Przedmiotem wynalazku jest prasa z rama wstepnie naprezona, utworzona z cylindrycznej glowicy przedniej i glowicy tylnej oraz z znajdujacych sie miedzy nimi ciegiel i obejm, które lacza te glowice ze soba.Ciegla wykonane sa z pakietu blach, który otoczony jest prostokatna obejma sciskana. Wstepne naprezenie ramy realizowane jest za pomoca wkladek i klinów, umieszczonych miedzy czolami obejm a wewnetrznymi plaszczyznami glowic. Obejmy stanowia jednoczesnie prowadzenie dla ruchomych elementów prasy.Przy budowie pras znany jest sposób wstepnego naprezania ramy. W jednym z rozwiazan elementy ramy przenoszace sily rozciagajace wykonane sa z pakietu blach, otoczonych obejmami sciskanymi. Pakiety te wraz z glowicami prasy sciskanych obejmami tworza rame prasy, która jest wstepnie naprezona (zgloszenie w RFN nr 1627428). Pakiety blach sa zamocowane równolegle i rozmieszczone na czterech krawedziach glowicy.Znane sa równiez wstepnie naprezone ramy prasy, przy których ciegla wykonane sa w postaci slupków.Otaczajace je obejmy sciskane maja celowo przekrój trójkatny, przy czym kazdorazowo krawedz ostra usytuowana jest w kierunku przekatnej prostokatnoksztaltnej glowicy przedniej i tylnej. Obejmy sciskane sa dodatkowo zaopatrzone w kanaly chlodzace (zgloszenie w RFN nr 2048108).Wszystkie te konstrukcje wykazuja jednak te wade, ze zastosowane ciegla na skutek elastycznych odksztalcen glowic prasy narazone sa na dzialanie dodatkowych sil zginajacych, które wynosza od 5 do 10% wartosci wystepujacej sily rozciagajacej. Poza tym, przyspawane do obejm prowadnice nie daja pewnosci, ze punkt ciezkosci elementów sciskanych bedzie sie pokrywal z punktem ciezkosci elementów bedacych pod dzialaniem sil rozciagajacych.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie prasy z rama wstepnie naprezona, przy której elementy rozciagane nie-beda narazone na dodatkowe zginanie.W mysl wynalazku powyzsze zadanie zrealizowane zostalo we wspomnianej na wstepie prasie przez takie usytuowanie pakietów blach i obejm sciskanych w stosunku do osi prasy, aby prostopadla wychodzaca ze srodka boku szerszego pakietu blach i scianki obejm sciskanych przecinala te os.2 90 532 Powyzsze usytuowanie pakietów blach wzgledem osi prasy zapewnia symetryczny rozklad sil i naprezen elementów prasy. Dzieki równoleglemu usytuowaniu blach pakietów z osia prasy, wyeliminowano dzialanie sily zginajacej, które wystepuje w calym przekroju równoleglych zazwyczaj do osi prasy ciegiel litych jak i wykonanych z blach. Zgodnie z wynalazkiem naprezenie zginajace dziala na poszczególne blachy pakietu tylko jako dodatkowe naprezenie rozciagajace, przy czym blachy blizsze osi prasy sa bardziej rozciagane niz blachy zewnetrzne.Cylindryczna glowica przednia oraz glowica tylna zgodnie z wynalazkiem maja otwarte na zewnatrz wyciecia, w które wchodza pakiety blach, przy czym prostopadla ze srodka boku blach od strony osi prasy przecina te os.W przypadku wykonania pakietu blach z lbami na koncach, przekroje obejm sciskanych, skladajacych sie wedlug wynalazku z dwóch polówek w ksztalcie litery U, maja wieksza grubosc scianki pod tymi lbami w kierunku dzialania sily. Dzieki temu wyeliminowane zostaja dodatkowe skladowe sil, które moglyby powstac.Dwie co najmniej obejmy sciskane zaopatrzone sa wedlug wynalazku w prowadnice, przeznaczone dla ruchomych elementów prasy, przy czym prowadnice te polaczone sa z obejmami za pomoca wahiiwyeh kotew, z wyeliminowaniem przesuwu wzdluz osi. Dzieki temu ewentualne poosiowe odksztalcenie obejm sciskanych nie przenosi sie na prowadnice. Tym samym równiez prowadnice dla ruchowej glowicy i uchwytu mocujacego, które maja ksztalt dachu lub litery X, skierowane sa zawsze do srodka prasy, ewentualnie w kierunku teoretycznego srodka nagrzewania prasy. Wskutek tego prasa ta nie wymaga stosowania ramy nosnej dla prowadnic, co zazwyczaj jest niezbedne.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunkach w przykladzie wykonania, na których fig. 1 — przedstawia widok boczny prasy; fig. 2— przekrój wzdluz linii II—II, prostopadlej do osi prasy w powiekszeniu; fig. 3 — przekrój wzdluzny przez glowice i obejmy sciskane wzdluz pakietu blach w powiekszeniu; Fig. 4 — przekrój przez pakiet blach i obejmy sciskane w powiekszeniu.Na konstrukcji nosnej 1 prasy do poziomego wytlaczania spoczywa cylindryczna glowica przednia 2, polaczona z glowica tylna 3 za pomoca ciegiel, wykonanych z pakietu blach 4 z lbami 5 oraz otaczajacych te ciegla prostokatnych obejm sciskanych 6, które razem tworza rame prasy. Rama prasy zostaje wstepnie naprezona za pomoca czterech wkladek lub klinów 7, które umieszczone zostaja miedzy koncami obejm 6 a glowica 2 z jednej strony oraz glowica 3 z drugiej strony.Pakiety blach 4 ciegiel umieszczone zostaja w prostokatnych wycieciach 8, które sa na zewnatrz otwarte i znajduja sie na cylindrycznej glowicy przedniej 2 oraz na glowicy tylnej 3. Wyciecia 8 zostaja przykryte od zewnatrz plytkami 9. Pomiedzy lbami 5 pakietów 4 a zewnetrznymi powierzchniami wsporczymi 10, lezacymi zgodnie z osia, umieszczone sa wkladki 11.Pakiety blach 4 sa w ten sposób zamocowane symetrycznie do osi prasy, ze kazdorazowa prostopadla ze srodka boku szerszego pakietu 4 przecina os prasy. Prostokatne obejmy sciskane 6, które otaczaja pakiet 4, zamocowane sa w tym samym kierunku swoimi bokami do osi prasy.Obejmy sciskane 6 skladaja sie z dwóch polówek w ksztalcie litery U, które polaczone sa ze soba w prostokatny korpus. Polaczenie nastepuje za pomoca przyspawanych do obu polówek korpusu plytek 12.Najgrubsze scianki obejmy 6 maja boki 6a, lezace ponizej lbów 5. Na bokach 6a obejm sciskanych 6, lezacych na zewnatrz ku górze, znajduja sie prowadnice 13, po których przesuwana zostaje glowica 15 prasy, zaopatrzona w tlok zwykly lub nurnikowy 14 oraz uchwyt mocujacy 16.Tlok porusza sie w cylindrze 17, znajdujacym sie w cylindrycznej glowicy 2. Na doprowadzenie osrodka cisnieniowego do cylindra 17 sluzy przylacze 18. Po bokach ruchowej glowicy 15 znajduja sie drazki 19 sterowane, sluzace do nadawania ruchu posuwisto-zwrotnego tej glowicy 2. Drazki 19 sterowane sa elementem , znajdujacym sie w glowicy 2. Zgodnie z kierunkiem osi prasy usytuowany jest wytlocznik 15a, zamocowany znanym sposobem na glowicy ruchomej 15. Równiez uchwyt mocujacy 16 zaopatrzony jest w drazki 21, polaczone z odpowiednim elementem 22 glowicy 2.Polaczenie prowadnic 13 z bokami 6a obejm sciskanych wykonane jest za pomoca wahliwych kotew 23, które ulozyskowane sa przegubowo (fig. 4) w sworzniu 25 na sciankach 24 obejm sciskanych 6. Kotwy wahliwe 23 na prowadnicy 13 pod lbem 26 zaopatrzone sa w sprezyny talerzowe 27.Na prowadnicach 13 od strony obejm sciskanych 6 wykonane sa rowki 28, w których przesuwac sie moze wzdluz osi sprezynka 29, zamocowana na sciance 6a obejmy sciskanej 6.Powyzsze polaczenie eliminuje przenoszenie sie ewentualnego poosiowego odksztalcenia obejmy sciskanej 6 na prowadnice 13.Miedzy uchwytem mocujacym 16 a tylna glowica 3 prasy przewidziane jest narzedzie 30, które jest przesuwane prostopadle do osi prasy. Znajdujacy sie na glowicy 3 zespól nozycowy 31 sluzy do odcinania resztek materialu od wytlocznika.90 532 3 PL PLThe subject of the invention is a press with a pre-stressed frame, made of a cylindrical front head and a rear head and of a rod and clamps located between them, which connect these heads to each other. The rods are made of a sheet package surrounded by a rectangular compression clamp. Initial frame tension is performed by means of inserts and wedges, placed between the faces of the clamps and the internal planes of the heads. The clamps are also a guide for the moving parts of the press. In the construction of presses, a method of pre-tensioning the frame is known. In one solution, the frame elements carrying the tensile forces are made of a bundle of sheets surrounded by compression clamps. These packages together with the heads of the press compressed with clamps form the frame of the press, which is pre-tensioned (application in Germany No. 1627428). The sheet bundles are fixed in parallel and arranged on the four edges of the head. Pre-stressed press frames are also known, in which the tie rods are made in the form of posts. The clamping clamps surrounding them are deliberately triangular in cross-section, with the sharp edge in each case facing the diagonal rectangular head front and rear. Compression clamps are additionally equipped with cooling channels (application in Germany No. 2048108). All these constructions, however, show the disadvantage that the used clamps, due to elastic deformation of the press heads, are exposed to the action of additional bending forces, which amount from 5 to 10% of the current value. stretching force. In addition, the guides welded to the clamps do not ensure that the point of gravity of the compressed elements will coincide with the point of gravity of the elements under the action of tensile forces. According to the invention, the above task was accomplished in the press mentioned in the introduction by arranging the sheet packets and clamps in relation to the press axis in such a way that the perpendiculars coming from the center of the side of the wider sheet metal packet and the wall of the clamped clamps intersect these axes. sheets in relation to the press axis is ensured by a symmetrical distribution of forces and stress on the press elements. Due to the parallel arrangement of the sheets of the packets with the press axis, the bending force, which occurs in the entire cross-section, usually parallel to the press axis, has been eliminated, both solid and made of sheets. According to the invention, the bending stress acts on the individual sheets of the bundle only as an additional tensile stress, the sheets closer to the press axis being more in tension than the outer sheets. where the perpendicular with the center of the side of the sheets on the side of the press axis intersects this axis. force action. As a result, additional force components that could arise are eliminated. According to the invention, at least two compression clamps are provided with guides intended for the moving parts of the press, the guides being connected to the clamps by means of swinging bolts, eliminating the movement along the axis. As a result, any axial deformation of the clamps does not transfer to the guides. Thus, the roof-shaped or X-shaped guides for the moving head and the clamping fixture are always directed towards the center of the press or towards the theoretical center of heating the press. Consequently, this press does not require the use of a support frame for the guides, which is usually necessary. The invention is explained in more detail in the drawings in an exemplary embodiment, in which Fig. 1 - shows a side view of the press; Fig. 2 - a section along the line II-II, perpendicular to the axis of the press in enlarged view; Fig. 3 is a longitudinal section through the heads and clamps pressed along the enlarged sheet metal package; Fig. 4 - enlarged cross-section through the sheet metal bundle and clamps. The bearing structure 1 of the horizontal extrusion press rests on a cylindrical front head 2, connected to the rear head 3 by means of rods made of a bundle of metal sheets 4 with head 5 and surrounding rectangular rods 6 compression clamps, which together form the frame of the press. The frame of the press is pre-tensioned by means of four inserts or wedges 7, which are placed between the ends of the clamps 6 and the head 2 on one side and the head 3 on the other side. they are located on the cylindrical front head 2 and on the rear head 3. The notches 8 are covered from the outside with plates 9. Between the heads 5 of the packages 4 and the outer support surfaces 10, lying in line with the axis, inserts 11 are arranged. The sheet packages 4 are thus attached symmetrically to the press axis, each time perpendicular to the middle of the side of the wider package 4 intersects the press axis. The rectangular clamps 6, which surround the package 4, are fixed in the same direction with their sides to the axis of the press. The clamping clamps 6 consist of two U-shaped halves, which are joined together to form a rectangular body. The connection is made by means of the plates 12 welded to both halves of the body. The thickest walls of the clamp 6 have sides 6a, lying below the heads 5. On the sides 6a of the clamps 6, lying outside upwards, there are guides 13, on which the press head 15 is moved , provided with a normal or plunger piston 14 and a mounting bracket 16. The piston moves in the cylinder 17, located in the cylindrical head 2. The connection 18 serves to bring the pressure medium to the cylinder 17. for reciprocating movement of the head 2. The rods 19 are controlled by an element located in the head 2. In line with the direction of the press axis, a die 15a is located, fixed in a known way on the movable head 15. Also the clamping holder 16 is provided with shafts 21, connected with the corresponding element 22 of the head 2. The connection of the guides 13 with the sides 6a of the clamps is made by means of self-aligning anchors 23, which are articulated (fig. 4) in the pin 25 on the walls 24 of the clamps 6. The self-aligning anchors 23 on the guide 13 under the head 26 are provided with disc springs 27. , fixed on the wall 6a of the clamping clamp 6. The above connection eliminates the transfer of possible axial deformation of the clamping clamp 6 to the guides 13. A tool 30 is provided between the clamping fixture 16 and the rear head 3 of the press, which is moved perpendicularly to the press axis. The scissor unit 31 on the head 3 is used to cut off material residue from the die. 90 532 3 EN EN