Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zapewniajace stalosc docisku krazków parafinujacych przedze, zwlaszcza w przewijarkach oraz innych urzadzeniach przewijajacych.Znane jest urzadzenie do parafinowania przedzy watkowej, w którym przedza przechodzi pod krazkiem parafiny dociskana ciezarem samego krazka. Wada tego urzadzenia jest nierównomierne naniesienie parafiny na przedze, zwlaszcza gdy krazek parafinujacy zostanie zuzyty o wiecej niz polowe grubosci przez co zmniejsza sie jego ciezar i równoczesnie sila docisku na przedze.Celem wynalazku jest zapewnienie stalego docisku krazka parafinujacego do przedzy niezaleznie od stopnia jego zuzycia. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze krazek parafinujacy jest dociazany przez talerzyk stalowy przyciagany polem magnetycznym wytwarzanym przez elektromagnes, przy czym talerzyk ten umieszczony jest od strony elektromagnesu bezposrednio lub przedzielony krazkiem parafinujacym. ¦ Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, w którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w przekroju wzdluznym z talerzykiem stalowym przedzielonym krazkiem parafinujacym od nabiegunnika i cewki elektromagnesu, fig. 2- schemat urzadzenia w przekroju wzdluznym z cewka elektromagnesu umieszczona bezposrednio od strony talerzyka stalowego, fig. 3 - schemat instalacji elektrycznej.Urzadzenie zapewniajace stalosc docisku krazków parafinujacych wedlug wynalazku sklada sie z talerzyka 1, krazka parafinujacego 2, trzpienia 3, rdzenia elektromagnesu z nabiegunnikiem 4, cewki 5, zarówki sygnalizacyjnej 6, obwodu 7 regulacji pradu zasilajacego cewke.Dzialanie urzadzenia w przypadku rozwiazania wedlug fig. 1 ¦ odbywa sie w ten sposób, ze w miare zmniejszania sie wysokosci krazka parafinujacego 2, przedzielajacego stalowy talerzyk 1 od cewki 5 elektromagnesu zostaje on przyciagany z coraz wieksza sila przez nabiegunnik 4 elektromagnesu. Sila przyciagania elektromagnesu jest tak dobrana, ze gdy krazek parafinujacy ma wysokosc 15-20 mm, stalowy talerzyk 1 jest przyciagany przez nabiegunnik 4, z bardzo mala sila. W miare malenia wysokosci krazka parafinujacego 2 sila przyciagania wzrasta dociazajac krazek, a tym samym kompensujac zmniejszenie sie nacisku krazka parafinujacego na przedze spowodowane zmniejszeniem sie jego ciezaru.2 93 172 Praca urzadzenia rozwiazanego wedlug fig. 2 przebiega w ten sposób, ze w miare zmniejszenia sie wysokosci krazka 2 parafinujacego, polozony na nim stalowy talerzyk 1 zostaje z coraz mniejsza sila przyciagany przez nabiegunnik 4 elektromagnesu, a sila przyciagania elektromagnesu, jest tak dobrana, aby przy polozeniu stalowego talerzyka 1 na krazku 2 parafinujacym, masa talerzyka 1 byla prawie calkowicie kompensowana przez sile przyciagania elektromagnesu. W miare natomiast malenia wysokosci krazka 2 parafinujacego stalowy talerzyk 1 naciska z coraz wieksza sila na krazek 2 parafinujacy dociazajac go, a tym samym kompensujac zmniejszenie sie jego ciezaru. < Talerzyk 1 stalowy oraz nabiegunnik 4 wlaczone sa w obwód elektryczny (fig. 3). Po calkowitym zuzyciu sie krazka 2 parafinujacego, obwód elektryczny zostaje zamkniety poprzez talerzyk 1 i nabiegunnik 4. Powoduje to zapalenie sie zarówki 6 sygnalizujacej zuzycie sie krazka 2 parafinujacego.Cewka 5 elektromagnesu wlaczona jest w znany sposób w obwód regulacji pradu 7. Zmiane stopnia naniesienia parafiny na przedze uzyskuje sie poprzez zmiane wielkosci pradu zasilajacego cewke elektromagnesu, moze sie to odbywac centralnie dla wielu takich urzadzen lub tez indywidualnie dla kazdego z nich.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc stosowane w tkalniach posiadajacych krosna bezczólenkowe. PLThe subject of the invention is a device ensuring the constant pressing of paraffin discs, especially in winding machines and other rewinding devices. There is a known device for thread paraffin waxing, in which the front passes under the paraffin disc, pressed with the weight of the disc itself. The disadvantage of this device is the uneven application of paraffin on the front, especially when the paraffinizing disc is worn more than half its thickness, which reduces its weight and, at the same time, the pressure force on the front. The aim of the invention is to ensure a constant pressure of the paraffinizing disc to the thread, regardless of its wear level. This goal has been achieved thanks to the fact that the paraffinizing disc is weighted by a steel plate attracted by the magnetic field generated by an electromagnet, where the plate is located directly on the side of the electromagnet or separated by a paraffinizing disc. ¦ The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the device in a longitudinal section with a steel plate separated by a paraffinizing disc from the pole piece and the electromagnet coil, Fig. 2- diagram of the device in a longitudinal section with the electromagnet coil placed directly from the side of the plate 3 - electrical installation diagram. The device ensuring the stability of pressure of the paraffinizing discs according to the invention consists of a plate 1, a paraffinizing disc 2, a pin 3, an electromagnet with a pole piece 4, a coil 5, a signaling bulb 6, a circuit 7 for regulating the current supplying the coil The operation of the device in the case of the solution according to Fig. 1 ¦ takes place in such a way that, as the height of the paraffinizing disc 2, separating the steel plate 1 and the electromagnet coil 5 decreases, it is attracted with increasing force by the electromagnet pole piece 4. The pull force of the electromagnet is selected so that when the paraffinizing disc is 15-20 mm high, the steel plate 1 is attracted by the pole piece 4 with very little force. As the height of the paraffinizing disc 2 decreases, the force of attraction increases by loading the disc, thus compensating for the reduction in pressure of the paraffinizing disc on the extension caused by the reduction in its weight.2 93 172 The operation of the device, designed according to Fig. 2, is carried out in such a way that it decreases as it decreases. the height of the paraffinizing disc 2, the steel plate 1 placed on it is attracted less and less by the pole piece 4 of the electromagnet, and the force of the electromagnet is selected so that when the steel plate 1 is placed on the paraffinizing disc 2, the mass of the plate 1 is almost completely compensated by the force of attraction of the electromagnet. As the height of the paraffinizing disc 2 decreases, the steel plate 1 presses with greater and greater force on the paraffinizing disc 2, thus adding weight to it, thus compensating for the reduction in its weight. <The steel plate 1 and the pole piece 4 are included in the electric circuit (Fig. 3). When the paraffinizing disc 2 is completely worn out, the electric circuit is closed by the plate 1 and the pole piece 4. This causes the bulb 6 to light, signaling the wear of the paraffinizing disc 2. The electromagnet coil 5 is connected in the known way into the current regulation circuit 7. Changing the degree of paraffin application The front is obtained by changing the magnitude of the current feeding the electromagnet coil, this can be done centrally for many such devices or individually for each of them. The device according to the invention can be used in weaving mills having noaxillary looms. PL