Opis patentowy opublikowano: 30.11.1977 93261 MKP B22d 29/00 B22d 31/00 Int. Cl2. B22D 29/00 B22D 31/00 Twórcawynalazku: Tadeusz Biedrzycki Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Projektowania i Wyposazania Odlewni „Prodlew", Warszawa (Polska) Urzadzenie przenosnikowe do obróbki odlewów po ich usunieciu z formy, zwlaszcza kokilowej Wynalazek dotyczy urzadzenia przenosnikowego do obróbki odlewów po ich usunieciu z formy, zwlaszcza kokilowej. Urzadzenie to jest wiec przydatne w technice odlewniczej do usuwania ukladów wlewowych, wydmuchiwania rdzeni, usuwania zalewek i innych operacji obróbki wykonczajacej. Do obróbki na przedmiotowym urzadzeniu nadaja sie szczególnie odlewy kokilowe, a wiec posiadajace czysta powierzchnie zewnetrzna.Usuwanie ukladów wlewowych stanowi zazwyczaj zabieg wykonywany recznie. Rdzenie piaskowe usuwa sie natomiast za pomoca przecinaków pneumatycznych i/lub sprezonego powietrza. Przy tym ostatnim zabiegu maja zastosowanie dysze pneumatyczne, kierowane we wglebienia z rdzeniami przez pracownika obslugujacego stanowisko obróbki wykonczajacej. Operacje te sa bardzo uciazliwe i niebezpieczne dla obslugi. Stanowisko usuwania rdzeni piaskowych jest bowiem zródlem intensywnego pylenia. Z kolei odbijanie goracych ukladów wlewowych grozi poparzeniem pracownika obslugujacego to stanowisko.Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych niedomagan obróbki wykonczajacej odlewów, co uzyskano przez skonstruowanie urzadzenia przenosnikowego znanym ukladzie przenosników dwupoziomych grawitacyjnych z podnosnikami na koncach do przekazywania plyt jezdnych z przenosnika wyzszego na nizszy i na odwrót. O istocie tego urzadzenia stanowi zaopatrzenie go w szereg plyt jezdnych z wglebieniami i/lub wystepami, dostosowanymi do ksztaltu i gabarytu spoczywajacych na nich odlewów, tak, ze uklad wlewowy kazdego odlewu przylega do plyty jezdnej swa dolna czescia i styka sie z krawedzia tej plyty, równolegla do kierunku jazdy. Ponadto obok przenosnika górnego i od strony ukladów wlewowych znajduje sie obcinarka do usuwania ukladów wlewowych, a w nastepnej kolejnosci — wydmuchiwarka do usuwania rdzeni. Obcinarke stanowi korzystnie znany przecinak, napedzany silownikiem oraz opora ograniczajaca przesuw odlewu wzgledem plyty jezdnej, a takze przesuw tej plyty w momencie uderzenia przecinaka w belke wlewowa ukladu wlewowego.2 93 261 Opisane wyzej rozwiazanie techniczne eliminuje prace reczne oraz zapylenie stanowiska obróbki wykonczajacej. Istotna zaleta plyty ksztaltowej jest mozliwosc skonstruowania prostej obcinarki jak równiez ustawienie znanej wydmuchiwarki, do której odlew daje sie latwo zepchnac z plyty jezdnej. Szczelna glowica wydmuch iwarki eliminuje zapylenie otoczenia, a odpowiednia ilosc dysz i regulowana wartosc cisnienia zapewnia skuteczne usuniecie masy rdzeniowej z odlewów.Wynalazek w przykladzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, przy czym fig. 1 stanowi przekrój osiowy przez uklad dwupoziomowy przenosników grawitacyjnych, podnosników i plyty jezdne z odlewami, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry, zas fig. 3 — plyte jezdna z odlewem w przekroju poprzecznym wedlug linii A—A z fig. 1. Urzadzenie obróbkowe, a wiec obcinarka i wydmuchiwarka, sa przedstawione w przekrojach osiowych kolejno na fig. 4 i 5 rysunku.Urzadzenie stanowi uklad dwu przenosników grawitacyjnych górnego 1 i dolnego 2 oraz podnosniki poczatkowy 3 i koncowy 4. Jednoczesnie urzadzenie posiada ksztaltowa plyte jezdna 5 z wglebieniami i wystepami odpowiadajacymi ksztaltom i gabarytom dolnej czesci odlewu 6 (np. glowicy silnika samochodowego). Ponadto krawedz boczna plyty, równolegla do kierunku jej jazdy, jest uksztaltowana w postaci listwy lub wystepu K i stanowi powierzchnie oporowa dla belki wlewowej 7 ukladu wlewowego 8.Wglebienia i wystepy (listwy) L i M plyty jezdnej odpowiadaja gabarytom i ksztaltowi odlewu.Obok przenosnika górnego 1 znajduje sie obcinarka 9 i wydmuchiwarka 10. Obcinarka posiada plaski przecinak 11 napedzany silownikiem (nie pokazany na rysunku) oraz opore 12, obejmujaca odlew 6 i plyte jezdna 5, tak, ze w momencie uderzenia przecinaka w belke wlewowa — sa one stabilne.Odlewy 6 sa ukladane w odpowiadajace im wglebienia plyt jezdnych 5 i zjezdzaja po pochylosci przenosnika 1. Element sygnalizujacy (nie pokazany na rysunku) uruchamia silownik przecinaka 11, który uderza w belke wlewowa (fig. 4) ukladu wlewowego i ucina go lub od lamuje; uklad wlewowy spada do leja zsypowego 13, a odlew (bez ukladu wlewowego) zjezdza w dól. Na wysokosci wydmuchiwarki nastepuje zepchniecie odlewu 6 z plyty jezdnej na prowadnice slizgowe 14, po czym glowica 15 wydmuchiwarki 10 jest opuszczana przez silownik 16. Sprezone powietrze wyplywa z dysz 17, usuwajac rdzenie piaskowe z odlewu.Plyta 5 wedruje w tym czasie na podnosnik 4, który opuszcza ja w dól i przekazuje na grawitacyjny przenosnik 2. Masa rdzeniowa odpada dc leja 18, a odlew oczyszczany wedruje do nastepnych operacji za posrednictwem dalszych urzadzen transportujacych. PLPatent description published: 30.11.1977 93261 MKP B22d 29/00 B22d 31/00 Int. Cl2. B22D 29/00 B22D 31/00 Originator of the invention: Tadeusz Biedrzycki Authorized by the provisional patent: Przedsiębiorstwo Projektowania i Uechania Odlewnia "Prodlew", Warsaw (Poland) Conveyor device for the treatment of castings after their removal from the mold, especially for die processing The invention concerns a conveyor device after their removal from the mold, especially the die. This device is therefore useful in the casting technique for removing gating systems, blowing out cores, removing traps and other finishing operations. For machining the device, die castings are especially suitable, so having a clean external surface . Removal of gating systems is usually a manual procedure, while sand cores are removed with the use of pneumatic cutters and / or compressed air. In the latter procedure, pneumatic nozzles are used, directed into the pits with cores by the employee operating the processing station. onczajacej. These operations are very burdensome and dangerous for the operator. The sand core removal station is a source of intense dusting. On the other hand, the reflection of hot gating systems may burn the worker operating this station. The aim of the present invention is to eliminate the above-mentioned shortcomings of the finishing treatment of castings, which was achieved by constructing a conveyor device in the known system of two-level gravity conveyors with lifts at the ends to transfer the running boards from the running boards vice versa. The essence of this device is to provide it with a series of running plates with indentations and / or protrusions, adapted to the shape and dimensions of the castings resting on them, so that the gating system of each casting adjoins the running plate with its lower part and touches the edge of this plate, parallel to the direction of travel. In addition, next to the top conveyor and on the side of the gating systems, there is a cutter for removing gating systems, followed by a blow molding machine for removing cores. The cutter is preferably a known cutter, driven by a motor and a resistance limiting the movement of the casting against the running plate, as well as the displacement of this plate when the cutter hits the gouge of the gating system. 2 93 261 The technical solution described above eliminates manual work and dusting of the finishing station. A significant advantage of a shaped plate is the possibility of constructing a simple cutter as well as setting up a known blow molding machine, to which the casting can be easily pushed off the running plate. The airtight blow-out head eliminates the dust in the environment, and the appropriate number of nozzles and the adjustable pressure value ensure effective removal of the core mass from the castings. The invention in the embodiment is shown in the drawing, where fig. 1 is an axial section through the two-tier system of gravity conveyors, lifts and plate Driving device with castings, Fig. 2 - device in top view, and Fig. 3 - cast plate in cross-section according to the line A-A in Fig. 1. The machining device, i.e. the cutter and the blowing machine, are shown in axial sections 4 and 5 respectively of the drawing. The device is a system of two gravity conveyors, the upper 1 and the lower 2, and the starting 3 and the end 4. At the same time, the device has a shaped road plate 5 with indentations and protrusions corresponding to the shapes and dimensions of the lower part of the casting 6 (e.g. car engine head). In addition, the side edge of the plate, parallel to the direction of its travel, is shaped as a bar or a K projection and constitutes a supporting surface for the gating beam 7 of the gating system 8. The grooves and protrusions (bars) L and M of the road plate correspond to the dimensions and shape of the casting. top 1 there is a cutter 9 and a blow molding machine 10. The cutter has a flat cutter 11 driven by a motor (not shown in the drawing) and a resistance 12 comprising a casting 6 and a running plate 5, so that when the cutter hits the filler bar they are stable. The castings 6 are laid into the corresponding indentations of the running plates 5 and slide down the slope of the conveyor 1. The signaling element (not shown in the drawing) actuates the cutter 11 actuator, which strikes the gating beam (Fig. 4) of the gating system and cuts it or breaks it; the gating system drops into hopper 13 and the casting (without gating system) rides down. At the height of the blow molding machine, the casting 6 is pushed from the running plate onto the sliding guides 14, after which the head 15 of the blow molding machine 10 is lowered by the actuator 16. Compressed air flows from the nozzles 17, removing the sand cores from the casting. Plate 5 at this time moves onto the lifting device 4, which lowers it down and transfers it to the gravity conveyor 2. The core mass falls off in the hopper 18, and the cleaned cast is transported to the next operations via further transporting devices. PL