Przedmiotem wynalazku jest stojak budowlany stanowiacy wspornik elementów oszalowania uzywanej© przy budowaniu betonowych lub podobnych stropów, podlóg, dachów, itp.Znane oszalowania w formie plyt, na które wylewa sie beton, wsparte sa na belkach rozmieszczonych miedzy rozsuwanymi podporami. Po stwardnieniu betonu podpory usuwa sie, a belki i plyty moga byó wtedy zdemontowane w celu ponownego ich utycia. Pozadane jest, aby co najmniej belki i plyty mogly byc jak najszybciej ponownie wykorzystane.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji stojaka wspierajacego elementy oszalowania, który pozwala na usuniecie belek i plyt przed calkowitym stwardnieniem betonu, przy czym czesciowo stwardnialy beton jest bezposrednio wsparty na odpowiednio rozstawionych stojakach.Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze stojak budowlany zawiera plyte górna przymocowana do korpusu stojaka lub do plyty dolnej za pomoca trzonu rurowego, na którym osadzona jest tuleja podporowa oraz wspornik elementów oszalowania, przy czym tuleja lub trzon maja skosna powierzchnie przeznaczona do wspólpracy z czlonem wystajacym ztrzona lub odpowiednio tulei polegajacej na tym, zt obrócenie tulei podporowej wokól trzonu powoduje podniesienie lub opuszczenie tulei w stosunku do plyty górnej, przy czym wspornik elementów oszalowania jest tak uksztaltowany i ustawiony, ze opiera sie na tulei podporowej i jest unieruchomiony wzgledem trzonu, a w drugim polozeniu katowym lub ustawieniu zwolnienia tulei w stosunku do trzona, wspornik elementów oszalowania ma swobode ruchu w dól wzdluz trzona wk.erunku od plyty ^""lak wiec w praktycznym zastosowaniu wspornik elementów oszalowania wspiera belki, na których spoczywaja plyty oszalowania betonowego a wymiary poszczególnych elementów sa tak dobrane, ze w poloze- TuZozymlub polozeniu górnym wspornika elementów oszalowania. ^.•7^"^^ wspólnej plaszczyznie z górna powierzchnia plyty górnej stojaka lub urzadzam, stojakowego. Po ota^mututo "oporowej wokól glównego trzona. tuleja podporowa a wraz z nia wspornik elementów^£"^j£ wo opuszcza sie nieznacznie umozliwiajac oderwanie plyt oszalowania od czesaowo stwardn"^^ ™ czym beton pozostaje wsparty na górnej czesci stojaka lub urzadzema jakowego a nasjn, po d.1*m obróceniu tuiei podporowej do polozenia demontazu, wspornik, elementów owiewam., a * «rówe£Mc i wsparte na nich plyty opadaja gwaltownie na wspornikach, co umozhw.a zdemontowon.e belek , P»y« w ¦¦¦--nowwnn ich uzycia.2 89 982 ponownego ich uzycia.Korzystnie tuleja podporowa zaopatrzona jest w wystajace na zewnatrz wystepy lub ucha, na których wsporniki elementów oszalowania spoczywaja w polozeniu wylnwania betonu, a wspornik elementów oszalowa¬ nia zaopatrzony jest w odpowiadajace im wystepy lub ucho, które w polozeniu demontazu ustawiaja sie naprzeciw wyciec, w wyniku obrócenia tulei podporowej wokól trzpienia, przy czym wsporniki elementów oszalowania moga opasc na tulei podporowej umozliwiajac przez to usuniecie belek I plyty.Ruch do dolu wspornika elementów oszalowania po tulei podporowej korzystnie ograniczony jest przez sworzen lub tym podobne wystajacy z polozonego pod nim trzona i wspóldzialajacy z wycieciami w siegajacym w zwyz korpusie rurowym wspornika elementów oszalowania.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stojak budowlany w widoku bocznym w pozycji roboczej, zamocowany do szczytowej czesci rozsuwanej podpory; fig. 2- stojak wedlug fig. 1 obrócony o 90°; fig. 3 - stojak w widoku, podobnie jak na fig. 1, lecz w pozycji zwolnionej; fig. 4 - stojak w widoku, jak przedstawiono na fig. 2, lecz w pozycji zwolnionej.Stojak budowlany przedstawiony na rysunku jest przeznaczony do zamocowania na znormalizowanej plycie szczytowej rozsuwanej podpory przez przykrecenie srubami plyty dolnej 2 do plyty szczytowej podpory.Plyta górna 4 stojaka jest polaczona z^lyta dolna 2 za pomoca rurowego trzona 6, na którym zamontowana jest, z ograniczona mozliwoscia obrotu, tuleja 8. Wspornik 10 belki oszalowania zaopatrzony w pionowy korpus 12 rurowy umieszczony jest na trzonie 6 w poblizu plyty górnej 4. Podstawa wspornika 10 spoczywa na dwu uchach 14 wystajacych na zewnatrz z tulei podporowej 8. Przedstawiona schematycznie belka podporowa 16 spoczywa na wsporniku 10 po obu jego stronach i podpiera w znanym ukladzie plyty 18 oszalowania, których górna powierzchnia tworzy wspólna plaszczyzne z górna powierzchnia plyty górnej 4 urzadzenia stojakowego. Drugie konce belek wsparte sa na podobnych urzadzeniach stojakowych a.pozostale belki sa wsparte w analogiczny sposób tworzac w calosci wsparcie plyt oszalowania o pozadanej powierzchni.Z trzonu 6 w poblizu plyty dolnej 2 wystaje sworzen 20 wspólpracujacy ze skosna lub krzywkowa powierzchnia 22 uksztaltowana na dolnej krawedzi tulei podporowej 8. W polozeniu roboczym przedstawionym na fig. 1 i 2 tuleja podporowa 8 jest podtrzymywana przez sworzen 20 w pozycji górnej ponad plyte podstawowa 2.W przedstawionym polozeniu wylewa sie mase cementowa na górna powierzchnie plyt oszalowania i powierzchnie plyt górnych stojaka budowlanego.Po czesciowym stwardnieniu masy betonowej gdy zachodzi koniecznosc zdemontowania plyt 18 oszalowania oraz belek podporowych, wówczas obraca sie tuleje podporowa o kat 90° wokól trzona stojaka raczka 25 wystajaca z zewnetrznej powierzchni tulei podporowej 8. W czasie obrotu po skosnej powierzchni krzywki 22 nastepuje stopniowe obnizenie tulei wsporczej 8 wzgledem trzona 6 a wraz z nia obnizenie wspornika jak równiez belek 16 i plyt 18 wzgledem plyty górnej 4 i wzgledem czesciowo stwardnialej masy cementowej. Ruch ten jest wstepna faza demontazu plyt i belek podporowych z pozostawieniem plyty betonowej wspartej na plytach górnych 4 stojaków.Po obrocie o kat 90° ucha 14 sa ustawione naprzeciw wyciec 24 w korpusie rurowym 12 siegajacych wyzej po obu jego stronach. W polozeniu tym wspornik 10 i korpus 12 opada na tulei podporowej 8 a ucha 14 wchodza w wyciecia 24, co uwidoczniono na fig. 3 i 4.Zakres ruchu w dól wspornika ograniczony jest przez sworzen 26 wystajacy z trzona 6, który wchodzi w styk z górna powierzchnia 28 wyciec 30 wykonanych w rurowym korpusie 12 wspornika 10. Wyciecia 30 sa prostopadle do wyciec 24.W przedstawionej na fig. 3 i 4 pozycji zwolnionej lub pozycji demontazu mozna latwo usunac ze wspornika belki 16 i plyty 18 w celu powtórnego ich uzycia w innym miejscu, przy czym czesciowo stwardnialy beton 32 pozostaje nadal wsparty na górnej plycie 4 stojaka.Umieszczenie uch 14 i wyciec 24 moze byc odwrotne, tzn. tuleja podporowa 8 moze byc zaopatrzona w wyciecia a wspornik w ucha lub wystepy. Natomiast istotna cecha jest tylko to, ze obrót tulei wsporczej wzgledem wspornika powoduje wolne obnizenie wspornika w stosunku do plyty górnej 14 a nastepnie szybki ruch wspornika do pozycji zwolnionej lub pozycji demontazu.Równiez i powierzchnia 22 krzywki i sworzen 20 moga byc umieszczone w wycieciu wzdluz tulei 8.Wspornik 10 moze byc zamocowany do korpusu 12 rurowego w dowolnym miejscu wzdluz jego dlugosci stosownie do wymiarów belek i plyt, a nie tylko do dna tego korpusu.Trzon 6 rurowy moze stanowic górny element rozsuwanej podpory i w takim przypadku zbedna jest plyta dolna 2.89 982 3 PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention concerns a construction stand that supports formwork elements used in the construction of concrete or similar ceilings, floors, roofs, etc. Known formwork in the form of slabs onto which concrete is poured is supported by beams arranged between extendable supports. After the concrete hardens, the supports are removed, and the beams and slabs can then be dismantled for reuse. It is desirable that at least the beams and slabs can be reused as quickly as possible. The purpose of the invention is to develop a structure for a stand supporting formwork elements, which allows for the removal of beams and slabs before the concrete has completely hardened, wherein the partially hardened concrete is directly supported on appropriately spaced stands. The purpose of the invention is achieved by the construction stand comprising an upper plate attached to the stand body or to the lower plate by means of a tubular shaft on which a support sleeve and a support for formwork elements are mounted, wherein the sleeve or shaft has an oblique surface intended to cooperate with a member protruding from the shaft or sleeve, respectively, wherein the rotation of the support sleeve around the shaft causes the sleeve to be raised or lowered in relation to the upper plate, wherein the support for formwork elements is shaped and positioned so that it rests on the support sleeve and is immobilized relative to the shaft, and in the second angular position or when the sleeve is released relative to the shaft, the formwork element support is free to move down along the shaft in the direction from the slab ^""lak, so in practical application the formwork element support supports the beams on which the concrete formwork panels rest, and the dimensions of the individual elements are selected so that in the upper position or upper position of the formwork element support. ^.•7^"^^ common plane with the upper surface of the upper plate of the stand or stand device. After that, the "resistance plate around the main shaft. the support sleeve and with it the support of the formwork elements are lowered slightly, enabling the formwork panels to be detached from the partially hardened concrete, whereby the concrete remains supported on the upper part of the stand or device, and then, after turning the support sleeve to the dismantling position for 1 m, the support of the formwork elements is lowered, and the support sleeve and the panels supported on them fall suddenly on the supports, which enables the beams to be dismantled, the beams to be reused. 2 89 982 Preferably, the support sleeve is provided with outward protrusions or ears on which the formwork element supports rest in the dismantling position. The formwork element support is provided with corresponding projections or an eyelet which, in the dismantling position, are positioned opposite the cutouts as a result of rotating the support sleeve around the pin, whereby the formwork element supports can fall on the support sleeve, thus enabling the removal of beams and slabs. The downward movement of the formwork element support on the support sleeve is advantageously limited by a pin or the like protruding from the shaft underneath and interacting with the cutouts in the upward-reaching tubular body of the formwork element support. The subject of the invention is shown in an example embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows a side view of the construction stand in the working position, attached to the top part of the extendable support; Fig. 2 - stand according to Fig. 1 rotated by 90°; Fig. 3 - stand in view, similar to Fig. 1, but in the released position; Fig. 4 - a view of the stand as shown in Fig. 2, but in the released position. The construction stand shown in the drawing is intended for mounting on a standard top plate of an extendable support by screwing the bottom plate 2 to the top plate of the support. The top plate 4 of the stand is connected to the bottom plate 2 by means of a tubular shaft 6, on which a sleeve 8 is mounted with a limited possibility of rotation. The formwork beam support 10, provided with a vertical tubular body 12, is placed on the shaft 6 near the top plate 4. The base of the support 10 rests on two ears 14 protruding outwards from the support sleeve 8. The schematically shown support beam 16 rests on the support 10 on both sides of it and supports the plates 18 in a known arrangement. formwork, the upper surface of which forms a common plane with the upper surface of the top plate 4 of the stand device. The other ends of the beams are supported on similar stand devices a. The remaining beams are supported in an analogous way, creating a complete support for the formwork boards with the desired surface. From the shaft 6, near the bottom plate 2, a pin 20 protrudes, cooperating with an oblique or cam-shaped surface 22 shaped on the lower edge of the support sleeve 8. In the working position shown in Figs. 1 and 2, the support sleeve 8 is supported by the pin 20 in the upper position above the base plate 2. In the shown position, the cement mass is poured onto the upper surface of the formwork boards and the surfaces of the upper boards of the construction stand. After the concrete mass has partially hardened, when it is necessary to dismantle the formwork boards 18 and the support beams, the support sleeve is rotated by an angle 90° around the stand's shaft is a handle 25 protruding from the outer surface of the support sleeve 8. During rotation on the oblique surface of the cam 22, the support sleeve 8 is gradually lowered relative to the shaft 6, and with it the support as well as the beams 16 and slabs 18 are lowered relative to the top slab 4 and the partially hardened cement mass. This movement is the initial phase of dismantling the slabs and support beams, leaving the concrete slab supported by the top slabs 4 of the stands. After rotation through 90°, the lugs 14 are positioned opposite the recesses 24 in the tubular body 12 extending higher on both sides thereof. In this position the bracket 10 and the body 12 fall on the support sleeve 8 and the ears 14 engage in the recesses 24, as shown in Figs. 3 and 4. The downward movement range of the bracket is limited by the pin 26 protruding from the stem 6, which engages the upper surface 28 of the recesses 30 made in the tubular body 12 of the bracket 10. The recesses 30 are perpendicular to the recesses 24. In the released or dismantling position shown in Figs. 3 and 4, the beam 16 and the plate 18 can be easily removed from the bracket for reuse elsewhere, with the partially hardened concrete 32 still being supported on the upper plate 4 of the stand. The positioning of the ears 14 and the recesses 24 can be reversed, i.e. the support sleeve 8 may be provided with cutouts and the bracket with lugs or protrusions. However, the only important feature is that the rotation of the support sleeve relative to the bracket causes the bracket to slowly lower relative to the top plate 14 and then quickly move the bracket to the released or disassembly position. Also, the cam surface 22 and the pin 20 may be placed in a cutout along the sleeve 8. The bracket 10 may be attached to the tubular body 12 at any point along its length, depending on the dimensions of the beams and plates, and not only to the bottom of this body. The tubular stem 6 may constitute the upper element of the extendable support, in which case the bottom plate 2.89 982 3 PL PL PL PL PL PL PL PL