Przedmiotem wynalazku jest zawór do materialów ziarnistych z zawieradlem przyslonowym wykonanym z wiotkiej tkaniny lub folii.Znane sa rozwiazania zaworów do materialów ziarnistych posiadajace zawieradla przyslonowe z wiotkiej tkaniny lub folii na przyklad zawory firmy brytyjskiej Mucon Engineering Ltd oferowane pod nazwa „Mucon Valves". Skladaja sie one z korpusu, co najmniej z dwóch koncentrycznie ustawionych pierscieni i zawieradla przyslonowego. Zawieradlo wykonane jest z jednego elementu w ksztalcie rekawa, którego jedna krawedz jest przymocowana do pierscienia ruchomego, a druga krawedz do pierscienia nieruchomego. Pierscienie sa wzgledem siebie obrotowo przysuwane i przykrecanie jednego z nich o kat 180° powoduje takie skrecenie zawieradla, ze uklada sie ono w plaszczyznie poziomej zamykajac calkowicie przeswit zaworu. Odkrecenie powrotne pierscienia powoduje rozluznienie zawieradla, które w tym przypadku zwisu prostopadle w dól otwieraja calkowicie przeswit zaworu.Zawory te sa nie wygodne w praktyce ruchowej, poniewaz zawieradla ulegaja stosunkowo szybko zuzyciu na skutek przetarcia i przedziurawienia tkaniny lub folii przez struge materialu przeplywajacego przez zawór.Przy dotychczas stosowanych rozwiazaniach pociaga to za soba koniecznosc czestych demontazy zaworu dla wymiany uzytego zawieradla wykonywanego w postaci nierozdzielnego rekawa.Jak wykazuje praktyka, zawieradla przyslonowe z wiotkiej tkaniny lub folii ulegaja uszkodzeniu glównie na skutek przetarcia tkaniny lub folii w dolnej polowie zwisu zawieradla powstajacego przy pelnym otwarciu, zaworu.Celem wynalazku jest ograniczanie czestotliwosci demontazy zaworu i skrócenie czasu niezbednego dla doprowadzenia zaworu ze zuzytym zawieradlem do po nowej sprawnosci. Cel ten osiaga sie wedlug wynalazku przez zastosowanie w zaworze zawieradla z tkaniny lub folii w postaci rekawa zlozonego z trzech czesci zwiazanych ze soba dwoma polaczeniami rozlacznymi. Oba te polaczenia biegna wokól rekawa a ich odleglosci od kranców rekawa sa takie, ze po przymocowaniu kranców rekawa do koncentrycznych i wzajemnie obrotowo przesuwnych pierscieni w korpusie zaworu tylko jedno z polaczen rozlacznych moze kontaktowac sie ze struga2 90 203 materialu przeplywajacego przez zawór i znajduje sie w górnej polowie zwisu powstajacego przy maksymalnym otwarciu zaworu. Dla ochrony przed niszczacym dzialaniem strugi przeplywajacego materialu to samo polaczenie rozlaczne pokrywa sie dodatkowo fartuchem przymocowanym górna krawedzia do rekawa nad polaczeniem.W przypadku zaworu przeznaczonego do wspólpracy z materialami silnie abrazyjnymi korzystne jest, jezeli otwór w korpusie zaworu po stronie naplywu materialu ziarnistego ma srednice mniejsza niz otwór po stronie odplywu.W zaworze wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu rozlacznych polaczen zawieradla uzyskuje sie mozliwosc szybkiej wymiany dolnej jego czesci najszybciej ulegajacej zuzyciu, bez koniecznosci demontazu urzadzenia, jak wdotyczczas stosowanych rozwiazaniach. Zróznicowanie srednic otworu w korpusie zaworu od strony naplywu i odplywu materialu zmniejsza jednoczesnie intensywnosc scierania zawieradla przez przeplyw wajaca struge materialu. Wynikajace stad przedluzenie okresu pracy wymiennej czesci zawieradla jest szczególnie wyrazne przy materialach silnie abrazyjnych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku. Zawór sklada sie z korpusu 1, do którego umocowany jest nieruchomy pierscien 3 oraz obrotowo przesuwany wzgledem pierscienia 3 pierscien 2 posiadajacy latwo dostepny dla obslugi, wyprowadzony na zewnatrz korpusu uchwyt 4.Zawieradlo z tkaniny lub folii w postaci rekawa sklada sie z trzech czesci 5, 6 i 7 i jest umocowane krawedzia czesci 5 do ruchowego pierscienia 2, zas krawedzia czesci 6 do pierscienia 3. Czesc 7 zawieradla przymocowana jest rozlacznie polaczeniami 8 i 9 do czesci zawieradla 5 i 6. Polaczenie 9 znajduje sie w górnej polowie zwisu zawieradla przy calkowicie otwartym zaworze i przykryte jest fartuchem 10 na calej swej dlugosci. Górna czesc korpusu 1 stanowi kolnierz 11 z koncentrycznym otworem 12 o srednicy mniejszej niz srednica pierscieni 2 i 3.Korpus 1 posiada otwory 13 sluzace do mocowania zaworu z króccem wylotowym urzadzenia, z którego w /plywa metarial ziarnisty. Zamiast polaczen rozlacznych pokazanych na rysunku mozna stosowac równiez inne rozwiazania, na przyklad w postaci zamków blyskawicznych. PLThe subject of the invention is a valve for granular materials with a shutter made of flaccid fabric or foil. There are known solutions for valves for granular materials having shutter caps made of flaccid fabric or foil, for example valves from the British company Mucon Engineering Ltd offered under the name "Mucon Valves". They consist of a body with at least two concentrically arranged rings and a diaphragm shutter. The shutter is made of one sleeve-shaped element, one edge of which is attached to the movable ring, and the other edge to the fixed ring. The rings are rotatably moved relative to each other and screwed on one of them. of them by an angle of 180 ° causes the valve disc to be twisted in such a way that it is arranged in the horizontal plane, completely closing the valve clearance.To unscrewing the ring causes the valve disc to loosen, which in this case hangs perpendicularly downwards to open the valve completely. These valves are n Not convenient in motor practice, because the valve caps wear out relatively quickly as a result of abrasion and perforation of the fabric or foil by the stream of material flowing through the valve. shows practice, the diaphragm caps made of slack fabric or foil are damaged mainly as a result of abrasion of the fabric or foil in the lower half of the valve overhang resulting from the full opening of the valve. new efficiency. According to the invention, this object is achieved by using in the valve an obturator made of fabric or foil in the form of a sleeve, composed of three parts connected with each other by detachable connections. Both of these connections run around the sleeve and their distances from the ends of the sleeve are such that when the ends of the sleeve are attached to the concentric and mutually rotating rings in the valve body, only one of the disconnectable connections may contact the stream of material flowing through the valve and is located in the the upper half of the overhang at the maximum opening of the valve. In order to protect against the destructive effect of a stream of flowing material, the same detachable joint is additionally covered with an apron attached to the sleeve above the joint. In the case of a valve designed to work with highly abrasive materials, it is advantageous if the hole in the valve body on the grain flow side has a smaller diameter The valve according to the invention, thanks to the use of detachable valve connections, enables quick replacement of its lower part, which wears out quickly, without the need to disassemble the device, as in the case of the solutions used in the past. The differentiation of the diameter of the opening in the valve body on the upstream and downstream side of the material reduces at the same time the intensity of the valve plunger abrasion caused by the flow of the material stream. The resulting extension of the service life of the replaceable cover part is particularly pronounced in the case of highly abrasive materials. The subject of the invention is shown in the example of embodiment in the drawing. The valve consists of a body 1 to which a fixed ring 3 is attached and a ring 2 rotatably shifted in relation to the ring 3, having an easily accessible handle, led outside the body 4. A fabric or foil sleeve in the form of a sleeve consists of three parts 5, 6 and 7 and is fixed by the edge of part 5 to the movable ring 2, and the edge of part 6 to the ring 3. Part 7 of the disc is attached separately by joints 8 and 9 to the parts 5 and 6. Joint 9 is located in the upper half of the suspension overhang at the complete open valve and is covered with apron 10 over its entire length. The upper part of the body 1 is a flange 11 with a concentric hole 12 with a diameter smaller than the diameter of rings 2 and 3. The body 1 has holes 13 for mounting the valve with the outlet port of the device, from which the above-mentioned granular material flows. Instead of the separable connections shown in the figure, other solutions, for example in the form of zippers, can also be used. PL