Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do od¬ dzielania czynników o róznym ciezarze wlasciwym, zawierajace co najmniej jeden korpus przeply¬ wowy, odchylajacy czynniki w ich kierunku prze¬ plywu, oraz komory gromadzace czynniki przed i po ich rozdzieleniu, z których czesc stanowia komory wlotowe, a dalsza czesc komory wylotowe i w których zwlaszcza komory wylotowe stanowia komory zbiorcze.Znane sa rózne sposoby oddzielania czynników o róznych ciezarach wlasciwych, które polegaja glównie na wykorzystaniu sily ciezkosci. W spo¬ sobach tych czynniki przeznaczone do oddzielenia poddaje sie dzialaniu sily odsrodkowej, na skutek czego ciezsze czastki skladowe wydostaja sie na zewnatrz, a lzejsze do wewnatrz, dzieki czemu mozna je odciagnac w oddzieleniu. Do urzadzen, w których stosuje sie tego rodzaju operacje od¬ dzielania, zalicza sie zwlaszcza wirówki, w których czynniki przeznaczone do oddzielania wprowadza sie z wieksza energ!a kinetyczna, w tym celu aby po odchyleniu ich wzgledem osi podluznej takiej wirówki przeprowadzic operacje wlasciwego od¬ dzielania.Wirówki tego rodzaju stosuje sie np. do oddzie¬ lania cial stalych od czynnika gazowego. W tym przypadku czynniki polaczone pierwotnie ze soba wprawia s'e w szybki ruch za pomoca urzadzenia, np. dmuchawy, i nadal polaczone ze soba czynni¬ ki doprowadza sie stycznie do przestrzeni stano- wiacej górna czesc wirówki. Czynniki stale jesz¬ cze polaczone ze soba wiruja w tej przestrzeni dookola osi podluznej wirówki, przy czym w cza¬ sie tego ruchu ciezsze czastki skladowe czynników uderzaja w scianke wewnetrzna komory wirówki, a lzejsze czastki skladowe stopniowo zbieraja sie wokól srodkowej osi podluznej wirówki.Oddzielone w ten sposób czastki skladowe czyn¬ ników odprowadza sie oddzielnie z komory wirów¬ ki, co z reguly odbywa sie w ten sposób, ze ciez¬ sze czastki skladowe czynników, które zeslizguja sie w dól po wewnetrznej sciance komory, prze¬ dostaja sie do lejowatej komory zbiorczej, a lzej¬ sze czastki skladowe czynników, które gromadza sie wokól srodkowej osi podluznej wirówki odpro¬ wadza sie z komory pod dzialaniem sil ssacych.Mimo, ze te urzadzenia do oddzielania czynników o róznym ciezarze wlasciwym sprawdzily sie w praktyce, czesto wystepuja trudnosci w oddziela¬ niu zwlaszcza czynników, które róznia sie nie¬ znacznie swymi ciezarami wlasciwymi.Dalsza niedogodnoscia tych znanych urzadzen jest to, ze sa nieksztaltne i trzeba w nich stoso¬ wac czestokroc specjalne przewody obejsciowe do przewodów wlotowych i wylotowych. Poza tym, czynniki przeznaczone do oddzielania musza zostac znacznie przyspieszone przed wlasciwa operacja oddzielania, do czego trzeba stosowac specjalne urzadzenia zajmujace miejsce.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze- 92 99592 995 3 4 nia do oddzielania czynników o róznym ciezarze wlasciwym, które mozna latwo wykonac i które umozliwia latwe oddzielanie czynników zwlaszcza takich, które nieznacznie róznia sie wzgledem sie¬ bie ciezarem wlasciwym i wielkoscia.Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez to, ze urzadzenie rodzaju opisanego na wstepie jest wyposazone w co najmniej jeden korpus ru¬ rowy, otoczony plaszczem, który to kcrpus rurowy w obrebie jednej swej koncówki ma otwory wloto¬ we, a w obrebie drugiej swej koncówki ma prze¬ krój poprzeczny zwiekszajacy sie az do plaszcza, oraz plyte wlotowa, wsparta na plaszczu, do której jest zamocowany korpus rurowy swa koncówka zwrócona do otworów wlotowych, która to plyta wlotowa ze swej strony jest wyposazona w co naj¬ mniej jeden korpus odchylajacy do odchylania czynników dookola osi podluznej korpusu ruro¬ wego.Dzieki zastosowaniu tych srodków technicznych zostalo skonstruowane urzadzenie, które nie tylko wyróznia sie swa uderzajaca prostota, lecz równiez ma te zalete, ze moze byc wbudowane w zwykle przewody rurowe. Zbedne jest tez pozostawianie miejsca wokól tych przewodów rurowych przezna¬ czonego specjalnie na urzadzenia przyspieszajace, poniewaz sama plyta wlotowa powoduje styczne odchylenie czynnika znajdujacego sie pod cisnie¬ niem, niezbedne do oddzielenia go.Poza tym, dzieki usytuowaniu otworów wloto¬ wych w obrebie wlotowej koncówki kazdego z kor¬ pusów rurowych mozna w prosty sposób dostoso¬ wac je do wielkosci kawalków materialów znajdu¬ jacych sie w czynnikach lub do samego czynni¬ ka. W przypadku oddzielania cial stalych zawie¬ szonych w cieczy szerokosc szczelin moze byc tak dobrana, ze przez szczeliny wlotowe w korpusie rurowym przeplywac bedzie tylko ciecz, a ciala stale znajdujace sie w cieczy pozostana w komo¬ rze pomiedzy plaszczem a korpusem rurowym, gdzie po osiadnieciu beda sie zbieraly w zakresie koncówki wylotowej przeznaczonej do ich odciagania.W celu silnego zawirowania dookola osi podluz¬ nej korpusu wplywajacych don czynników, kazda z plyt wlotowych jest zaopatrzona w korpus wi¬ rowy z otworami wlotowymi prowadzacymi do ko¬ mory znajdujacej sie pomiedzy plaszczem, a kor¬ pusem rurowym.Ma to te zalete, ze korpus wirowy moze byc latwo wbudowany w plyte, bez koniecznosci sto¬ sowania specjalnych dysz usytuowanych stycznie, z boku plaszcza.W korzystnym dalszym rozwiazaniu wedlug wy¬ nalazku, w przypadku zastosowania co najmniej dwóch korpusów rurowych usytuowanych jeden za drugim, czesc przedniego korpusu rurowego, o zwiekszajacym sie przekroju poprzecznym swa komora wylotowa stanowi komore wlotowa na¬ stepnego korpusu rurowego, a ponadto utworzona przez to komora wlotowa jest szczelnie odcieta wzgledem plaszcza oraz nastepnego korpusu ru¬ rowego.Tego rodzaju konstrukcja i uklad urzadzenia ma te zalete, ze w przypadku laczenia wielu korpusów rurowych ze soba, jeden za drugim, mozna je za¬ opatrzyc w rózne otwory wlotowe w obrebie ich koncówek wlotowych, na skutek czego odpowied¬ nio do polaczenia mozna odciagac podlug wzrasta¬ jacych wielkosci oraz ciezarów wlasciwych czyn- ników.Odbywa sie to w ten sposób, ze w pierwszym korpusie rurowym obok wlasciwych cial grubych odciaga sie równiez grubsze czastki skladowe za¬ wieszone np. w cieczy, te grubsze czastki skladowe wraz z ciecza doprowadza sie do drugiego stopnia i to tak dlugo, dokad nie zostana odciagniete wszystkie ciala stale lub zanieczyszczenia cieczy.Przy tym, w poszczególnych stopniach oddziela sie stopniowo ciala stale lub zanieczyszczenia w wo¬ dzie, na skutek czego obok wlasciwych, grubych cial stalych zostaja oddzielone równiez drobniej¬ sze czastki skladowe.W celu zebrania cial stalych np. w jednej cieczy pomiedzy plaszczem a korpusem rurowym kazde¬ go stopnia pomiedzy plaszczem, a wlasciwym kor¬ pusem rurowym kazdego ze stopni znajduja sie komory powstale przez otoczenie wspólosiowe po¬ szczególnych korpusów rurowych plaszczem, przy czym komory znajdujace sie pomiedzy kazdym plaszczem, a korpusem rurowym sa utworzone przez cylindryczne komory pierscieniowe oraz ko¬ mory zwezajace sie stozkowo do plaszcza.W komorach tych zbieraja sie stale czastki skla¬ dowe oddzielanych od siebie czynników, przy czym równiez i w tym przypadku w ukladzie wielu sto¬ pni mozna zróznicowac odpowiednio wielkosc zia¬ ren. Te stale czastki skladowe sa odprowadzane z urzadzenia poprzez otwory wylotowe znajdujace sie w plaszczu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wykonane jako jednostop- n':owa a fig. 2 — urzadzenie dwustopniowe.W przykladzie wykonania wynalazku wedlug fig. 1 urzadzenie zawiera cylindryczny plaszcz 1, który w górnej czesci ma komore wlotowa 2, a w dolnej czesci komore wylotowa 3.Plaszcz otaczajacy te komory 2 i 3 ma jak przed¬ stawiono w przykladzie wykonania wedlug fig. 1 ksztalt stozkowy lub tak jak w drugim przykla¬ dzie wykonania ksztalt walcowy. We wnetrzu plaszcza 1 znajduje sie korzystnie cylindryczny korpus rurowy, który w obrebie swej dolnej kon¬ cówki, to znaczy koncówki wylotowej ma przekrój poprzeczny zwiekszajacy sie do plaszcza. Ten zwiekszajacy sie przekrój poprzeczny, tak zwa¬ ny stozek 5 jest szczelnie polaczony swym dolnym obrzezem 6 z plaszczem 1.Walcowy odcinek korpusu rurowego 4 korzyst¬ nie jest usytuowany wspólosiowo wzgledem plasz¬ cza 1 i ma otwory wlotowe znajdujace sie w obre¬ bie koncówki zwróconej ku wlotowi, które ko¬ rzystnie maja ksztalt szczelin podluznych 7. Kon¬ cówka korpusu rurowego 4 zwrócona ku wlotowi jest osadzona w otworze znajdujacym sie w ply¬ cie wlotowej 8 i uszczelniona wzgledem niej. Plyta wlotowa 8 jest szczeknie polaczona z plaszczem 1 i umozliwia swym otworem srodkowym osiowe umieszczenie korpusu rurowego 4.W tym celu, aby umozliwic przeprowadzenie 40 45 50 55 605 92 995 6 wlasciwej operacji oddzielania czynników przezna¬ czonych do oddzielania, plyta wlotowa 8 ma ko¬ rzystnie wiele, a co najmniej jeden otwór wloto¬ wy 9, który jest tak uksztaltowany, ze wprowa¬ dzanym czynnikom lub strumieniowi wlotowemu nadaje przeplyw wirowy dookola podluznej osi x urzadzenia.W celu odprowadzenia czynników oddzielonych za pomoca urzadzenia w plaszczu 1 znajduje sie otwór wylotowy 10 usytuowany w obrebie obrze¬ za 6 komory wylotowej 3 w zakresie czesci kor¬ pusu rurowego o zwiekszajacym sie przekroju po¬ przecznym. Dzieki specjalnemu uksztaltowaniu korpusu rurowego 4 przedstawionego na fig. 1, to jest odcinka walcowego z jednej strony i odcinka stozkowego, rozszerzajacego sie w strone plaszcza 1 zostaja utworzone dwie komory, z których jed¬ na stanowi cylindryczna komore pierscieniowa 11 znajdujaca sie w odcinku walcowym, a druga sta¬ nowi stozkowa komore zbiorcza 12 znajdujaca sie w odcinku stozkowym.W przykladzie wykonania wynalazku przedsta¬ wionym na fig. 2 urzadzenie zawiera dwa stopnie i rózni sie od opisanego urzadzenia tym, ze w jed¬ nym plaszczu sa polaczone, jeden za drugim, dwa korpusy rurowe 4, 4'. Polaczenie korpusów 4, 4' w usytuowaniu jeden za drugim jest rozwiazane w ten sposób, ze komora wlotowa 2' drugiego kor¬ pusu rurowego 4' stanowi komore wylotowa 3 pierwszego korpusu rurowego 4. Koncówki korpu¬ sów rurowych 4, 4' zwrócone ku wlotowi sa, tak samo jak w wykonaniu wedlug fig. 1, zamocowa¬ ne w plytach wlotowych 8, 8', które sa szczelnie polaczone z plaszczem 1.Otwo.y wlotowe w korpusach rurowych 4, 4' maja równiez i w tym wykonaniu ksztalt podluz¬ nych szczelin 7, 7', przy czym nie uwidocznione jest tu to, ze szczeliny podluzne 7, 7' jednego lub drugiego korpusu rurowego 4; 4' moga miec rózna szerokosc. W celu umozliwienia i w tym przypad¬ ku, odprowadzania poszczególnych czynników, np. cial stalych z urzadzenia, w plaszczu 1 znajduja s;e otwory wylotowe 10, 14 uchodzace do poszcze¬ gólnych komór zbiorczych 12, 12'. Otwory wlotowe 9, 9' w, plytach wlotowych 8, 8' równiez i w tym wykonaniu sa uksztaltowane korzystnie w korpu¬ sach wirowych w tym celu, aby nadawaly wpro¬ wadzanym czynnikom przeplyw wirowy dookola podluznej osi srodkowej kazdego korpusu ruro¬ wego.W zaleznosci od gestosci czynników przeznaczo¬ nych do oddzielania mozna stosowac dalsze korpu¬ sy rurowe lub urzadzenia jako dalsze stopnie, kt^- re nie sa przedstawione na rysunku, w celu uproszczenia. PLThe subject of the invention is a device for separating media with different specific weights, comprising at least one flow body that deflects the media in their direction of flow, and chambers for collecting media before and after their separation, part of which are inlet chambers, and the further part of the outlet chambers and in which, in particular, the outlet chambers constitute collecting chambers. Various methods of separating factors with different specific weights are known, which mainly rely on the use of gravity. In these processes, the factors to be separated are subjected to the action of centrifugal force, with the result that the heavier constituent particles escape and the lighter ones flow inward, so that they can be separated separately. Devices which use this type of separation operation include, in particular, centrifuges, in which the factors to be separated are introduced with a greater kinetic energy, in order to carry out the operation appropriate to the longitudinal axis of such a centrifuge after they are deviated from the longitudinal axis of such a centrifuge. Separation. Centrifuges of this type are used, for example, to separate solids from a gaseous medium. In this case, the factors initially combined with each other are moved quickly by means of a device, for example a blower, and the interconnected factors are still tangentially fed into the space constituting the upper part of the centrifuge. The factors, which are still connected with each other, rotate in this space around the longitudinal axis of the centrifuge, and during this movement, the heavier components of the factors hit the inner wall of the centrifuge chamber, and the lighter components gradually gather around the central axis of the longitudinal separator. in this way, the component particles of the factors are separately removed from the centrifuge chamber, which as a rule takes place in such a way that the heavier components of the factors, which slide down the inner wall of the chamber, enter the funnel the collecting chamber, and the lighter components of the factors that accumulate around the central axis of the longitudinal centrifuge are discharged from the chamber under the action of suction forces. Although these devices for separating factors with different specific gravity have proven themselves in practice, there are often difficulties in isolating, in particular, factors that differ slightly in their specific weights. A further drawback of these known devices is This is because they are non-deformable and often have to use special bypass lines for the inlet and outlet lines. In addition, the media to be separated must be greatly accelerated before the actual separation operation, for which special space-consuming devices must be used. The object of the invention is to construct a device for the separation of media with different specific gravities, which can be easily carried out and which makes it possible to easily separate factors, especially those which differ slightly in specific weight and size. This aim is achieved according to the invention by the fact that a device of the kind described in the introduction is provided with at least one tubular body surrounded by a jacket, the tubular body has inlet openings within one of its ends, and in the vicinity of its other ending it has a cross-section extending up to the mantle, and an inlet plate supported on a mantle, to which is attached the tubular body with its end facing the openings intake plate, which intake plate in turn is provided with at least One deflecting body for deflecting media around the longitudinal axis of the tubular body. By using these technical measures, a device has been constructed that not only stands out for its striking simplicity, but also has the advantage that it can be integrated into the usual tubing. It is also necessary to leave space around these tubing specifically for acceleration devices, since the inlet plate itself causes the tangential deflection of the pressurized medium necessary to separate it. In addition, due to the positioning of the inlet openings in the vicinity of the inlet terminal each of the tubular bodies can be easily adapted to the size of the pieces of material present in the factors or to the factor itself. In the case of the separation of solids suspended in a liquid, the width of the slots may be chosen so that only liquid flows through the inlet slots in the tubular body, and the solids in the liquid remain in the chamber between the jacket and the tubular body, where they settle down. They will be collected in the area of the outlet terminal intended for their extraction. In order to swirl strongly around the longitudinal axis of the body of the influencing media, each inlet plate is provided with a vortex body with inlet openings leading into a chamber between the mantle, and the tubular body. This has the advantage that the vortex body can be easily integrated into the plate, without the need for special nozzles tangentially located on the side of the mantle. In a preferred further embodiment according to the invention, when at least two tubular bodies arranged one behind the other, part of the front tubular body with increasing cross-section Its outlet chamber is the inlet chamber of the step tubular body, and the inlet chamber thus formed is cut tightly with respect to the mantle and the subsequent tubular body. This type of construction and arrangement of the device has the advantage that when connecting a plurality of tubular bodies to one after the other, they can be fitted with different inlet openings along their inlet terminals, so that according to the connection it is possible to pull the floor of increasing sizes and specific weights of the factors. that in the first tubular body, apart from the appropriate thick bodies, also coarse component particles suspended in e.g. a liquid are strained, these coarser components together with the liquid are brought to the second stage, and so long that all solid bodies or impurities in the liquid are not pulled off In addition, the solids or impurities in the water are gradually separated in different stages, with the result that In order to collect the solids in a single liquid, for example, between the mantle and the tubular body of each stage, between the mantle and the actual tubular body of each stage there are chambers formed by coaxial surroundings of the individual tubular bodies with a jacket, the chambers between each jacket and the tubular body formed by cylindrical annular chambers and chambers tapering to the mantle. These chambers constantly accumulate debris particles separated from each other. factors, and also in this case, in a multi-stage system, the grain size can be varied accordingly. These solid particles are discharged from the device through the outlet openings in the mantle. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a single-stage device, and Fig. 2 - a two-stage device In the embodiment of the invention according to FIG. 1, the device comprises a cylindrical mantle 1 which has an inlet chamber 2 in the upper part and an outlet chamber 3 in the lower part. The mantle surrounding these chambers 2 and 3 is as shown in the embodiment according to FIG. 1. conical shape or, as in the second embodiment, cylindrical shape. In the interior of the mantle 1 there is preferably a tubular tubular body which, within its lower end, that is to say the outlet end, has a cross-section which increases to the mantle. This increasing cross-section, the so-called cone 5, is tightly connected by its lower rim 6 to the mantle 1. The cylindrical section of the tubular body 4 is preferably coaxial with respect to the mantle 1 and has inlet openings located within the terminal end. which is preferably in the form of longitudinal slots 7. The end of the tubular body 4 facing the inlet is seated in an opening in the inlet plate 8 and sealed against it. The inlet plate 8 is tightly connected to the mantle 1 and enables its central opening to place the tubular body 4 axially. For this purpose, 40 45 50 55 605 92 995 6 for the proper operation of separating the media to be separated, the inlet plate 8 is Preferably many, or at least one, inlet opening 9 which is shaped such that the introduced media or the inlet stream imparts a vortex flow around the long x-axis of the device. In order to discharge the media separated by the device, the jacket 1 has an opening. an outlet 10 located within the periphery 6 of the outlet chamber 3 in the region of the tubular body portion of increasing cross-section. Due to the special design of the tubular body 4 shown in FIG. 1, i.e. the cylindrical section on one side and the conical section extending towards the mantle 1, two chambers are formed, one of which is a cylindrical annular chamber 11 in the cylindrical section, and the second is a conical collecting chamber 12 in the conical section. In the embodiment of the invention shown in Fig. 2, the apparatus comprises two stages and differs from the apparatus described in that they are connected, one after the other, in one coat. , two tubular bodies 4, 4 '. The connection of the bodies 4, 4 'in position one after the other is achieved in that the inlet chamber 2' of the second tubular body 4 'constitutes the outlet chamber 3 of the first tubular body 4. The ends of the tubular bodies 4, 4' facing the inlet. are, as in the embodiment according to FIG. 1, fixed in the inlet plates 8, 8 'which are tightly connected to the mantle 1. The inlet openings in the tubular bodies 4, 4' are also elongated in this embodiment. slots 7, 7 ', not shown that longitudinal slots 7, 7' of one or the other tubular body 4; 4 'may be of different width. In order to enable, in this case, the discharge of individual media, for example solids, from the device, the jacket 1 has outlet openings 10, 14 leading to individual collecting chambers 12, 12 '. The inlet openings 9,9 'in the inlet plates 8, 8' are also formed in this embodiment preferably in the swirl bodies in order to impart a swirl flow to the input agents about the longitudinal center axis of each tubular body. to the density of the factors to be separated, further tubular bodies or devices may be used as further steps, not shown in the drawing, for the sake of simplicity. PL