PL93360B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93360B1
PL93360B1 PL18110575A PL18110575A PL93360B1 PL 93360 B1 PL93360 B1 PL 93360B1 PL 18110575 A PL18110575 A PL 18110575A PL 18110575 A PL18110575 A PL 18110575A PL 93360 B1 PL93360 B1 PL 93360B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal tar
obtaining
correlation index
tar
carbon black
Prior art date
Application number
PL18110575A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18110575A priority Critical patent/PL93360B1/pl
Publication of PL93360B1 publication Critical patent/PL93360B1/pl

Links

Landscapes

  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania sadzy technicznej przez uwodornienie a nastepnie niecalkowite spalanie i rozklad termiczny smól weglowych otrzymywanych w procesach koksowania, wytlewania i zagazowania wegla.Dotychczas do produkcji sadz technicznych olejowych stosuje sie surowce weglopochodne ze smoly koksowniczej oraz naftopochodne z procesów pirolizy benzyn, krakingów katalitycznych oraz ekstrakty wysokoaromatyczne. Surowcami pochodzacymi ze smoly koksowniczej sa glównie frakcja I i II oleju antracenowego, olej ciezki, olej impregnacyjny oraz inne wysokowrzace oleje. Z wymienionych surowców jedynie frakcja I oleju antracenowego ewentualnie II moze byc stosowana samodzielnie bez dodatku innych olei.Pozostale oleje sa uzywane jedynie jako komponenty w maksymalnej ilosci od 30—50%. Z surowców odpadowych utylizuje sie jeszcze odpady naftalenowe, które po stopieniu dodaje sie w postaci cieklej w ilosci zaledwie kilku procent do typowych surowców. Proces technologiczny polega na rozpyleniu mechanicznym lub pneumatycznym surowca w piecu z wymurówka ceramiczna przy równoczesnym podawaniu paliwa gazowego lub cieklego, z kontrolowana iloscia powietrza w zaleznosci od rodzaju wytwarzanej sadzy, surowca, konstrukcji reaktora i dyszy palnikowej wynoszaca 1,8 m3/kg — 6,0 m3/kg surowca. Decydujacym warunkiem prawidlowego przebiegu procesu jest wartosc indeksu korelacji wsadowej mieszanki surowcowej, która powinna ksztaltowac sie powyzej 125 wedlug wzoru: lk = 473 d24°- 456,8 + gdzie: d24° — gestosc surowca przy temperaturze 20°C w stosunku do gestosci wody przy temperaturze 4°C T- srednia temperatura wrzenia w °K 48640 Ze wzgledu na niedotrzymanie wymaganych wlasnosci dla mieszanek wsadowych dla szeregu produktów pochodzacych z przeróbki smól weglowych i ropy naftowej znacznie ograniczona jest baza surowcowa dla2 93 360 produkcji sadzy technicznej przeznaczonej dla przemyslu gumowego* Weglowa smola surowca nie nadafe sie bezposrednio jako surowico, Celem wynalazku jest rozszerzenie bazy surowcowe] dla produkcji sadzy technicznej przez utylizacje smoly weglowe] jako surowca.Postawiony cel zostal zrealizowany przez opracowanie metody uwodornienia smoly weglowej oraz ustalenie dalszego postepowania dla otrzymania produktu finalnego o wysokiej Jakosci. Istota wynalazku polega na tym, ze smole weglowa odwodniona do zawartosci wody 1% I pozbawiona stalych osadów poddaje sie na katalizatorze stalym uwodornieniu pod cisnieniem od 60 do 300 etn w temperaturze od 330 do 480°C i przy szybkosci objetosciowej podawania surowca od 0,5 do 3,5 kg/lkat na godzine. Uwodorniona smole weglowa zawierajaca do 8,5% wodoru, pozbawiona w znacznym stopniu czesci nierozpuszczalnych w benzenie asfaltenów i substencji pakowych poddaje sie niezupelnemu spalaniu i rozkladowi termicznemu bezposrednio lub w mieszaninie z innymi surowcami pochodzenie naftowego lub weglowego wedlug znanego sposobu uzyskujac wysokowartosclowa sadze techniczna. Surowcami do powyzszego sposobu moga byc smoly powstajace w procesie koksowania, wytlewania .zgazowania wegla kamiennego. Uwodornione smoly weglowe wykazuja w porównaniu do niektórych surowców petrochemicznych i weglopochodnych wysoki indeks korelacji wynoszacy co najmniej 125 i w zwiazku z tym gwarantuja uzyskanie znacznie wiekszych wydajnosci produktu w przeliczeniu na surowiec. Równiez uwodornione smoly o indeksie korelacji nie mniejszym niz 110 moga byc stosowane w procesie otrzymywania sadzy. Produkt uwodornienia smól charakteryzujacy sie wysoka zawartoscia weglowodorów aromatycznych daje w mieszaninie z innymi surowcami wyzsze wydajnosci produktu finalnego o wlasnosciach wymaganych dla sadz technicznych stosowanych przez przemysl gumowy.Przyklad I. Surowa smole weglowa odwodniona do 0,5% wody i pozbawiona czesci stalych poddaje sie uwodornieniu w temperaturze 430°C, cisnieniu 220 atn i obciazeniu katalizatora 0,8 kg/lkat na godzine otrzymujac produkt o nastepujacych wlasnosciach: Zawartosc wegla - 89,6% Zawartosc wodoru — 7,4% Gestosc - 1,0807 g/cm3 Indeks korelacji - 138 Otrzymany produkt miesza sie z ciezkim olejem smolowym w stosunku 60 cz wag.do 40 cz. wag. i uzywa do produkcji sadzy metoda piecowa uzyskujac sadze aktywna marki HAF.Przyklad II. Otrzymana smole surowa o wlasnosciach jak w przykladzie I miesza sie z olejami tworzac mieszanke: uwodorniona smola weglowa — 40% olej antracenowy — 10% wysokoaromatyczny olej naftowy — 50% Uzyskana mieszanke uzywa sie do produkcji sadzy metoda piecowa uzyskujac sadze aktywna marki HAF. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania sadzy technicznej ze smoly weglowej, znamienny tym, ze smole weglowa najpierw odwadnia sie do zawartosci 1% wody i pozbawia czesci stalych do zawartosci 8%, a nastepnie poddaje sie procesowi uwodornienia na stalym zlozu katalizatora przy cisnieniu od 60 do 300 atn, temperaturze od 330 do 480°C i szybkosci objetosciowej podawania surowca od 0,5 do 3,5 kg/lkat na godzine, otrzymujac produkt o zawartosci wodoru mniejszej od 8,5% i indeksie korelacji wiekszym od 110, który bezposrednio lub w ilosci od 20 do 90% w mieszaninie z innymi olejami pochodzenia karbochemicznego lub petrochemicznego o indeksie korelacji co najmniej 110 poddaje sie procesowi niepelnego spalania. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL18110575A 1975-06-10 1975-06-10 PL93360B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18110575A PL93360B1 (pl) 1975-06-10 1975-06-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18110575A PL93360B1 (pl) 1975-06-10 1975-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93360B1 true PL93360B1 (pl) 1977-05-30

Family

ID=19972478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18110575A PL93360B1 (pl) 1975-06-10 1975-06-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL93360B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4082643A (en) Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the product stream
US3617513A (en) Coking of heavy feedstocks
US4188279A (en) Shaped carbon articles
Kapustin et al. Physicochemical aspects of petroleum coke formation
JPH0329112B2 (pl)
US1925005A (en) Coal treatment process
US4298457A (en) Hydropyrolysis process for upgrading heavy oils and solids into light liquid products
CA1148886A (en) Process for the preparation of highly aromatic pitchlike hydrocarbons
CA1067028A (en) Combination coal deashing and coking process
Van Heek et al. Coal utilization processes and their application to waste recycling and biomass conversion
US4081360A (en) Method for suppressing asphaltene formation during coal liquefaction and separation of solids from the liquid product
SU950189A3 (ru) Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта
US2098400A (en) Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials
US2118940A (en) Destructive hydrogenation of distillable carbonaceous material
US4234408A (en) Process for hydrocracking carbonaceous material in liquid carrier
PL93360B1 (pl)
Fynes et al. The hydropyrolysis of coal to BTX
US2821465A (en) Process for the preparation of carbon monoxide and hydrogen from heavy oils
GB2093858A (en) Heavy fuel oil on a carbon- derived basis
CA1228315A (en) Method for liquefying coal
US2087608A (en) Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials
RU2076891C1 (ru) Способ получения топливных дисталлятов
AU2006219317B2 (en) Process for producing binder for coke
Smagulova et al. Catalytic processing of distillate fractions of a resin in the presence of finely dispersed catalysts
US8197562B2 (en) Modification of rheological properties of coal for slurry feed gasification