PL9314B1 - Sposób otrzymywania wodoru. - Google Patents
Sposób otrzymywania wodoru. Download PDFInfo
- Publication number
- PL9314B1 PL9314B1 PL9314A PL931427A PL9314B1 PL 9314 B1 PL9314 B1 PL 9314B1 PL 9314 A PL9314 A PL 9314A PL 931427 A PL931427 A PL 931427A PL 9314 B1 PL9314 B1 PL 9314B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- oxygen
- carbon monoxide
- fuel
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest otrzymywanie wodoru, którego za¬ stosowanie w romaitych waznych proce¬ sach katalitycznych stale wzrasta.Znany sposób otrzymywania wodoru polega na katalitycznej przeróbce gazu wodnego, mianowicie gaz wodny, otrzy¬ many znanemi sposobami i zawierajacy zwykle okolo 50% wodoru i 40% tlenku wegla, przeprowadza sie razem z para f\ponad katalizatorem (przewaznie zela¬ zem, jego tlenkami albo metalami z gru¬ py zelaza], a nastepnie w odpowiednich warunkach temperatury oddziela sie dwu¬ tlenek wegla od wodoru.Zachodza tu nastepujace reakcje: (1) C+H20=CO+H2 — 28 300 cal (2) CO+H20=C02H2+10 100 cal Jednakze sposób powyzszy wykazuje nastepujace wady: przedewszystkiem o- trzymywanie gazu wodnego nie jest ciagle lecz odbywa sie z przerwami, a oprócz te¬ go wodór otrzymany przez katalize gazu wodnego zawiera zawsze siarkowodór, siarkowe zwiazki weglowodorów oraz zmienne ilosci weglowodorów, skladajace sie glównie z metanu, który czesciowo wywiazuje sie z paliwa, czesciowo zas tworzy sie w okresie otrzymywania gazu wodnego, na skutek obecnosci wielkiej ilosci wodoru, pochodzacego z wody. We¬ glowodory nie wplywaja szkodliwie na katalizator, lecz zbieraja sie w urzadze¬ niu podczas procesu kolowego w takiej ilosci, ze usuwanie ich staje sie konieczne.Siarkowodór oraz siarkowe zwiazki we¬ glowodorów sa truciznami dla kataliza¬ torów w procesach, w których taki wodór bierze udzial, co równiez znacznie obniza aktywnosc substancji stosowanej jako ka¬ talizator pnzy katalizie gazu wodnego.Calkowite usuniecie tych trucizn jest bar¬ dzo utrudnione i moze byc wykonane za- poinoca rozmaitych proponowanych i pa¬ tentowanych sposobów.Niedogodnosci powyzszych mozna u- niknac, stosujac sposób otrzymywania wodoru wedlug wynalazku, który polega na tern, ze mieszanine tlenu i dwutlenku wegla z azotem albo bez niego przeprowa¬ dza sie ponad paliwem ogrzaniem do wy¬ sokiej temperatury, utworzony tlenek we¬ gla przy pomocy pary przetwarza sie ka¬ talitycznie na dwutlenek i oddziela go od wodoru.Mieszanine gazowa, zawierajaca diWu- tlenek wegla i tlen, przeprowadza sie po¬ nad rozzarzonym weglem, przyczem tak sie dobiera stosunek ilosciowy poszcze¬ gólnych gazów, zeby reakcja byla egzo¬ termiczna, nip. zgodna z równaniem: 3C + C02 + 02 = 4CO + 21 000 cal Aby w stanie równowagi zredukowac do minimum ilosc dwutlenku wzgledem tlenku wegla, korzystnie jest prowadzic reakcje w wysokiej temperaturze, np, przy 1000°C. Dwutlenek wegla znajdujacy sie w stanie równowagi z tlenkiem wegla wystepuje faktycznie w ilosci minimalnej, wynoszacej zaledwie 0,9% (patrz Bou- douard Z. angew. Chem. 1900,812). W tej temperaturze niewielkie ilosci me¬ tanu i ioiych weglowodorów, które mo¬ glyby znajdowac sie jednoczesnie, roz¬ kladaja sie na wegiel i wodór.Przy pracy sposobem powyzszym siarka zawarta w paliwie zostaje utlenio¬ na na dwutlenek siarki dzieki nieobecno¬ sci wodoru w generatorze tlenku wegla.W ten sposób otrzymuje sie mieszanine, zlozona z tlenku wegla z niewielka iloscia dwutlenku wegla oraz dwutlenku siarki, które daja sie latwo usunac, np. przez absorbcje zapomoca alkaljów.Tlenek wegla, wolny od wymienionych zanieczyszczen, poddaje sie katalizie z para, a dwutlenek wegla, utworzony we¬ dlug równania (2), mozna odzyskiwac i czesciowo zuzytkowywac ponownie do otrzymywania tlenku wegla.Przy porównywaniu termicznego efek¬ tu reakcji wytwarzania gazu wodnego z efektem termicznym wyzej wyjasnionej reakcji otrzymywania tlenku wegla, bio¬ rac pod uwage, ze w ostatniej reakcji pa¬ ra nie bierze udzialu, latwo zrozumiec, ze oprócz wyzej wymienionej korzysci otrzy¬ mywania dwutlenku siarki zamiast siar¬ kowodoru i siarkowych zwiazków we¬ glowodorów, proces niniejszy wykazuje wieksza ekonomicznosc.Wynalazek niniejsry nie ogranicza sie do zabiegów wymienionych w opisie, po¬ niewaz proces ten mozna wykonywac w sposób nieciagly, np, zatrzymujac sie wy¬ lacznie na gazowaniu paliwa z tlenkiem wegla. W tym przypadku reakcja jest en- dotermiczna i dwutlenek wegla nalezy wprowadzac naprzemian z porcjami tle¬ nu albo powietrza w celu podtrzymania spalania. Dalej proces mozna wykonac, stosujac mieszanine azotu, tlenu i dwu¬ tlenku wegla tak, azeby otrzymac osta¬ tecznie mieszanine azotu z wodorem, od¬ powiednia do syntezy amonjaku. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe, 1. Sposób otrzymywania wodoru, zna* mienny tern, ze mieszanine gazowa tlenu i dwutlenku wegla prowadzi sie ponad paliwem ogrzanem do wysokiej tempera¬ tury, utworzony tlenek wegla poddaje sie katalizie z para wodna, a wytworzony dwutlenek oddziela sie od wodoru.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz, 1, znamienna tern, ze paliwo gazuje sie w wysokiej temperaturze w zetknieciu z wprowadzanemi naprzemian porcj ami tlenku wegla i tlenu albo powietrza, przy- czem tlen lub powietrze sluza do pod¬ trzymywania spalania paliwa podczas )*- go gazowania.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. i lub 2, znamienna tern, ze sie stosuje mie¬ szanine azotu, tlenu i dwutlenku wegla, a w mieszaninie poreakcyjnej otrzymuje sie azot z wodorem.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tern, ze czesc tlenku wegla, utwo¬ rzonego podczas katalizy, uzywa sie do otrzymywania wyjsciowej mieszaniny ga¬ zów. Maria Casale-Sacchi Renato C as ale. Lucia Ca s a 1 e. Zastepca: I. Myszczynski. rzecznik patentowy. Dmk b. B«ómlawskiego, W*i^aw*. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL9314B1 true PL9314B1 (pl) | 1928-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qin et al. | Research progress of catalysts for catalytic steam reforming of high temperature tar: A review | |
| Simell et al. | Catalytic hot gas cleaning of gasification gas | |
| Hepola et al. | Sulphur poisoning of nickel-based hot gas cleaning catalysts in synthetic gasification gas: I. Effect of different process parameters | |
| GB798741A (en) | Process for the production of combustible gas enriched with methane | |
| JP3638618B2 (ja) | 高純度水素の製造方法 | |
| Depner et al. | Kinetics of nickel-catalyzed purification of tarry fuel gases from gasification and pyrolysis of solid fuels | |
| AU765825B2 (en) | Recovery of sulfur from H2S and concurrent production of H2 using short contact time cpox | |
| RU2011106035A (ru) | Каталитический риформинг с частичным окислением для обработки синтез-газа | |
| US2963348A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| Chein et al. | Thermodynamic analysis of syngas production via tri-reforming of methane and carbon gasification using flue gas from coal-fired power plants | |
| US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| CA2848250A1 (en) | Method for obtaining olefins from furnace gases of steel works | |
| AU2010224845B2 (en) | Process to prepare a hydrogen rich gas mixture | |
| Chen et al. | Catalytic activity of coal ash on steam methane reforming and water-gas shift reactions | |
| Li et al. | Conversion of hot coke oven gas into light fuel gas over Ni/Al2O3 catalyst | |
| WO2020234709A1 (en) | Furnace and process for synthesis gas production | |
| PL9314B1 (pl) | Sposób otrzymywania wodoru. | |
| US20150144842A1 (en) | Treatment of synthesis gases from a gasification facility | |
| US20230024777A1 (en) | Regeneration and activation of catalysts for carbon and syngas production | |
| RU2633354C1 (ru) | Катализатор и способ раздельного получения водорода и монооксида углерода из метана | |
| US2590869A (en) | Manufacture of gas | |
| RU2290363C1 (ru) | Способ непрерывного получения водорода | |
| Berg et al. | Steam Reforming with Nickel-Based Catalysts on Gas from Biomass Gasification: Steam reforming on gasified biomass | |
| GB993973A (en) | Process for the production of gases containing hydrogen by conversion of hydrocarbons | |
| GB314432A (en) | Treating coke oven gas |