PL89934B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89934B1 PL89934B1 PL16710573A PL16710573A PL89934B1 PL 89934 B1 PL89934 B1 PL 89934B1 PL 16710573 A PL16710573 A PL 16710573A PL 16710573 A PL16710573 A PL 16710573A PL 89934 B1 PL89934 B1 PL 89934B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cord
- sections
- conveyor
- layer
- layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do konfekcjonowania pod zadanym katem warstw osnowy i kordu podkladowego z tkaniny kordowej, pogumowanej dla opon o duzych wymiarach. Podstawowym warunkiem wlasciwie wykonanej konfekcji osnowy i podkladu w oponie jest ulozenie na bebnie konfekcyjnym nitek kordu pod wymaganym katem.The subject of the invention is a device for packaging the carcass and cord layers at a given angle Cord fabric underlay, rubber-coated for large tires. The primary condition properly made carcass and undercoat in the tire is to put the cord threads on the drum under the required angle.
W znanych dotychczas urzadzeniach do kompletowania warstw osnowy z kordu podkladowego dla opon o duzych wymiarach recznie uklada sie nastepnie laczy odcinki pocietego kordu na przenosnikach tasmowych wzglednie dokonuje konfekcji przy pomocy pomocniczych bebnów. Takie ukladanie nitek kordu jest pracochlo¬ nne a odchylenia od wymaganego kata ulozenia nitek w szczycie opony wynosza od 5° do 7°.In the hitherto known machines for completing layers of carcass from backing cord for tires with large dimensions, they are manually arranged and then joined together by sections of cut cord on belt conveyors or it makes clothes with the help of auxiliary drums. Laying the cord threads in such a way is laborious Otherwise, the deviations from the required thread angle in the top of the tire range from 5 ° to 7 °.
Celem wynalazku jest ulozenie nitek kordu dokladnie wedlug okreslonego wymaganiami konstrukcyjnymi kata. Cel ten osiagnieto poprzez ukladanie na przenosniku odpowiedniej dlugosci odcinków kordu pod wyma¬ ganym katem za pomoca tacy zawieszonej na ukladzie prowadnic o pionowej osi obrotu i posiadajacej pionowa uchylna scianke oraz uchylna zawiasowa podstawe.The aim of the invention is to arrange the cord threads exactly according to the design requirements executioner. This goal was achieved by laying on the conveyor sections of the cord of appropriate length under angle by means of a tray suspended on a system of guides with a vertical axis of rotation and a vertical tilting wall and tilting hinged base.
Kat ustawienia tacy odczytywany jest na podzialce obrotnicy. Skompletowane warstwy kordu sa przy pomocy przenosników przemieszczane na beben konfekcyjny w celu wykonania konfekcji. Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wykonywanie warstw osnowy do opon duzych wymiarów z bardzo dokladnym centro¬ waniem zgodnie z wymaganiami technologicznymi i z zachowaniem wymaganego kata ulozenia warstw kordu.The angle of the tray is read on the scale of the turntable. Completed layers of cord are at the conveyors are moved to the confectioning drum in order to make the confection. Device by The invention allows the carcass plies for large tires to be made with a very precise center in accordance with the technological requirements and with the required positioning angle of the cord layers.
Sygnalizacja swietlna okreslajaca polozenie krawedzi i kolejnosc ukladania poszczególnych warstw kordu wyklu¬ cza mozliwosc powstawania pomylek podczas konfekcjonowania osnowy i podkladu.Light signaling showing the position of the edges and the sequence of laying individual layers of the hatching cord There is no risk of confusion during the confectioning of the matrix and the primer.
Przedmiot wynalazku pokazano w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie w widoku z boku, fig. 2 - urzadzenie w widoku z góry, fig. 3 - urzadzenie w widoku z przodu, fig. 4- - pulpit sterujacy, fig. 5 - widok urzadzenia w zestawie z bebnem konfekcyjnym.The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device side view, fig. 2 - top view of the device, fig. 3 - front view of the device, fig. 4- - control panel, fig. 5 - view of the device in a set with a packing drum.
Do zasobnika 1 z obrotowymi do kordu walkami 2 i do przekladek 3 sa zamocowane szynowe prowadnice 13 z wózkiem 14. Do prowadnic 13 jest luznie zamocowana obrotnica 10, do którego za pomoca pretów 9 zamocowana jest taca 6 z uchylna czescia 7 i z zawiasowa podstawa 8. Ponizej tacy 6 jest umiejscowiony tasmo¬ wy przenosnik 4 wspólpracujacy z tasmowym przenosnikiem 5, podajacym na beben 31 warstwy skompleto-2 89 934 wanego kordu. Pomiedzy zasobnikiem 1 i przenosnikiem 4 usytuowana jest listwa 11 wskazujaca ulozenie odcinków kordu 15, 16 i 17, oraz przesuwne dociskowe urzadzenie 12 przytrzymujace i laczace odcinki kordu , 16 i 17 dla skompletowania ich w warstwe 18. Obok stanowiska 24 pracy jest umiejscowiony sterujacy urzadzeniem, pulpit 22 z dwudziestoma piecioma przyciskami tablicy 27 i z dwiema cyfrowymi lampkami 25 okreslajacymi kolejnosc warstw osnowy oraz z piecioma przyciskami 28 i jedna lampka 26 cyfrowa do okreslania kolejnosci warstw podkladu. Na koncu urzadzenia przy maszynie konfekcyjnej 30 sa umiejscowione trzy lampki swietlne 23 sygnalizujace kolejnosc nalozenia skompletowanej warstwy kordu na beben 31 konfekcyjny. Po uruchomieniu przez obsluge 24 napedu na walek 3, odcinek kordu zostaje z walka 2, przy pomocy tkaninowej przekladki nawijanej na walek 3, wprowadzony na tace 6 w pozycji 19. Zawieszona przy pomocy pretów 9 na obrotnicy 10 wyskalowanej na obroty od 0° do 360°, taca 6 wraz z obrotnica 10 jest przemieszczana na prowadnicach 13 w ruchu poprzecznym i podluznym. Po dosunieciu odcinka kordu do krawedzi uchylnej piono¬ wej czesci 7 taca 6 jest obracana o odpowiedni kat do polozenia 20. Po odchyleniu czesci 7 i uchyleniu podstawy 8 pierwszy odcinek kordu 15 jest ulozony na przenosniku 4, a taca jest wycofana w kierunku przenosnika 5.Rail guides are attached to the container 1 with corded rollers 2 and to the dividers 3 13 with a trolley 14. To the guides 13 is loosely attached turntable 10, to which by means of rods 9 a tray 6 with a swivel part 7 and a hinged base 8 is attached. Below the tray 6 is a belt conveyor 4 cooperating with the belt conveyor 5, feeding 31 layers on the drum complete 2 89 934 important cord. Between the bin 1 and the conveyor 4 there is a position indicating bar 11 cord sections 15, 16 and 17, and a sliding clamping device 12 for holding and joining the cord sections , 16 and 17 to complete them in layer 18. Next to the work station 24 there is a control device, a desktop 22 with twenty-five buttons on an array 27 and two digital lamps 25 determining the order of the matrix layers and with five 28 buttons and one 26 digit lamp for determining the order of the undercoat layers. At the end of the device, three lamps are attached to the confectioning machine 30 light 23 signaling the order of placing the completed cord layer on the confection drum 31. After actuation by the operator 24 of the drive on the shaft 3, the section of the cord remains from the fight 2, with the help of a fabric spacers wound on shaft 3, inserted on trays 6 in position 19. Suspended with rods 9 on turntable 10 calibrated for rotation from 0 ° to 360 °, the tray 6 with the turntable 10 is moved on guides 13 in transverse and longitudinal movement. After adjusting the cord section to the swivel edge, it is vertical part 7, tray 6 is turned by the appropriate angle to position 20. After tilting part 7 and lifting the base 8, the first section of cord 15 is laid on the conveyor 4 and the tray is retracted towards the conveyor 5.
.* Prrez r.acisniecie jednego z 25 przycisków tablicy 27 na pulpicie 22 jest scisle okreslone ulozenie krawedzi kafeWf'JVWhstv^ kordu dla osnowy poprzez zapalenie sie lampki 25 z odpowiednia cyfra odpowiadajaca kolej- nJmt> oo«Mlkowl kordu z równoczesnym zapaleniem sie dwóch lampek w listwie wskazujacej 11, która okresla zadane polozenie krawedzi kolejnej warstwy kordu. Dla okreslenia usytuowania krawedzi kolejnej warstwy podkladu naciska sie odpowiedni przycisk z tablicy 28 przy równoczesnym zapaleniu sie lampki 26 z odpowie¬ dnia cyfra. W podobny sposób uklada sie na przenosniku 4 drugi kolejny odcinek kordu 16 przy polozeniu tacy 21 zespalajac go z pierwszym odcinkiem 15 na zakladke przy pomocy pneumatycznie dociskanego urzadzenia 12. Trzeci odcinek kordu 17 o kilkunastocentymetrowej szerokosci po ulozeniu na zakladke jest zespolony w jedna calosc z odcinkiem 15 i 16 przy pomocy urzadzenia 12 tworzac z nimi pierwsza warstwe osnowy.* By pressing one of the 25 buttons of the board 27 on the desk 22, the position of the edge is precisely defined. kafeWf'JVWhstv ^ the cord for the warp by lighting the lamp 25 with the appropriate number corresponding to the nJmt> oo «Mlkowl kordu with the simultaneous lighting of two lamps in the indicator strip 11, which determines preset position of the edge of the next layer of cord. To determine the location of the edge of the next layer the appropriate button from the table 28 is pressed while the light 26 lights up with the answers day digit. Similarly, a second further section of cord 16 is arranged on the conveyor 4 at the position of the tray 21 by fusing it to the first section 15 overlapped by means of a pneumatically compressed device 12. The third section of cord 17, several centimeters wide, after being folded over the overlap, is combined integrally with sections 15 and 16 by means of device 12 forming a first matrix layer with them.
Nastepnie po uruchomieniu napedu przenosnika 4 przy pomocy przycisków 29 i przenosnika 5 przyci¬ skiem 30 obslugiwanym przez konfekcjonera, pierwsza warstwa kordu jest przemieszczona w polozenie 18 z jednoczesnym oswietleniem odpowiedniej cyfry w zespole lamp cyfrowych 23 sygnalizujac o koniecznosci na¬ lozenia kolejnej warstwy kordu na beben 31 maszyny konfekcyjnej 30.Then, after starting the conveyor 4, press the buttons 29 and the conveyor 5 by pressing handled by the assembler, the first layer of cord is moved to position 18 with the simultaneous illumination of the appropriate digit in the set of digital lamps 23, signaling the necessity to switch on putting the next layer of cord on the drum 31 of the confectioning machine 30.
Dwie sposród trzech lamp cyfrowych 23 sluza do okreslania wlasciwej kolejnej warstwy osnowy, a trzecia okresla kolejnosc warstw podkladu. Po zestawieniu pierwszej warstwy kordu obsluga 24 zestawia nastepna warstwe. ii. i y / / i / / ,' ¦r~r~ FlG.5 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zlTwo of the three digital lamps 23 are used to determine the appropriate next matrix layer, the third determines the order of the undercoat layers. After assembling the first layer of cord, the operator 24 assembles the next one layer. ii. i y / / i / /, '¦r ~ r ~ FlG.5 Wash. Typographer. UP PRL, edition 120 + 18 Price: PLN 10
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16710573A PL89934B1 (en) | 1973-12-06 | 1973-12-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16710573A PL89934B1 (en) | 1973-12-06 | 1973-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89934B1 true PL89934B1 (en) | 1976-12-31 |
Family
ID=19965131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16710573A PL89934B1 (en) | 1973-12-06 | 1973-12-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89934B1 (en) |
-
1973
- 1973-12-06 PL PL16710573A patent/PL89934B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3795563A (en) | Tire building machine servicer | |
| BR7600238A (en) | IMPROVEMENT IN A BELT DISPENSER FOR BELTING MACHINE | |
| FR2333727A1 (en) | EXTENDABLE BELT CONVEYOR | |
| JPS5246195A (en) | Apparatus for dividing directly cloth web along yarn after uniting correctly same | |
| AR215298A1 (en) | IMPROVEMENTS IN A CONVEYOR FOR BULK MATERIAL | |
| US3130100A (en) | Method and apparatus for butt splicing sheet material | |
| CH634618A5 (en) | EQUIPMENT FOR APPLYING A RING ELASTIC ON A TUBULAR GARMENT. | |
| GB1093262A (en) | Apparatus and method for building tire carcasses | |
| SE7804079L (en) | REINFORCEMENT BELT FOR A PNEUMATIC DECK | |
| PL89934B1 (en) | ||
| GB1006367A (en) | Guide mechanism for tire building machines | |
| BR8802123A (en) | MACHINE FOR VULCANIZING TIRES | |
| ES2048170T3 (en) | DEVICE FOR THE TRANSPORT OF PARTIALLY TEMPERED TESTING MATERIAL IN THE FORM OF STRIPS. | |
| US2251671A (en) | Folding machine | |
| US3888395A (en) | Machine for handling sheet material | |
| US1880519A (en) | Tire building apparatus | |
| US3556901A (en) | Apparatus for supplying flexible sheet material | |
| US3355346A (en) | Automatic tire building apparatus | |
| US2071716A (en) | Apparatus for manufacturing tires | |
| US2060269A (en) | Apparatus for winding fabric | |
| US1939629A (en) | Festooning rack | |
| KR870005794A (en) | Defect detector for tire fabric reinforced with cord | |
| US2914896A (en) | Device for packaging machines | |
| ES406449A1 (en) | Automatic machine for the production of artichokes. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| ES362204A1 (en) | Apparatus for transporting hides and/or skins |