm3 Indeks korelacji - 138 Otrzymany produkt miesza sie z ciezkim olejem smolowym w stosunku 60 cz wag.do 40 cz. wag. i uzywa do produkcji sadzy metoda piecowa uzyskujac sadze aktywna marki HAF.Przyklad II. Otrzymana smole surowa o wlasnosciach jak w przykladzie I miesza sie z olejami tworzac mieszanke: uwodorniona smola weglowa — 40% olej antracenowy — 10% wysokoaromatyczny olej naftowy — 50% Uzyskana mieszanke uzywa sie do produkcji sadzy metoda piecowa uzyskujac sadze aktywna marki HAF. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania sadzy technicznej ze smoly weglowej, znamienny tym, ze smole weglowa najpierw odwadnia sie do zawartosci 1% wody i pozbawia czesci stalych do zawartosci 8%, a nastepnie poddaje sie procesowi uwodornienia na stalym zlozu katalizatora przy cisnieniu od 60 do 300 atn, temperaturze od 330 do 480°C i szybkosci objetosciowej podawania surowca od 0,5 do 3,5 kg/lkat na godzine, otrzymujac produkt o zawartosci wodoru mniejszej od 8,5% i indeksie korelacji wiekszym od 110, który bezposrednio lub w ilosci od 20 do 90% w mieszaninie z innymi olejami pochodzenia karbochemicznego lub petrochemicznego o indeksie korelacji co najmniej 110 poddaje sie procesowi niepelnego spalania. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18110575A PL93360B1 (pl) | 1975-06-10 | 1975-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18110575A PL93360B1 (pl) | 1975-06-10 | 1975-06-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93360B1 true PL93360B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19972478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18110575A PL93360B1 (pl) | 1975-06-10 | 1975-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93360B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-10 PL PL18110575A patent/PL93360B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082643A (en) | Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the product stream | |
| US3617513A (en) | Coking of heavy feedstocks | |
| US4188279A (en) | Shaped carbon articles | |
| Kapustin et al. | Physicochemical aspects of petroleum coke formation | |
| JPH0329112B2 (pl) | ||
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US4298457A (en) | Hydropyrolysis process for upgrading heavy oils and solids into light liquid products | |
| CA1148886A (en) | Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons | |
| CA1067028A (en) | Combination coal deashing and coking process | |
| Van Heek et al. | Coal utilization processes and their application to waste recycling and biomass conversion | |
| US4081360A (en) | Method for suppressing asphaltene formation during coal liquefaction and separation of solids from the liquid product | |
| SU950189A3 (ru) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта | |
| US2098400A (en) | Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials | |
| US2118940A (en) | Destructive hydrogenation of distillable carbonaceous material | |
| US4234408A (en) | Process for hydrocracking carbonaceous material in liquid carrier | |
| PL93360B1 (pl) | ||
| Fynes et al. | The hydropyrolysis of coal to BTX | |
| US2821465A (en) | Process for the preparation of carbon monoxide and hydrogen from heavy oils | |
| GB2093858A (en) | Heavy fuel oil on a carbon- derived basis | |
| CA1228315A (en) | Method for liquefying coal | |
| US2087608A (en) | Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials | |
| RU2076891C1 (ru) | Способ получения топливных дисталлятов | |
| AU2006219317B2 (en) | Process for producing binder for coke | |
| Smagulova et al. | Catalytic processing of distillate fractions of a resin in the presence of finely dispersed catalysts | |
| US8197562B2 (en) | Modification of rheological properties of coal for slurry feed gasification |