Przedmiotem wynalazku jest kratownica nosna pulpitu sterowniczego przeznaczona do umieszcza¬ nia mierników, wskazników, przelaczników i in¬ nych przyrzadów o wymiarach bedacych krotnos¬ cia modulu.Znane kratownice pulpitów sterowniczych sa mo¬ cowane za pomoca sworzni do ramy nosnej i prze¬ suwajacej sie po szynach przelotowych znajduja¬ cych sie wewnatrz pulpitu. Pole wskaznikowe kra¬ townicy, w którym sa umieszczone przyrzady wskaznikowe, mierniki i inne jest utworzone z ty¬ powych elementów mozaikowych w postaci listew wystajacych poza kratownice. Konce listew wzdluz¬ nych, przebiegajacych równolegle do przedniej kra¬ wedzi pulpitu sa zaopatrzone z jednej strony w otwory a z drugiej w czopy, tak dobrane, ze pa¬ suja do siebie, co umozliwia laczenie bez przerw pól wskaznikowych w zaleznosci od potrzeby (opis patentowy RFN nr 1 270 648, ki. 21c 27/01).Opisane kratownice wykonane z listew i typo- wycn elementów mozaikowych osadzonych w siat¬ ce modulowej posiadaja tylko jeden wymiar pól, w których montowane sa rózne przyrzady. Umoco¬ wanie kratownicy do ramy nosnej za pomoca sworzni usytuowanych pod polem wskaznikowym uniemczliwia umieszczenie przyrzadu w polach, gdzie sworznie podpieraja konstrukcje. Ponadto glebokcsc wpuszczania przyrzadów w kratownice jest ograniczona przez rame przebiegajaca pod po¬ lem wskaznikowym.Kratownica wedlug wynalazku posiada dwa równolegle usytuowane walki nosne oraz listwy poprzeczne i wzdluzne tworzace pole wskazniko¬ we, o dlugosciach dowolnych ograniczonych tylko krotnoscia modulu. Walki sa utworzone z szeregu segmentów modulowych i posiadaja na calej dlu¬ gosci rowki poprzeczne. Listwy poprzeczne polaczo¬ ne dwustronnie z walkami posiadaja na swych koncach wyciecia umozliwiajace z jednego konca nakladanie listwy w rowek walka, a z drugiego konca umozliwiajace usuwanie listwy w rowek walka. Natomiast listwy poprzeczne krótsze pola¬ czone jednostronnie z walkiem maja takie wycie¬ cie tylko z jednej strony. Zarówno listwy wzdluz¬ ne jak i poprzeczne maja na calej dlugosci nacie¬ cia umozliwiajace zachodzenie na siebie i laczenie listew. Rowki na walkach jak i naciecia na list¬ wach sa wykonane w odleglosciach okreslonych modulem.Kratownica wedlug wynalazku pozwala na latwe i szybkie rozmieszczenie i zmiane pól w których umieszcza sie przyrzady, przyczym usytuowanie i rozmiar tych pól jest dowolne, ograniczone tyl¬ ko krotnoscia przyjetego modulu. Zastosowanie walków nosnych zbudowanych z laczonych seg¬ mentów pozwala na zwiekszenie dlugosci kratow¬ nicy, bez przerw, a sposób umocowania listew po¬ przecznych w rowkach walków zabezpiecza listwy przed przesunieciami w kazdym kierunku.Kratownica nosna wedlug wynalazku zostanie 93 03693 036 blizej objasniona na zalaczonym rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia widok pulpitu sterowni¬ czego, fig. 2 — konstrukcje kratownicy nosnej, fig. 3 —segment walka nosnego kratownicy, fig. 4a — listwy poprzeczne, dwustronnie polaczone z wal¬ kiem, fig. 4b — listwy poprzeczne jednostronnie polaczone z walkiem, a fig. 5 przedstawia listwe wzdluzna.Pulpit sterowniczy spoczywa na amortyzowanej podstawie 1 do której przymocowane sa ramy wsporcze 2 w odleglosci odpowiadajacej dlugosci, segmentów modulowych walków nosnych przed¬ niego 3 i tylnego 3', tworzac wraz z rurami 4 la¬ czacymi ramy 2 bloki pulpitu sterowniczego. Ra¬ my wsporcze 2 posiadaja otwory 5, przez które 'przechodza.'walki" 3| i 3' w miejscu polaczen seg¬ mentów. Segment ^alka 3 i 3' z jednej strony za¬ konczony jest srub^ 6, a z drugiej nieprzelotowym |wintaM{3fijjm pi-^izclrem 7 (fig. 3), dzieki czemu uzyskuje; sie titwalej laczenie bez przerw segmen¬ tów^w^Tagly walek. Walki nosne 3 i 3' biegna przez cala dlugosc pulpitu i posiadaja na calej dlu¬ gosci poprzeczne rowki 8. Prostopadle do walków nosnych sa umieszczone listwy poprzeczne 9 i 10 (fig. 4), a równolegle do walków listwy wzdluzne 11 (fig. 5). Listwy poprzeczne 9 polaczone dwu¬ stronnie z walkami 3 i 3' maja na swoich koncach pólokragle wyciecia 12 i 13, przy czym jedno z wy¬ ciec 12 jest otwarte w kierunku dolnej krawedzi listwy, a drugie wyciecie 13 jest otwarte w kie¬ runku bocznej krawedzi listwy (fig. 4a).Umozliwia to zakladanie listwy w rowek 8 wal¬ ka z jednego konca, a z drugiego wsuwanie listwy w rowek 8 walka. Krótsze listwy poprzeczne 10 laczone z walkiem z jednej strony posiadaja wy¬ ciecie 13' na jednym koncu, natomiast na drugim koncu posiadaja wystep 14 podciety od strony gór¬ nej krawedzi, umozliwiajacy usuniecie listwy w odpowiednie naciecie 15' listwy wzdluznej 11 (fig. 4b).Naciecia te 15 i 15' posiadaja na calej dlugosci zarówno listwy wzdluzne 11 jak i poprzeczne 9 i 10.Sluza one do nakladania wzajemnie na siebie li¬ stew. Odlegosci miedzy nacieciami 15 i 15' w lis- twach i odleglosci miedzy rowkami 8 w walkach sa okreslone przyjeta wielkoscia modulu, a szero¬ kosc naciec i rowków jest równa grubosci listew.Glebokosc naciec na listwach wynosi polowe, sze¬ rokosci listwy. Listwy wzdluzne 1J na koncach !0 posiadaja dodatkowo wystepy 16 wchodzace w od¬ powiednie naciecia 15 listew poprzecznych. Ponadto listwy te 11 wzdluz czesci srodkowej górnej kra¬ wedzi maja wybranie 17 co ulatwia wyjmowanie z kratownicy przyrzadów czy plytek zakrywajacych niewykorzystane pola. PLThe subject of the invention is a control panel support truss intended to accommodate gauges, indicators, switches and other devices with dimensions that are the times of the module. Known trusses of control panels are fastened to the support frame and sliding by means of bolts. through rails inside the desk. The truss pointer field, in which the pointer devices, gauges, etc. are located, is formed of typical mosaic elements in the form of slats protruding beyond the trusses. The ends of the longitudinal bars, running parallel to the front edge of the desktop, are provided with holes on one side and with pivots on the other side, so selected that they fit together, which allows for uninterrupted connection of indicator fields as required (patent specification Germany No. 1 270 648, c. 21c 27/01). The described trusses made of slats and typical cut-outs of mosaic elements embedded in a modular mesh have only one field size, in which various devices are mounted. Fixing the truss to the supporting frame by means of pins located under the indicator field makes it impossible to place the device in the fields where the pins support the structure. Moreover, the depth of insertion of the devices into the truss is limited by the frame running under the indicator field. The truss according to the invention has two parallel placed traverses and transverse and longitudinal strips forming the indicator field, with any length limited only by the modulus of the module. The cylinders are made up of a series of modular segments and have transverse grooves along their entire length. The crossbars connected on both sides with the rollers have at their ends notches enabling the insertion of the strip into the roll groove at one end and the possibility of removing the strip into the roll groove at the other end. On the other hand, the shorter crossbars connected to the roller on one side have such a cut only on one side. Both the longitudinal and transverse slats have notches along their entire length, enabling the slats to overlap and join. The grooves on the battles and the cuts on the slats are made at distances determined by the module. The truss according to the invention allows for easy and quick arrangement and change of the fields in which the instruments are placed, whereby the location and size of these fields is arbitrary, limited only by the number of module. The use of support rollers made of joined segments allows to increase the length of the truss without interruptions, and the method of fixing the crossbars in the grooves of the rollers protects the bars against shifting in every direction. The truss according to the invention will be explained in more detail on the enclosed Fig. 1 shows a view of the control panel, Fig. 2 - constructions of a load-bearing truss, Fig. 3 - roller segment of a load-bearing truss, Fig. 4a - crossbars connected to a roller on both sides, Fig. 4b - crossbars connected to the roller on one side, and Fig. 5 shows the longitudinal bar. The control panel rests on a shock-absorbing base 1 to which the supporting frames 2 are attached at a distance corresponding to the length of the front 3 'and rear 3' modular carrier rollers, forming together with pipes 4 joining frames and 2 control panel blocks. The supporting frames 2 have holes 5 through which the rollers 3 and 3 pass at the point where the segments are joined. The alcove segment 3 and 3 'ends with a screw 6 on one side, and a blind bolt on the other side. | WintaM {3fijjm pi- ^ izclrem 7 (fig. 3), thanks to which a more effective joining without gaps of segments ^ into a roll tag is obtained. The bearing fights 3 and 3 'run through the entire length of the desktop and have the entire length of the transverse grooves 8. Crossbars 9 and 10 are placed perpendicular to the support rollers (Fig. 4), and parallel to the rollers the longitudinal bars 11 (Fig. 5) are placed. The crossbars 9 are connected on both sides with rolls 3 and 3 'on the ends of the half-round cuts 12 and 13, one of the notches 12 being open towards the lower edge of the batten and the other cutout 13 being open towards the side edge of the batten (FIG. 4a). This enables the batten to be inserted into the groove 8 roll at one end, and on the other, insert the strip into the roller groove 8. Shorter crossbars 10 are connected to the roller on one end the sides have a cutout 13 'at one end, while the other end has a ledge 14 on the upper edge side, enabling the strip to be removed in the appropriate cut 15' of the longitudinal strip 11 (Fig. 4b). These notches 15 and 15 'have both longitudinal strips 11 and transverse strips 9 and 10 along their entire length. The distances between the cuts 15 and 15 'in the leaves and the distances between the grooves 8 in the fights are determined by the adopted module size, and the width of the cuts and grooves is equal to the thickness of the slats. The depth of the cuts in the slats is half the width of the slats. The longitudinal strips 1J at the ends 0 are additionally provided with protrusions 16 that engage in the respective incisions of the crossbars. Moreover, the slats 11 along the central part of the upper edge have a recess 17 which facilitates the removal of devices or plates covering the unused fields from the grid. PL