Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki powierzchni natarcia frezów o ostrzach srubowych umieszczonych na powierzchni stozkowej, sluzacych do kopiowania powierzchni krzywoliniowych.Dotychczasowy stan techniki. Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki powierzchni o ostrzach srubowych umieszczonych na powierzchni walcowej, gdzie kat pochylenia linii srubowej ostrza jest staly na calej dlugosci freza. W podobny sposób obrabia sie równiez powierzchnie natarcia frezów o ostrzach srubowych umieszczonych na powierzchni stozkowej przy wprowadzaniu w znany sposób pochylenia freza wzgledem narzedzia skrawajacego o kat tworzacej stozka. W czasie obróbki wystepuje jednak zjawisko podcinania na powierzchni natarcia, poniewaz w takim frezie kat pochylenia linii srubowej ostrza jest zmienny na dlugosci freza. W wyniku takiej obróbki powierzchnia natarcia ostrza nie jest regularna powierzchnia srubowa jak w przypadku frezów walcowych, a uzyskuje sie ja w pfzCrJTizSriiu za pomoca dodatkowej operacji recznego szlifowania na szlifierce — ostrzarce.Istota wynalazku. Sposób wedlug wynalazku polega na ciaglym korygowaniu ustawTefrrw osi freza wzgledem narzedzia skrawajacego, tak aby w kazdej chwili obróbki kat jaki tworzy plaszczyzna czolowa narzedzia skrawajacego z osia freza byl równy katowi pochylenia linii srubowej ostrza w miejscu styku narzedzia skrawajacego z frezem. Wymagany kat ustawienia osi freza uzyskuje sie poprzez dodatkowy ruch skretny freza zamocowanego w klach przyrzadu obrotowego umieszczonego na stole obrabiarki. Ruch skretny przyrzadu obrotowego skojarzony jest z ruchem posuwowym freza w ten sposób, ze kazdemu polozeniu freza w ruchu posuwowym odpowiada scisle okreslony kat skretu przyrzadu obrotowego. Os obrotu przyrzadu obrotowego musi lezec w plaszczyznie czolowej narzedzia skrawajacego i przecinac os obrotu tego narzedzia. Przy takim sposobie obróbki uzyskuje sie od razu prawidlowy ksztalt powierzchni natarcia ostrza bez stosowania dodatkowej obróbki wykanczajacej.Objasnienie * rysunków. Wynalazek jest blizej objasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ustawienie narzedzia skrawajacego wzgledem obrabianego freza oraz mechanizm skretu przyrzadu obrotowego, fig. 2 - przyrzad obrotowy umieszczony na stole obrabiarki.2 93 228 Wariant realizacji wynalazku. Obrabiany frez 1 mocuje sie w klach stolu przesuwanego 2 przyrzadu obrotowego 3 umieszczonego na stole obrabiarki 4. Narzedzie skrawajace 6 ustawia sie tak, by kat jaki tworzy plaszczyzna czolowa narzedzia skrawajacego 5 z osiafreza 1, byl równy ketowi pochylenia linii srubowej ostrza w miejscu styku narzedzia skrawajacego 5 z frezem 1. W czasie ruchu posuwowego stolu przesuwnego 2 po prowadnicach 6, koniec 7 ramienia 8 zwiazanego ze stolem przesuwnym 2, wodzi sie w listwie prowadzacej 9, umieszczonej na stole obrabiarki 4, powodujac skret przyrzadu obrotowego 3 na stole obrabiarki 4. Os skretu przyrzadu obrotowego 3 lezy w plaszczyznie czolowej narzedzia skrawajacego 5 i przecina os obrotu narzedzia skrawajacego 5. Listwa prowadzaca 9 jest ustawiona wzgledem osi freza 1 tak, ze w czasie ruchu posuwowego itolu przesuwnego 2/ kat zawarty miedzy osia freza 1 i plaszczyzna czolowa narzedzia skrawajacego 5, na poczatku i na koncu freza 1, równa sie katowi pochylenia linii srubowej ostrza w miejscu styku narzedzia skrawajacego 5, z frezem 1.Mozliwosci stosowania wynalazku. Sposób wedlug wynalazku mezna stosowac na znanych obrabiarkach przy uzyciu przyrzadu umieszczonego na stole obrabiarki i posiadajacego mozliwosc obrotuu. PLThe subject of the invention is a method of treating the rake surfaces of milling cutters with helical blades placed on the tapered surface, used to copy curved surfaces. Prior art. The subject of the invention is a method of treating a surface with helical blades placed on a cylindrical surface, where the helix angle of the blade is constant over the entire length of the milling cutter. In a similar manner, the rake surfaces of helical cutters arranged on the tapered surface are also machined when introducing the cutter inclination with respect to the cutting tool at the angle forming a cone. During machining, however, there is a phenomenon of undercutting on the rake face, because in such a milling cutter the helix angle of the blade varies over the length of the milling cutter. As a result of such treatment, the rake surface of the blade is not a regular helical surface as in the case of cylindrical cutters, and it is obtained in pfzCrJTizSrij by means of an additional manual grinding operation on a grinder-sharpener. The essence of the invention. The method according to the invention consists in the continuous adjustment of the settings of the Tefrr in the axis of the cutter with respect to the cutting tool, so that at each machining time, the angle formed by the front plane of the cutting tool with the axis of the cutter is equal to the angle of the helical line of the blade at the contact point of the cutting tool with the cutter. The required angle of the milling axis positioning is achieved by additional torsional movement of the milling cutter mounted in the clamps of the rotary device placed on the machine table. The torsional movement of the rotary device is associated with the feed movement of the cutter in such a way that each position of the cutter in the feed motion corresponds to a strictly defined angle of rotation of the rotary device. The axis of rotation of the rotary device must lie in the frontal plane of the cutting tool and intersect the axis of rotation of that tool. With this method of machining, the correct shape of the blade rake surface is obtained immediately without the use of additional finishing. The invention is explained in more detail in the drawing, in which Fig. 1 shows the positioning of the cutting tool relative to the milled cutter and the turning mechanism of the rotary device, Fig. 2 - a rotary device placed on a machine table.2 93 228 Embodiment of the invention. The machined cutter 1 is clamped in the clamps of the sliding table 2 of the rotary device 3 placed on the machine tool table 4. The cutting tool 6 is set so that the angle formed by the frontal plane of the cutting tool 5 with the axis of the milling cutter 1 is equal to the ket of the helical line of the blade at the tool contact of the cutting machine 5 with the milling cutter 1. During the feed movement of the sliding table 2 along the guides 6, the end 7 of the arm 8 associated with the sliding table 2 is led in the guide bar 9, located on the machine tool table 4, causing the rotary device 3 to turn on the machine tool table 4. The axis of rotation of the rotary device 3 lies in the front plane of the cutting tool 5 and intersects the axis of rotation of the cutting tool 5. The guide bar 9 is positioned relative to the axis of the cutter 1 so that during the feed movement and the sliding 2 / the angle between the axis of the cutter 1 and the face of the tool cutting edge 5, at the beginning and end of milling cutter 1, equals the helix angle of the cutting edge in the contact point of the cutting tool 5, with the milling cutter 1. Possibilities of using the invention. The method according to the invention can be applied on known machine tools with the use of a device placed on the table of the machine tool and having the possibility of rotation. PL