Przedmiotem wynalazku jest sposób impregna¬ cji pianek z tworzyw sztucznych, zwlaszcza pianki poliuretanowej.Impregnowane bitumami pianki, zwlaszcza po¬ liuretanowe przeznaczone sa do uszczelniania zlacz elementów budowlanych glównie do uszczelniania szczelin i otworów miedzy poszczególnymi ele¬ mentami budowlanymi. Uszczelnia sie nimi ele¬ menty z róznego rodzaju materialów jak: beton, szklo, metal, tworzywa sztuczne, drewno i azbesto- -cement.Impregnowane pianki sa przeznaczone do zlacz elementów wielkoplytowych, wielkoblokowych, lek¬ kich przegród, scian oslonowych, plyt dachowych do uszczelnienia rur betonowych i stolarki budow¬ lanej, przy czym mozna je stosowac takze do uszczelniania nieregularnych powierzchni.Znane sa uszczelki poliuretanowe z prospektów firmy Lechrer Chemie GMBH w RFN. Sa one wykonane z czystej pianki poliuretanowej, która po umieszczeniu w szczelinie pokrywa sie kitem wykonanym na bazie kauczuku silikonowego.Znane sa uszczelki z pianki poliuretanowej impre¬ gnowanej na goraco woskami. Sa one produkowane przez firme Krauss-Meffei w RFN i publikowane w prospektach reklamowych tej firmy. Równiez z prospektów reklamowych angielskiej firmy Expandite — Limited znane sa uszczelki z pianki poliuretanowej impregnowanej zywicami i wos¬ kiem.Z opisu patentowego PRL nr 82846 znane sa uszczelki z tworzyw porowatych, szczególnie z pian¬ ki poliuretanowej nasyconej mieszanina asfaltu, lateksu butadienowo styrenowego i poliizobutylenu z dodatkiem szkla wodnego w rozpuszczalniku — tolu-enie albo ksylenie. Proces impregnacji odby¬ wa sie w wirówce badz tez na urzadzeniu posia¬ dajacym tasme napedowa i rolki dociskowe zanu¬ rzone w roztworze nasycajacym.Istota wynalazku jest nowy sposób impregnowa¬ nia pianki poliuretanowej bitumami. W tym celu pianke poliuretanowa w postaci paska lub tasmy zgniata sie do grubosci 40 razy mniejszej i nie¬ zwlocznie w trakcie rozprezenia utrzymuje sie pianke poliuretanowa w czasie do 3 minut w za¬ nurzeniu w kapieli asfaltowej o temperaturze 120—150°C z dodatkiem 5% wagowych oleju sil¬ nikowego. Nastepnie wyciska sie nadmiar masy asfaltowej w impregnowanej piance poliuretano¬ wej tak, aby zawartosc masy asfaltowej w impreg¬ nowanej piance poliuretanowej utrzymywala sie w granicach 60—90% wagowych. Otrzymana w ten sposób impregnowana pianke poliuretanowa ochla¬ dza sie do temperatury otoczenia.Sposób impregnacji pianek z tworzyw sztucz¬ nych, zwlaszcza pianki poliuretanowej bitomami wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie uszcze¬ lek poliuretanowych nasyconych bitumami prze¬ znaczonych do uszczelniania zlacz elementów bu¬ dowlanych. Uzyskane uszczelki charakteryzuja sie 53 04593 045 korzystnymi wlasnosciami: malym ciezarem obje¬ tosciowym, elastycznoscia, trwaloscia, mala na- siakliwoscia woda (do okolo 3% objetosciowych), dobra przyczepnoscia montazowa do uszczelnianych materialów, nietoksycznoscia, niepalnoscia, odpor¬ noscia na dzialanie wielokrotnych cykli sprezenia i rozprezenia.Uszczelki otrzymane sposobem wedlug wynalazku sa latwe do stosowania i co najmniej w czesci moga zastapic kity trwale plastyczne. Uszczelki te sa lekko lepkie i hydrofobowe, posiadaja trwala elastycznosc i przy dlugotrwalym i wysokim obcia¬ zeniu nie wykazuja w zasadzie zadnych zmian od¬ ksztalcenia trwalego, tym samym posiadaja zdol¬ nosc, calkowitego odzyskiwania pierwotnej postaci po., Adjecau: *dzialajacego obciazenia, a podczas eksploatacji nie|twardnieja i nie lamia sie. Zapo¬ biegaja ponadtoi przedstawaniu sie wilgoci przez ^aly wspólczynnik przewodnosci 20 cieplnej spelniaja role izolacji termicznej. Tworza uszczelnienia powietrzno-pylowe oraz tlumia prze¬ nikanie dzwieku.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony na pod¬ stawie przykladu jego wykonania.Przyklad Paski pianki poliuretanowej o wy¬ miarach 20X30X1500 mm wklada sie w szczeline miedzy zbieznie obracajacymi sie walkami usytuo¬ wanymi na zewnatrz kapieli asfaltowej zlozonej z asfaltu D-200 i 5°/o wagowych oleju silnikowego.W szczelinie miedzy walkami nastepuje skompry¬ mowanie na grubosci paska pianki poliuretanowej do grubosci czterdziesci razy mniejszej, po czym po przejsciu przez szczeline walków nastepuje roz¬ prezenie pianki w kapieli asfaltowej i jednoczes¬ nie wchlanianie pod lustrem kapieli w ciagu okolo 60 sekund masy asfaltowej o temperaturze 135— —145°C a nastepnie nadmiar masy asfaltowej wy¬ ciskany jest przez druga pare ogrzewanych i obra¬ cajacych sie walków. Nasycone masa asfaltowa paski pianki poliuretanowej zawieraja od 60 do 90% wagowych masy asfaltowej. Po wycisnieciu nadmiaru masy, impregnowane paski pianki po¬ liuretanowej schladza sie do temperatury otoczenia.Impregnowane paski pianki poliuretanowej ojed- i° nolitej kcmórkowo-gabczastej strukturze dostar¬ czane sa w stanie gotowym do uzytkownika w po¬ staci tasm. Szerokosc tasmy jest okolo trzy razy wieksza od szczeliny, która sie uszczelnia. Tasmy uszczelniajace z pianki zaklada sie miedzy za- gruntowane lub suche oczyszczone powierzchnie elementów w ten sposób, ze uszczelke zagniata sie lekko do grubosci umozliwiajacej swobodne wpro¬ wadzenie. Wprowadzona do szczeliny tasma dzieki swej preznosci rozszerza sie i wypelnia kazda nie¬ równosc szczeliny. PLThe subject of the invention is a method of impregnating plastic foams, especially polyurethane foams. Bitumen-impregnated foams, especially polyurethane ones, are intended for sealing joints of building elements, mainly for sealing gaps and openings between individual building elements. They are used to seal elements of various types of materials, such as concrete, glass, metal, plastics, wood and asbestos-cement. The impregnated foams are intended for joints between large-panel and large-block elements, lightweight partitions, curtain walls, roofing panels for Sealing concrete pipes and joinery, but can also be used to seal irregular surfaces. Polyurethane seals are known from the brochures of Lechrer Chemie GMBH in Germany. They are made of pure polyurethane foam, which after insertion into the gap is covered with putty made on the basis of silicone rubber. Seals made of polyurethane foam impregnated with hot waxes are known. They are produced by the Krauss-Meffei company in Germany and published in the company's advertising brochures. Seals made of polyurethane foam impregnated with resins and wax are also known from advertising brochures of the English company Expandite - Limited. From the patent description of the Polish People's Republic No. 82846 seals made of porous materials are known, especially polyurethane foam saturated with a mixture of asphalt, styrene butadiene latex and polyisobutylene with the addition of water glass in a solvent - toluene or xylene. The impregnation process takes place in a centrifuge or on a device having a drive belt and pressure rollers immersed in the impregnating solution. The invention relates to a new method of impregnating polyurethane foam with bitumen. For this purpose, the polyurethane foam in the form of a strip or tape is compressed to a thickness 40 times smaller, and immediately, during expansion, the polyurethane foam is kept immersed in an asphalt bath at a temperature of 120-150 ° C with the addition of 5 for up to 3 minutes. % by weight of motor oil. The excess asphalt mass is then pressed into the impregnated polyurethane foam so that the asphalt content in the impregnated polyurethane foam is kept in the range of 60-90% by weight. The impregnated polyurethane foam obtained in this way is cooled down to ambient temperature. The method of impregnating plastic foams, in particular polyurethane foam with bitumen according to the invention, makes it possible to obtain polyurethane seals saturated with bitumen, intended for sealing the joints of building elements. The obtained gaskets are characterized by 53 04593 045 favorable properties: low volume weight, flexibility, durability, low water absorption (up to about 3% of the volume), good adhesion to sealed materials, non-toxic, non-combustible, wear-resistant cycles of compression and expansion. The gaskets obtained according to the invention are easy to use and can, at least in part, replace permanently plastic putties. These gaskets are slightly sticky and hydrophobic, have a permanent elasticity and, under long-term and high loads, do not show any changes in the permanent deformation, and thus have the ability to completely recover the original form after., Adjecau: * working load, and during operation they do not harden and do not break. Moreover, they prevent the appearance of moisture by a long coefficient of thermal conductivity and act as thermal insulation. It creates air-dust seals and suppresses sound transmission. The subject of the invention is explained on the basis of an example of its implementation. Example Polyurethane foam strips with dimensions 20X30X1500 mm are placed in the gap between convergingly rotating rollers situated on the outside of the asphalt bath composed of asphalt D-200 and 5% by weight of engine oil. The gap between the fights is compressed on the thickness of the polyurethane foam strip to a thickness of forty times less, and then, after passing through the roll gap, the foam is spread in the asphalt bath and simultaneous absorption under the mirror bath for about 60 seconds of asphalt mass at a temperature of 135-145 ° C, and then excess asphalt mass is pressed out by a second pair of heated and rotating rollers. The saturated asphalt mass of the polyurethane foam strips contain from 60 to 90% by weight of the asphalt mass. After the excess mass has been squeezed out, the impregnated polyurethane foam strips are cooled to ambient temperature. The impregnated polyurethane foam strips with a single and solid cellular sponge structure are delivered ready for use in the form of strips. The width of the tape is approximately three times as wide as the gap that seals. Foam sealing tapes are placed between the primed or dry, cleaned surfaces of the elements in such a way that the gasket is slightly folded down to a thickness that allows for easy insertion. Due to its elasticity, the tape introduced into the slit expands and fills each unevenness of the slit. PL