Przedmiotem wynalazku jest stojak budowlany stanowiacy wspornik elementów oszalowania uzywanej© przy budowaniu betonowych lub podobnych stropów, podlóg, dachów, itp.Znane oszalowania w formie plyt, na które wylewa sie beton, wsparte sa na belkach rozmieszczonych miedzy rozsuwanymi podporami. Po stwardnieniu betonu podpory usuwa sie, a belki i plyty moga byó wtedy zdemontowane w celu ponownego ich utycia. Pozadane jest, aby co najmniej belki i plyty mogly byc jak najszybciej ponownie wykorzystane.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji stojaka wspierajacego elementy oszalowania, który pozwala na usuniecie belek i plyt przed calkowitym stwardnieniem betonu, przy czym czesciowo stwardnialy beton jest bezposrednio wsparty na odpowiednio rozstawionych stojakach.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze stojak budowlany zawiera plyte górna przymocowana do korpusu stojaka lub do plyty dolnej za pomoca trzonu rurowego, na którym osadzona jest tuleja podporowa oraz wspornik elementów oszalowania, przy czym tuleja lub trzon maja skosna powierzchnie przeznaczona do wspólpracy z czlonem wystajacym ztrzona lub odpowiednio tulei polegajacej na tym, zt obrócenie tulei podporowej wokól trzonu powoduje podniesienie lub opuszczenie tulei w stosunku do plyty górnej, przy czym wspornik elementów oszalowania jest tak uksztaltowany i ustawiony, ze opiera sie na tulei podporowej i jest unieruchomiony wzgledem trzonu, a w drugim polozeniu katowym lub ustawieniu zwolnienia tulei w stosunku do trzona, wspornik elementów oszalowania ma swobode ruchu w dól wzdluz trzona wk.erunku od plyty ^""lak wiec w praktycznym zastosowaniu wspornik elementów oszalowania wspiera belki, na których spoczywaja plyty oszalowania betonowego a wymiary poszczególnych elementów sa tak dobrane, ze w poloze- TuZozymlub polozeniu górnym wspornika elementów oszalowania. ^.•7^"^^ wspólnej plaszczyznie z górna powierzchnia plyty górnej stojaka lub urzadzam, stojakowego. Po ota^mututo "oporowej wokól glównego trzona. tuleja podporowa a wraz z nia wspornik elementów^£"^j£ wo opuszcza sie nieznacznie umozliwiajac oderwanie plyt oszalowania od czesaowo stwardn"^^ ™ czym beton pozostaje wsparty na górnej czesci stojaka lub urzadzema jakowego a nasjn, po d.1*m obróceniu tuiei podporowej do polozenia demontazu, wspornik, elementów owiewam., a * «rówe£Mc i wsparte na nich plyty opadaja gwaltownie na wspornikach, co umozhw.a zdemontowon.e belek , P»y« w ¦¦¦--nowwnn ich uzycia.2 89 982 ponownego ich uzycia.Korzystnie tuleja podporowa zaopatrzona jest w wystajace na zewnatrz wystepy lub ucha, na których wsporniki elementów oszalowania spoczywaja w polozeniu wylnwania betonu, a wspornik elementów oszalowa¬ nia zaopatrzony jest w odpowiadajace im wystepy lub ucho, które w polozeniu demontazu ustawiaja sie naprzeciw wyciec, w wyniku obrócenia tulei podporowej wokól trzpienia, przy czym wsporniki elementów oszalowania moga opasc na tulei podporowej umozliwiajac przez to usuniecie belek I plyty.Ruch do dolu wspornika elementów oszalowania po tulei podporowej korzystnie ograniczony jest przez sworzen lub tym podobne wystajacy z polozonego pod nim trzona i wspóldzialajacy z wycieciami w siegajacym w zwyz korpusie rurowym wspornika elementów oszalowania.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stojak budowlany w widoku bocznym w pozycji roboczej, zamocowany do szczytowej czesci rozsuwanej podpory; fig. 2- stojak wedlug fig. 1 obrócony o 90°; fig. 3 - stojak w widoku, podobnie jak na fig. 1, lecz w pozycji zwolnionej; fig. 4 - stojak w widoku, jak przedstawiono na fig. 2, lecz w pozycji zwolnionej.Stojak budowlany przedstawiony na rysunku jest przeznaczony do zamocowania na znormalizowanej plycie szczytowej rozsuwanej podpory przez przykrecenie srubami plyty dolnej 2 do plyty szczytowej podpory.Plyta górna 4 stojaka jest polaczona z^lyta dolna 2 za pomoca rurowego trzona 6, na którym zamontowana jest, z ograniczona mozliwoscia obrotu, tuleja 8. Wspornik 10 belki oszalowania zaopatrzony w pionowy korpus 12 rurowy umieszczony jest na trzonie 6 w poblizu plyty górnej 4. Podstawa wspornika 10 spoczywa na dwu uchach 14 wystajacych na zewnatrz z tulei podporowej 8. Przedstawiona schematycznie belka podporowa 16 spoczywa na wsporniku 10 po obu jego stronach i podpiera w znanym ukladzie plyty 18 oszalowania, których górna powierzchnia tworzy wspólna plaszczyzne z górna powierzchnia plyty górnej 4 urzadzenia stojakowego. Drugie konce belek wsparte sa na podobnych urzadzeniach stojakowych a.pozostale belki sa wsparte w analogiczny sposób tworzac w calosci wsparcie plyt oszalowania o pozadanej powierzchni.Z trzonu 6 w poblizu plyty dolnej 2 wystaje sworzen 20 wspólpracujacy ze skosna lub krzywkowa powierzchnia 22 uksztaltowana na dolnej krawedzi tulei podporowej 8. W polozeniu roboczym przedstawionym na fig. 1 i 2 tuleja podporowa 8 jest podtrzymywana przez sworzen 20 w pozycji górnej ponad plyte podstawowa 2.W przedstawionym polozeniu wylewa sie mase cementowa na górna powierzchnie plyt oszalowania i powierzchnie plyt górnych stojaka budowlanego.Po czesciowym stwardnieniu masy betonowej gdy zachodzi koniecznosc zdemontowania plyt 18 oszalowania oraz belek podporowych, wówczas obraca sie tuleje podporowa o kat 90° wokól trzona stojaka raczka 25 wystajaca z zewnetrznej powierzchni tulei podporowej 8. W czasie obrotu po skosnej powierzchni krzywki 22 nastepuje stopniowe obnizenie tulei wsporczej 8 wzgledem trzona 6 a wraz z nia obnizenie wspornika jak równiez belek 16 i plyt 18 wzgledem plyty górnej 4 i wzgledem czesciowo stwardnialej masy cementowej. Ruch ten jest wstepna faza demontazu plyt i belek podporowych z pozostawieniem plyty betonowej wspartej na plytach górnych 4 stojaków.Po obrocie o kat 90° ucha 14 sa ustawione naprzeciw wyciec 24 w korpusie rurowym 12 siegajacych wyzej po obu jego stronach. W polozeniu tym wspornik 10 i korpus 12 opada na tulei podporowej 8 a ucha 14 wchodza w wyciecia 24, co uwidoczniono na fig. 3 i 4.Zakres ruchu w dól wspornika ograniczony jest przez sworzen 26 wystajacy z trzona 6, który wchodzi w styk z górna powierzchnia 28 wyciec 30 wykonanych w rurowym korpusie 12 wspornika 10. Wyciecia 30 sa prostopadle do wyciec 24.W przedstawionej na fig. 3 i 4 pozycji zwolnionej lub pozycji demontazu mozna latwo usunac ze wspornika belki 16 i plyty 18 w celu powtórnego ich uzycia w innym miejscu, przy czym czesciowo stwardnialy beton 32 pozostaje nadal wsparty na górnej plycie 4 stojaka.Umieszczenie uch 14 i wyciec 24 moze byc odwrotne, tzn. tuleja podporowa 8 moze byc zaopatrzona w wyciecia a wspornik w ucha lub wystepy. Natomiast istotna cecha jest tylko to, ze obrót tulei wsporczej wzgledem wspornika powoduje wolne obnizenie wspornika w stosunku do plyty górnej 14 a nastepnie szybki ruch wspornika do pozycji zwolnionej lub pozycji demontazu.Równiez i powierzchnia 22 krzywki i sworzen 20 moga byc umieszczone w wycieciu wzdluz tulei 8.Wspornik 10 moze byc zamocowany do korpusu 12 rurowego w dowolnym miejscu wzdluz jego dlugosci stosownie do wymiarów belek i plyt, a nie tylko do dna tego korpusu.Trzon 6 rurowy moze stanowic górny element rozsuwanej podpory i w takim przypadku zbedna jest plyta dolna 2.89 982 3 PLThe subject of the invention is a construction stand constituting a support for formwork elements used in the construction of concrete or similar ceilings, floors, roofs, etc. The known formwork in the form of slabs onto which concrete is poured, is supported on beams arranged between extendable supports. After the concrete has hardened, the supports are removed and the beams and slabs can then be dismantled for re-weaving. It is desirable that at least the beams and slabs can be reused as quickly as possible. The object of the invention is to develop a rack structure supporting the formwork elements, which allows the beams and slabs to be removed before the concrete has completely hardened, with partially hardened concrete being directly supported by appropriately spaced props. The object of the invention is achieved by the fact that the construction stand comprises a top plate fixed to the body of the stand or to the bottom plate by means of a tubular shaft on which a support sleeve and a formwork element support are mounted, the sleeve or the shaft having an oblique surface intended for cooperation with the member. the protruding stem or, respectively, the sleeve, whereby turning the support sleeve around the stem raises or lowers the sleeve in relation to the upper plate, while the formwork element support is shaped and positioned so that it rests on the support sleeve and is immobilized against on the shaft, and in the second angular position or the position of the sleeve release in relation to the shaft, the formwork element support has free movement downwards along the shaft in the angle from the board ^ "" so in practical use, the formwork element bracket supports the beams on which the formwork panels rest concrete and the dimensions of the individual elements are selected in such a way that in the TuZozym position or in the upper position of the formwork element bracket. ^. • 7 ^ "^^ common plane with the upper surface of the top plate of the rack or the rack. The gold ^ mututo" abutment around the main shaft. the supporting sleeve and with it the support for the elements ^ £ "^ j £ wo lowers slightly, making it possible to detach the formwork panels from the combed hardened" ^^ ™, and the concrete remains supported on the upper part of the stand or the device after being rotated for 1 * m The support sleeve to be disassembled, the bracket, the elements are winded, and the * «even» and the plates supported on them fall rapidly on the brackets, which allows for the dismantled beams, P »y« w w - new use for them .2 89 982 The support sleeve is preferably provided with projecting lugs or lugs to the outside, on which the formwork element supports rest in the pouring position of the concrete, and the formwork element support is provided with corresponding lugs or lugs, which in position When dismantling, they align themselves with the cuts by rotating the support sleeve around the mandrel, while the formwork element supports can clamp on the support sleeve, thus allowing the removal of the beams and the panel. The form of the formwork elements after the supporting sleeve is preferably delimited by a bolt or the like protruding from the shank located below it and interacting with the cutouts in the tubular body extending into the form of the formwork element support. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, where Fig. construction in side view in working position, attached to the top part of the extendable support; Fig. 2 - The stand according to Fig. 1 is turned through 90 °; Fig. 3 is a view similar to Fig. 1, but in a released position; Fig. 4 is a view as shown in Fig. 2, but in a released position. The construction stand shown in the drawing is intended to be fixed to the standard end plate of the extendable prop by screwing the bottom plate 2 to the prop top plate of the prop with screws. is connected to the bottom plate 2 by means of a tubular stem 6 on which a sleeve 8 is mounted with limited rotation ability. Formwork beam support 10, provided with a vertical tubular body 12, is placed on the stem 6 near the top panel 4. Support base 10 it rests on two lugs 14 projecting outwardly from the support sleeve 8. The schematically illustrated support beam 16 rests on both sides of the support 10 and supports in the known arrangement a formwork panel 18, the top surface of which forms a common plane with the upper surface of the top panel 4 of the stand device. The other ends of the beams are supported on similar trestle devices a. The other beams are supported in an analogous manner to completely support the formwork panels with the desired surface area. From the shank 6 near the bottom plate 2 a pin 20 protrudes cooperating with the oblique or cam surface 22 formed on the lower edge Support sleeve 8. In the operating position shown in Figures 1 and 2, the support sleeve 8 is supported by a pin 20 in its upper position above the base plate 2. In the position shown, cement is poured onto the top surface of the formwork panels and the top panels of the construction prop. partial hardening of the concrete mass, when it is necessary to dismantle the formwork plates 18 and the supporting beams, then the supporting sleeve rotates at an angle of 90 ° around the stand shank handle 25 protruding from the outer surface of the supporting sleeve 8. During rotation on the inclined surface of the cam 22, the supporting sleeve is gradually lowered 8 relative the shaft 6 and with it the lowering of the support as well as the beams 16 and the plates 18 with respect to the upper plate 4 and with regard to the partially hardened cement mass. This movement is the initial phase of the disassembly of the slabs and the supporting beams, leaving the concrete slab supported on the top slabs of the 4 racks. After a 90 ° rotation, the lugs 14 are aligned with the cutouts 24 in the tubular body 12 extending higher on both sides. In this position, the bracket 10 and the body 12 fall on the support sleeve 8 and the lugs 14 engage the cutouts 24, as shown in Figs. 3 and 4. The range of downward movement of the bracket is limited by a pin 26 extending from the shaft 6, which comes into contact with the upper surface 28 of the leakage 30 made in the tubular body 12 of the support 10. The cutouts 30 are perpendicular to the leakage 24. In the released position or disassembly position shown in Figs. 3 and 4, they can be easily removed from the beam support 16 and plate 18 for re-use in another location, the partially hardened concrete 32 still being supported on the upper plate 4 of the stand. The arrangement of the lugs 14 and the leakage 24 may be reversed, i.e. the support sleeve 8 may be provided with cuts and the bracket with lugs or protrusions. On the other hand, the only significant feature is that the rotation of the support sleeve with respect to the support causes the support to lower slowly in relation to the top plate 14 and then to a quick movement of the support to the released or disassembling position. Also the surface 22 of the cam and the pin 20 can be placed in the cut along the sleeve 8. The bracket 10 can be attached to the 12-tubular body anywhere along its length according to the dimensions of the beams and plates, and not just to the bottom of the body. The 6-tubular stem may be the top element of the extendable support and in this case, the bottom plate is redundant 2.89 982 3 PL