Przedmiotem wynalazku jest uchwyt klinujacy, zwlaszcza do mocowania rozpór montazowych stosowa¬ nych w budownictwie przy wznoszeniu obiektów z prefabrykowanych elementów wielkoplytowych.Znane dotychczas uchwyty do mocowania rozpór montazowych stosowanych w budownictwie uprzemy¬ slowionym sa wyposazone w segmenty lukowe stanowiace cylindryczna tuleje rozprezna z czolowymi powierz¬ chniami stozkowymi, które sa rozsuwane na dwóch stozkach sciaganych za pomoca sruby z prawym i lewym gwintem. Uchwyty te sa osadzane w cylindrycznych otworach wierconych lub formowanych w prefabrykowa¬ nych elementach betonowych. Wysunieciu sie uchwytu z takiego otworu zapobiega tylko sila tarcia wywierana przez uklad rozprezny na boczne sciany otworu. Ten sposób osadzenia uchwytu w otworze nie zapobiega w pelni mozliwosci wysuniecia sie uchwytu z otworu, a tym samym nie daje gwarancji pelnego bezpieczenstwa podczas prac montazowych.Celem wynalazku jest opracowanie takiego uchwytu, który móglby byc rozpreznie zaklinowany w otworze wywierconym lub uformowanym w betonie lub skale z odpowiednio wyprofilowanym kanalem poprzecznym wykonanym na obwodzie tego otworu. Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku dzieki wykonaniu uchwytu sklada¬ jacego sie z korpusu, w którym osadzony jest suwliwie trzpien wyposazony w rozsuwane ramiona wspólpracujace ze skosnymi biezniami i kanalami korpusu, a ponadto korpus i trzpien posiadaja podluzne przelotowe otwory, w które w czasie mocowania uchwytu w otworze elementu budowlanego jak i luzowania przy wyjmowaniu uchwytu, wbijany jest samohamowny klin poprzeczny przesuwajacy trzpien wzgledem korpusu i powodujacy wysuwanie sie poza gabaryt korpusu, wzglednie chowanie sie do wewnatrz klinujacych ramion. Ponadto na trzpieniu osadzona jest sprezyna sluzaca do cofania trzpienia w polozenie luzowania uchwytu. Dzieki takiemu zestawieniu srodków technicznych uzyskuje sie uchwyt klinujacy prosty i wygodny w obsludze, skuteczny w dzialaniu i bezpieczny w eksploatacji.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia uchwyt w widoku ogólnym z czesciowym przekrojem wzdluznym pokazujacym ramiona klinujace rozsunie¬ te na skosnych biezniach korpusu, a fig. 2 — ten sam uchwyt w widoku ogólnym z czesciowym przekrojem wzdluznym pokazujacym sposób klinowania i luzowania uchwytu ::a pomoca samohamownego klina poprzeczne¬ go-2 93105 Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 w korpusie 1 polaczonym z kolnierzem oporowym 2 i zaczepem 3 osadzony jest suwliwie trzpien 4 wyposazony w rozsuwane klinujace ramiona 5 wspólpracujace ze skosnymi biezniami 6 i kanalami 7 korpusu 1. Powyzej kolnierza oporowego 2 korpus 1 posiada dwa podluzne przelotowe otwory 8* 9 wspólpracujace z podluznym otworem 10 trzpienia 2 i poprzecznym klinem 11. Ponadto na trzpieniu 2, pomie¬ dzy korpusem 1 a podkladka 12 zabezpieczona zawleczka 13, umieszczona jest sprezyna 14 cofajaca trzpien 2 w polozenie luzowania uchwytu.Dzialanie uchwytu jest nastepujace. Zaklinowanie uchwytu wlozonego do odpowiednio wyprofilowanego otworu prefabrykowanego elementu budowlanego nastepuje przez wbicie w otwór 8 korpusu 1 i otwór 10 trzpie¬ nia 4 samohamownego klina poprzecznego 11, który powoduje: przesuniecie trzpienia 4 z klinujacymi ramiona¬ mi 5 w kierunku skosnych biezni 6, rozsuniecie ramion 5 na skosnych biezniach 6 i wysuniecie ich czesciowo przez kanaly 7 poza gabaryt korpusu 1.Luzowanie uchwytu nastepuje samoczynnie po wybiciu klina 11. W przypadku zakleszczenia sie uchwytu lub uszkodzenia sprezyny 14 luzowanie uchwytu dokonuje sie przez wbicie klina 11 w otwór 9 korpusu 1. PLThe subject of the invention is a wedge clamp, especially for fixing assembly struts used in the construction industry when erecting objects from prefabricated large-panel elements. taper doors that are pulled apart on two cones pulled together with a screw with right and left threads. These holders are embedded in cylindrical holes drilled or formed in precast concrete elements. Only the friction force exerted by the expansion system on the side walls of the opening prevents the handle from moving out of such an opening. This method of mounting the handle in the hole does not fully prevent the handle from sliding out of the hole, and thus does not guarantee full safety during assembly work. The aim of the invention is to develop such a handle that could be wedged in a hole drilled or formed in concrete or rock. with an appropriately profiled transverse channel made around the perimeter of this opening. According to the invention, this aim was achieved thanks to the implementation of a handle consisting of a body, in which a mandrel is slidably mounted, equipped with extendable arms cooperating with oblique raceways and channels of the body, and moreover, the body and the mandrel have longitudinal through holes, in the opening of the construction element and loosening when removing the handle, a self-locking transverse wedge is hammered in, moving the pin relative to the body and causing it to slide beyond the body size, or to hide inside the wedging arms. In addition, a spring is mounted on the mandrel, which serves to return the mandrel to the position of loosening the handle. Thanks to this combination of technical measures, a wedge clamp is obtained that is simple and convenient to handle, effective in operation and safe to use. The subject of the invention is illustrated by an example in the drawing, in which Fig. 1 shows the handle in a general view with a partial longitudinal section showing the wedging arms spread over the oblique races of the body, and Fig. 2 - the same handle in a general view with a partial longitudinal section showing the way of wedging and loosening the handle by means of a self-locking cross wedge-2 93105 2 in the body 1 connected with the support flange 2 and the catch 3 there is slidably mounted mandrel 4 equipped with extendable wedging arms 5 cooperating with oblique raceways 6 and channels 7 of the body 1. Above the support flange 2 the body 1 has two elongated through holes 8 * 9 cooperating with with a longitudinal bore 10 of the pin 2 and a transverse wedge 11. Moreover, on the pin 2, between the body 1 and the washer 12 secured with a split pin 13, a spring 14 is placed which returns the pin 2 to the position of loosening the handle. Operation of the handle is as follows. The handle inserted into the appropriately profiled opening of the prefabricated building element is wedged by driving the opening 8 of the body 1 and the opening 10 of the pin 4 of the self-locking transverse wedge 11, which causes: the shifting of the pin 4 with wedging arms 5 towards the oblique tracks 6, 5 on oblique raceways 6 and their partial extension through channels 7 beyond the body size 1. The handle is released automatically after knocking out the wedge 11. In the event of jamming the handle or damage to the spring 14, the handle is loosened by hammering the key 11 into the opening 9 of the body 1. EN