Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do dru¬ ku stemplowego przeznaczone do nanoszenia zna¬ ków, liter, cyfr loraz elementów ozdobnych na przedimiotach zwlaszcza z (tworzyw sztucznych, gumy, papieru lub skóry.Znane jesit urzadzenie do druku stemplowego zasilane sprezonym powietrzem, posiadajace syn-' chronizacje przesuwu tasmy drukujacej z przesu¬ wem stempla drukujacego ale nie posiadajace ru¬ chomego stolika przedmiotowego, którego ruchy zsynchronizowane sa z 'mechanizmem przesuwu tasmy oraz stemplem drukujacym mocowanym do plyty grzejnej -znajdujacej sie na tloczysku silo¬ wnika pneumatycznego:.Istota wynalazku polega na tym, ze urzadzenie do druku stemplowego posiada stolik przedmioto¬ wy, w którym zastosowano odpowiednio dobrany uklad dwóch par sprezyn spiralnych. Pierwsza para .sprezyn spiralnych osadzona jest na walkach i opiera sie z jednej strony o wystepy plyty gór¬ nej, a z drugiej o kostka prowadzace plyty dolnej.Druga para sprezyn spiralnych osadzona jest na koncówkach ciegien Bowdena i z jednej strony opiera sie o nakretki, którymi zakonczone sa kon¬ cówki ciagien 'Bowdena, a z drugiej o kostki pro¬ wadzace plyty górnej. Tak usytuowany a odpo¬ wiednio dobrany uklad sprezyn spiralnych powo¬ duje synchronizacje ruchów stempla drukujacego z plyta górna stolika przedmiotowego. Trzpien umieszczony na belce mocujacej linki ciegien Bow-. dena, która zamocowana jest ma tloczysku silowni¬ ka pneumatycznego, opuszcza sie wraz z itloczys- kiem do idolu i zwalnia kolek zamocowany do dzwigni mechanizmu zapadkowego obracajac be¬ ben nawijajacy zuzyta tasme drukujaca. Sprzeze¬ nie ukladu nawijania zuzytej tasmy drukujacej ii ukladu odwijania tasmy drukujacej z ruchem tloczyistoa silownika pneumatycznego umozliwia samoczynne wyjecie detalu drukowanego z -uchwy¬ tu przedmiotowego wykorzystujac wstepny naciag itasmy drukujacej oraz sily spójnosci wystepujace miedzy warstwa nosna tasmy a warstwa ozdobna i miedzy powierzchnia zadrukowana detalu a war¬ stwa klejowa tasmy.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na szyb¬ kie wykonanie w cyklu pólautomatycznym druku stemplowego detali dzieki synchronizacji ruchów stempla drukujacego z plyta górna stolika, powo¬ dujac ruch posuwisto-zwrotny srfolika. Samoczynne zdejmowanie detali drukowanych z uchwytu rów¬ niez znacznie przyspiesza i ulatwia proces druku.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na. rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia do druku stemplowego', fig. 2 — widok czolowy urzadzenia, fig. 3 — konstrukcje stolika przedmiotowego, fig. 4 — konstrukcje stolika w rzucie bocznym, fig. 5 — przekrój A(—A stolika z fig. 4, a fig. 6 — przekrój B—B stolika z fig. 4.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z pod- 92 00192 3 stawy urzadzenia 1 z /kolumna 2, ma kitórej zamo¬ cowany jest suwliiwie wysiegnik 3 ustalany w okreslanym polozeniu przy pomocy elementu re¬ gulacyjnego 4. Do wysiegnika 3 zamocowany jest silownik pneumatyczny 5 posiadajacy tloczysko 6, na którym umieszczono belke 7 mocujaca linki ciegien Bowdena 36 onaiz grzejnik 8 ze stemplem drukujacym 9. Do wysiegnika 3 ziamocoiwtany jest ponadto uklad odwijiainiia 10 tasmy drukujacej 38, który posiada hamowany odpowiednim momentem beben 11 oa którym umieszcza sie krazek tasmy drukujacej 38 i pierwsza listwe 12 z zamocowanym pierwszym prowadnikiem 13 tasmy drukujacej 38, jak równiez uklad nawijania 14 zuzytej tasmy dru¬ kujacej 38, który posiada napedzany poprzez me- ehasaizm zapadkowy 43 beben nawijajacy 15 tasme drukujaca 38 i druga lisltwe 16 z zamocowanym das^lgim prowadnikiem 17 tasmy drukujacej 38 i wyrzutnikiem 40.Mechanizm zapadkowy 43, obracajacy beben na- wajiajacy 15 przy kazdym ruchu do góry trzpie¬ nia 39 umieszczonego na belce 7 napedzany jest poprzez kolek 18 zamocowany do dzwigni 19 me¬ chanizmu zapadkowego 43. Do podstawy urzadze¬ nia 1 mocowana jest plytka dolna 20 stolika przed¬ miotowego 41 posiadajaca prowadnice 21, zderza¬ ki 22, kostki prowadzace 23 oraz uchwyty 24 pan¬ cerzy Ciegien Bowdena 36. Plyta górna 25 stolika przedrnaotowego 41 posiada prowadnice 26 wspól¬ pracujace suwliwie z prowadnicami 21 plyty dol¬ nej 20 stolika przedmiotowego 41, zderzaki 27, kostki prowadzace 35 oraz walki 28 zakonczone zderzakami 29 zamocowane na wystepach 30 ply¬ ty górnej 25. Nia .powierzchni plyty górnej 25 mo¬ cuje sie w uchwycie .przedmiotowym 42 detal dru¬ kowany 37. Pierwsza para sprezyn spiralnych 31 nasadzona jest na walki 28 i z jednej strony opie¬ ra sie o wystepy 30 plyty górnej 25 z drugiej zas strony o kostki prowadzace 23 plyty dolnej 20.Druga para sprezyn spiralnych 32 nasadzona jest na koncówki 33 ciegien Bowdena 36 i z jednej strony opiera sie o nakretki 34, którymi zakon¬ czone sa•koncówki 33, z drugiej zas strony o kostki prowadzace 35 plyty górnej 25. Z chwila zasolenia górnej komory silownika (pneumatycznego 5 spre¬ zonym powietrzem, tloazysko 6 z zamocowanym oa nim grzejnikiem 8 i stemplem drukujacym 9 przesuwa sie w dolne polozenie czyli polozenie drukowania.W tym samym czasie plyta górna 25 stolika przedmiotowego 41 wiraz z detalem 37 przezna¬ czonym do drukowania umieszczonym w uchwy¬ ce przedmiotowym 42, jest przesuwana wzdluz pro¬ wadnic'21 plyty dolnej 20 i prowadnic 26 plyty gór¬ nej 25 stolika 41 przy pomocy dwóch ciegien Bow¬ dena 36. Linki ciegien Bowdena 36 z jednej strony zamocowane sa w belce 7 umieszczonej na tloczy- sku 6 z drugiej zas strony zamocowane sa poprzez kostki [prowadzace 35 plyty górnej 25 stolika przed¬ miotowego 41 i druga pare sprezyn spiralnych 32 umieszczonych na koncówkach 33 ciegien Bowde¬ na 36. W poczatkowej fazie ruchu zostaje sciskana pierwsza para sprezyn spiralnych 31 umieszczona na walkach 28 zamocowanych poprzez wystepy 30 do plyty górnej 25 stolika przedmiotowego 41 i z 001 4 jednej strony opiera sie ona o wystepy 30 plyty górnej 25 stolika przedmiotowego 41 z drugiej zas * strony o kostki prowadzace 23 umieszczone na plycie dolnej 20 stolika przedmiotowego 41. Wmo- miencie dojscia zderzaków 27 zamocowanych do plyty górnej 25 stolika przedmiotowego 41 do zde¬ rzaków 22 zamocowanych ido< plyty dolnej 20 sto¬ lika przedmiotowego 41 plyta górna 25 zostaje za¬ trzymana, natomiast stempel drukujacy 9 wraz z 'tloczyskiem 6 przesuwa sie dalej w polozenie dru¬ kowania napinajac druga pare sprezyn spiralnych 32 nasadzona na koncówki 33 ciegien Bowdena 36* Trzpien 39 umieszczany na belce 7 mocujacej lin¬ ki ciegien Bowdena 36 zamocowanej na tloczysku 6 silownika pneumatycznego 5 opuszcza sie wraz z tloczyskiem 6 do dolu i zwalnia kolek 18 zamoco¬ wany do dzwigni 19 mechanizmu zapadkowego 43 obracajacego beben 15 nawijajacy zuzyta tasme drukujaca 38. Tasma drukujaca 38 znajdujaca sie miedzy stemplem drukujacym 9 i detalem dru¬ kowanym 37 zostaje napieta w koncowej fazie iruchu (stempla drukujacego 9 ku dolowi^ Po ustalonym czasie postoju, czyli czasie druko¬ wania tloczysko 6 silownika pneumatycznego 5 wraz ze stemplem drukujacym 9 zaczyna podnosic sie do góry na skutek zasilania sprezonym po¬ wietrzem dolnej komory silownika pneumatyczne¬ go 5. W czasie wysuwania sie stempla drukujace¬ go 9 z detalu drukowanego druga para sprezyn spiralnych 32 nasadzona na koncówki 33 ciegien Bowdena 36 rozpreza sie, jednak sila ich jest taka w stosunku do sily pierwszej pary sprezyn spi¬ ralnych 31 umieszczonej na walkach 28 plyty gór¬ nej 25, ze utrzymuja nadal plyte górna 25 stolika 41 w polozeniu spoczynkowym. Po odsunieciu stempla drukujacego 9 na okreslona odleglosc od detalu drukowanego 37 zaczyna dzialac pierwsza para sprezyn spiralnych 31 umieszczona na wal¬ kach 28 plyty górnej 25 przesuwajac ja w przed¬ zo nie polozenie. W poczatkowej fazie ruchu stempla drukujacego 9 w górne polozenie zwalnia sie wstepny naciag tasmy drukujacej 38 co powoduje wyjecie detalu drukowanego 37 itrzymajacego sie tasmy drukujacej 38 na skutek sfil spójnosci wy- 45 stepujacych miedzy warstwa nosna tasmy druku¬ jacej 38 a warstwa ozdobna i miedzy powierzchnia zadrukowana detalu 37 a warstwa klejowa tasmy.W dalszej fazie ruchu trzpien 39 umieszczony na belce 7 zamocowanej na tloczysku 6 silownika 50 pneumatycznego 5 naciska kolek 18 zamocowany do dzwigni 19 mechanizmu zapadkowego 43 i po¬ woduje przesuw tasmy drukujacej 38 wraz z de¬ talem drukowanym 37 w kierunku wyrzutnika 40 umieszczonego na drugim prowadniku 17 ukladu 55 nawijania 14 zuzytej tasmy drukujacej 38. W mo¬ mencie dojscia detalu 37 do wyrzutnika 40 zostaje on zrzucony do pojemnika. Analogicznie przebie¬ gaja nastepne cykle pracy urzadzenia. 60 koistki prowadzace (35) plyty górnej (25), zas ukla¬ dy odwijania (10) i nawijania (14) tosmy drukuja¬ cej (38) sprzezone sa zia pomoca trzpienia (39) otraz- dzwignri (19) mechanizmu zapadkowego (43) z tlo- czyskiem (6) silownika pneumatycznego (5).Fig.f92 001 \ \ . \ / I 7 I / 7 W.Z.Graf. Z-d N,r 2, aam: 233/77, A4, 95 Cena 10 zl PLThe subject of the invention is a device for stamp printing intended for applying signs, letters, numbers and decorative elements to objects, in particular made of (plastic, rubber, paper or leather. The known device for stamp printing, powered by compressed air, has the syn- the movement of the printing ribbon with the shift of the printing stamp, but not having a movable test table, the movements of which are synchronized with the ribbon advance mechanism and the printing stamp attached to the heating plate - located on the piston of the pneumatic cylinder, in that the stamp printing device has an object table in which an appropriately selected system of two pairs of spiral springs is used. The first pair of spiral springs is seated on the shafts and rests on one side against the protrusions of the upper plate and on the other bottom plate guide A second pair of spiral springs are seated on the ends of the ci Bowden's egien, and on the one hand it rests on the nuts with which the ends of the Bowden strings end, and on the other hand, on the guide ankles of the upper plate. Such a positioned and appropriately selected system of spiral springs causes synchronization of the movements of the printing stamp with the upper plate of the stage. The pin is located on the beam that holds the Bow- cables. The bottom, which is attached to the piston rod of the air cylinder, lowers with the rod to the idol and releases the collet attached to the lever of the ratchet mechanism by turning the winding drum of the used printing ribbon. The coupling of the winding system of the used printing tape and the system of unwinding the printing tape with the pressing movement of the pneumatic actuator enables the automatic removal of the printed detail from the object holder using the initial stretch and the printing tape as well as the cohesive forces between the print layer and the decorative layer between the print surface and the adhesive layer of the tape. The device according to the invention allows for a quick execution in a semi-automatic cycle of stamp printing of details by synchronizing the movements of the printing stamp with the top plate of the table, causing the reciprocating movement of the sheet. The automatic removal of the printed details from the holder also significantly speeds up and simplifies the printing process. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment at. Fig. 1 shows a side view of the stamp printing device, Fig. 2 - front view of the device, Fig. 3 - stage structures, Fig. 4 - side view of the table structures, Fig. 5 - section A ( --A of the table from Fig. 4, and Fig. 6 - section B - B of the table from Fig. 4. The device according to the invention consists of a base of the device 1 with / column 2, on which an arm is slidably fastened. 3 is fixed in a specific position by means of an adjustment element 4. A pneumatic cylinder 5 having a piston rod 6 is attached to the boom 3, on which a bar 7 for fastening Bowden cables 36 is placed, and a heater 8 with a printing stamp 9. The boom 3 is also fitted with a system unwinds 10 of the printing ribbon 38, which has a drum 11, which is braked by a suitable moment, and which is placed on the printing ribbon disc 38 and the first bar 12 with the attached first guide 13 of the printing ribbon 38, as well as the winding system 14 the printing ribbon 38, which is driven by a ratchet mechanism 43, a winding drum 15, a printing ribbon 38 and a second sleeve 16 with a lower guide 17 of the printing ribbon 38 and an ejector 40 attached to the bottom guide 17. with each upward movement of the pin 39 located on the beam 7, it is driven by a pin 18 attached to the lever 19 of the ratchet mechanism 43. The bottom plate 20 of the bench table 41 having guides 21 is attached to the base of the device 1. 22, the guide blocks 23 and the holders 24 of the bowden legs 36. The top plate 25 of the guide table 41 has guides 26 that slide smoothly with the guides 21 of the bottom plate 20 of the stage 41, bumpers 27, guide blocks 35 and rollers 28 ended with bumpers 29 attached to the protrusions 30 of the upper plate 25. The lower surface of the upper plate 25 is attached to the object holder 42, printed detail 37. Pier all the pair of spiral springs 31 are placed on the rollers 28 and on one side rests on the protrusions 30 of the top plate 25 and on the other side against the guide blocks 23 of the bottom plate 20. The second pair of spiral springs 32 is put on the ends of 33 Bowden legs 36 and on one side on the sides it rests on the nuts 34 with which the ends 33 are ended, and on the other side against the guide blocks 35 of the upper plate 25. The moment the upper cylinder chamber is salted (pneumatic 5 with compressed air, plume 6 with a heater 8 attached to it) and the printing stamp 9 is moved to the lower or printing position. At the same time the top plate 25 of the stage 41 bends with the print detail 37 located in the object holder 42 along the guides 21 of the bottom plate 20 and guides 26 of the top plate 25 of the table 41 by means of two Bowden cables 36. On one side of the Bowden cables 36 are fixed in a beam 7 placed on a piston rod 6, on the other hand, are fastened by blocks [guiding bars 35 of the top plate 25 of the stage 41 and a second pair of spiral springs 32 placed on the ends 33 of the bowden legs 36. In the initial phase of the movement, the first pair of spiral springs 31 located on the combs are compressed. 28 fixed by the projections 30 to the top plate 25 of the stage 41 and 001 4 it rests on one side against the projections 30 of the top plate 25 of the stage 41, and on the other side * against the guide blocks 23 located on the bottom plate 20 of the stage 41. access of the stops 27 attached to the top plate 25 of the stage 41 to the stops 22 attached to the bottom plate 20 of the stage 41 the top plate 25 is stopped, while the printing stamp 9 with the piston rod 6 moves further to the position of ¬ ties by tightening the second pair of spiral springs 32 put on the ends 33 Bowden legs 36 * Pin 39 placed on the b The elbow 7 for fastening the bowden cables 36 attached to the piston rod 6 of the pneumatic cylinder 5 is lowered together with the piston rod 6 downwards and releases the pin 18 attached to the lever 19 of the ratchet mechanism 43 rotating the drum 15 winding the spent printing ribbon 38. In the final phase of the movement, between the printing stamp 9 and the printed detail 37 (the printing stamp 9 downwards), the piston 6 of the pneumatic actuator 5, together with the printing stamp 9, begins to rise upwards after a predetermined standstill time, i.e. printing time. as a result of the compressed air supply to the lower chamber of the pneumatic actuator 5. As the printing stamp 9 extends from the printed part, the second pair of spiral springs 32 placed on the ends 33 of the Bowden threads 36 expands, but their strength is equal to the force. of the first pair of spiral springs 31 placed on the rollers 28 of the top plate 25, with the top plate still holding 25 degrees. olika 41 in the rest position. After the printing stamp 9 has been moved a certain distance from the printed detail 37, the first pair of spiral springs 31 is placed on the rollers 28 of the upper plate 25, moving it forward. In the initial phase of the movement of the printing stamp 9 to the upper position, the initial tension of the printing ribbon 38 is released, which causes the printed detail 37 and the printing ribbon 38 to be removed due to the cohesion of the tapers between the carrier layer of the printing ribbon 38 and the decorative layer and between the surface. the printed detail 37 and the adhesive layer of the tape. In the next stage of the movement, the pin 39 placed on the beam 7 mounted on the piston 6 of the pneumatic actuator 50 presses the pin 18 attached to the lever 19 of the ratchet mechanism 43 and causes the printing ribbon 38 to move along with the printed board 37 towards the ejector 40 arranged on the second guide 17 of the winding system 14 of the used printing ribbon 38. As the part 37 reaches the ejector 40, it is dropped into the container. The following work cycles of the device are similar. 60 guide pins (35) of the upper plate (25), and the unwinding (10) and winding (14) systems of the printing belt (38) are connected by means of a pin (39) and a lever (19) of a ratchet (43). ) with the piston (6) of the air cylinder (5) Fig.f92 001 \ \. \ / I 7 I / 7 W.Z.Graf. Z-d N, r 2, aam: 233/77, A4, 95 Price PLN 10 PL