Opis patentowy opublikowano: 31.12.1979 92519 MKP F15b 13/01 Flók 11/00 Int. a2.F15B 13/01 F16K 11/00 Twórcy wynalazku: Kazimierz Slawek, Jan Debiec Uprawniony z patentu : Centralny Osrodek Projektowo-Konstrukcyjny Maszyn Górniczych „Komag", Gliwice (Polska) Zawór rozladowania Znany jest z patentu nr 77120 zawór rozladowania, zaopatrzony w zawór zwrotny utrzymujacy zadane cisnienie w ukladzie roboczym i w zawór przelewowy, zapewniajacy bezcisnieniowa prace pompy tak dlugo, jak dlugo w ukladzie odbiorczym utrzymuje sie cisnienie równe zadanemu.Grzybek zaworu przelewowego jest od góry obciazony sprezyna dociskajaca go do gniazda zaworowego, zas od dolu poprzez popychacz o odpowiedniej srednicy jest wypychany ku górze naporem cieczy o cisnieniu równym cisnieniu panujacemu w ukladzie odbiorczym. Napiecie sprezyny i srednica popychacza sa tak dobrane, ze dla zadanego cisnienia w ukladzie odbiorczym nacisk popychacza pokonuje opór sprezyny i utrzymuje grzy¬ bek w polozeniu górnym.W kanale splywowym zaworu przelewowego jest osadzony element dlawiacy przeplyw a przestrzen za elementem dlawiacym jest polaczona z przestrzenia nad grzybkiem zaworu przelewowego. Uklad ten utrzymuje wiec samoczynnie stale cisnienie w ukladzie odbiorczym niezaleznie od oporów przeplywu i ewentualnie cisnie¬ nia w przewodzie splywowym i równoczesnie zapewnia bezcisnieniowa prace pompy w czasie kiedy w ukladzie odbiorczym panuje zadane cisnienie.W czasie eksploatacji zaworów rozladowania wedlug patentu nr 77120 wystepowaly metaliczne uderzenia grzybka zaworu przelewowego o kadlub w momencie jego otwarcia oraz drgania samego grzybka pomimo, ze jego praca jako zaworu rozladowania byla nienaganna. Czestotliwosc tych uderzen wobec ciaglej samoregulacji zaworu czynila jego prace bardzo halasliwa i uciazliwa dla otoczenia a ponadto szybkiemu zuzywaniu ulegaly grzybek przelewowy i gniazdo zaworowe.Celem zlikwidowania metalicznych uderzen grzybka zaworu uksztaltowano kadlub zaworu od strony grzybka zaworu przelewowego w cylindryczna komore dlawiaca o srednicy wewnetrznej równej srednicy grzybka, a ponadto kat rozchylenia roboczej powierzchni gniazda zaworowego powiekszono o 15—30° w stosun¬ ku do kata rozwarcia roboczej czesci grzybka. W ten sposób wyeliminowano metaliczne uderzenia grzybka o kadlub, gdyz ponad grzybkiem w cylindrycznej komorze kadluba tworzy sie poduszka cieczy amortyzujaca uderzenia grzybka a osiadanie grzybka w gniezdzie zaworowym wobec malej powierzchni styku jest bezdzwie¬ czne. Ponadto zastosowany korzystny kat zbieznosci grzybka róv^ny okolo 60° zapewnia lagodny przeplyw cieczy, a wiec wyeliminowano drgania samego grzybka w czasie pracy zaworu.2 92519 Zawór rozladowania wedlug wynalazku jest przedstawiony w przekroju osiowym na zalaczonym rysunku.W kadlubie 1 od strony grzybka 2 zaworu przelewowego uksztaltowano czolowa powierzchnie tak, ze utworzona jest wspólosiowa cylindryczna komora 3 o wewnetrznej srednicy równej srednicy grzybka 2. Tonadto kat a rozwarcia roboczej czesci zaworowego gniazda 4 jest wiekszy o 15-30° od kata j3 rozwarcia roboczej czesci grzybka 2, a wiec a = 0 + (15-30°), przy czym korzystnym jest aby j3 = 60°.W czasie pracy grzybka 2 zaworu przelewowego w komorze 3 nastepuje komprymowanie cieczy, a powstala poduszka cieczy eliminuje metaliczne uderzenia grzybka 2 o kadlub 1. PLThe patent description was published: December 31, 1979 92519 MKP F15b 13/01 Flók 11/00 Int. A2.F15B 13/01 F16K 11/00 Inventors: Kazimierz Slawek, Jan Debiec Authorized by the patent: Central Design and Construction Center of Mining Machines "Komag ", Gliwice (Poland) Discharge valve It is known from the patent no. 77120, a discharge valve, equipped with a check valve that maintains the set pressure in the working system and an overflow valve ensuring pressure-free operation of the pump as long as the pressure in the receiving system is equal to the set pressure. the overflow valve is loaded from the top by a spring that presses it against the valve seat, and from the bottom, through a pusher with a suitable diameter, it is pushed upwards by the pressure of a liquid with a pressure equal to the pressure in the receiving system. The spring tension and the pusher diameter are selected so that for the given pressure in In the receiving system, the pressure of the pusher overcomes the resistance of the spring and keeps the poppet in the upper position. The flow restrictor element is embedded in the flow line of the overflow valve, and the space behind the flow restrictor is connected to the space above the overflow valve plug. This system therefore automatically maintains a constant pressure in the receiving system, irrespective of the flow resistance and possibly pressure in the drainage conduit, and at the same time ensures pressure-free operation of the pump when the pressure is set in the receiving system. During the operation of the discharge valves according to patent no. 77120, metallic shocks occurred the overflow valve plug against the body at the moment of its opening and the vibrations of the plug itself, despite the fact that its operation as a discharge valve was impeccable. The frequency of these strikes, due to the constant self-regulation of the valve, made its operation very noisy and burdensome for the environment, and moreover, the overflow plug and valve seat were subject to rapid wear. The plug and, moreover, the angle of the working surface of the valve seat were increased by 15-30 ° in relation to the angle of opening of the working part of the plug. In this way, the metallic impact of the mushroom against the hull is eliminated, as a liquid cushion is formed above the mushroom in the cylindrical chamber of the hull, which absorbs the impact of the mushroom, and the settling of the mushroom in the valve seat is noisy in the face of a small contact area. In addition, the preferred angle of convergence of the plug, which differs around 60 °, ensures a gentle flow of the liquid, and thus the vibrations of the plug itself during the valve operation are eliminated.2 92519 The discharge valve according to the invention is shown in an axial section in the attached drawing. of the overflow valve, the front surface of the valve is shaped so that a coaxial cylindrical chamber 3 is formed with an internal diameter equal to the diameter of the plug 2. Moreover, the opening angle of the working part of the valve seat 4 is greater by 15-30 ° than the opening angle j3 of the working part of the plug 2, i.e. = 0 + (15-30 °), it is preferable that j3 = 60 °. During operation of the plug 2 of the overflow valve, the liquid is compressed in chamber 3, and the resulting liquid cushion eliminates the metallic impacts of the plug 2 against the frame 1. EN