Przedmiotem wynalazku jest zawór plytkowy, przeznaczony zwlaszcza do sprezarek, majacy plyte przylgowa z licznymi otworami przelotowymi przykrytymi sprezystymi jezyczkami, usytuowanymi równolegle obok siebie.Jak wiadomo tego typu zawory plytkowe skladaja sie ze sprezystych jezyczków zamocowanych swymi koncami nieruchomo do plyty przylgowej wzglednie gniazdowej i wystajacych swymi wolnymi, niezamocowa- nymi koncami ponad otwory przelotowe znajdujace sie w tej plycie przylgowej, które to otwory sa przykrywane przez te jezyczki. Poza zaworami majacymi jeden jedyny jezyczek znane sa takze juz rozwiazania, w których wiele takich jezyczków jest polaczonych ze soba na nieruchomo zamocowanych ich koncach za pomoca poprzecznie do nich przebiegajacego lacznika. Zawory plytkowe sa stosunkowo proste w wykonaniu i odzna¬ czaja sie duza trwaloscia zwlaszcza ze wzgledu na mozliwosc niezaleznego przemieszczania sie poszczególnych jezyczków, które ponadto pracuja sprezyscie, przy czym wyeliminowane zostaja silne uderzenia przy zamykaniu zaworu. Jednakze przy otwartym zaworze szczelina pozostajaca pomiedzy kazdym jezyczkiem i plyta przylgowa zmniejsza sie od wolnego konca jezyczka w kierunku nieruchomo zamocowanego przeciwnego konca. Ta niejednakowa szerokosc szczeliny prowadzi do zróznicowania warunków przeplywu wzdluz jezyczków, przez co zwlaszcza w poblizu miejsc zamocowania tych ostatnich, na skutek niewielkich predkosci przeplywu wystepuja¬ cych w tym miejscu, gromadza sie zanieczyszczenia, które z kolei moga powodowac nieszczelnosc zaworu. Do tego dochodzi jeszcze fakt, ze w przypadku licznych jezyczków tworzacych ze soba jedna calosc i mocowanych do wspólnej plyty przylgowej znajduja sie one w stosunkowo niewielkiej od siebie odleglosci co zwlaszcza utrudnia usuwanie zadziorów w przypadku wykonywania takiego zestawu jezyczków jako jednej calosci przez wykrawanie.Wynalazek ma na celu ulepszenie znanych zaworów plytkowych zwlaszcza pod wzgledem rozkladu przeplywu na calej powierzchni zaworu jak tez samej technologii wytwarzania jezyczków.Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto prz,ez to,;ze sasiadujace ze soba jezyczki wystaja swymi wolnymi koncami ponad otwory przelotowe plyty przylgowej na przemian z dwóch stron w przeciwnym wzgledem siebie kierunku, przy czym ich wzajemne usytuowanie przypomina zazebianie sie dwóch wienców zebatych. Takwiec miejsca zamocowania jezyczków leza na przemian po przeciwnych stronach zaworu i suma szerokosci szczelin2 89902 pomiedzy dwoma sasiadujacymi ze soba jezyczkami i plyta jest na calej dlugosci tych jezyczków zawsze jadnakowa. hzez to uzyskuje sie lepszy rozklad przeplywu na calym przekroju poprzecznym zaworu a przy tym jezyczki moga znajdowac sie blizej siebie, tak ze bedaca do dyspozycji calkowita powierzchnia zaworu zostaje lepiej wykorzystana. Ponadto jezyczki moga byc latwiej wytwarzane, obrabiane i montowane na plycfe.W korzystnej postaci wykonania wynalazku wszystkie wystajace w jednym kierunku jezyczki sa polaczone ze soba na jednym koncu wspólnym mostkiem przebiegajacym poprzecznie do nich, tworzac plytke zjezycz* kami stanowiaca jedna calosc a dwie takie plytki ze skierowanymi przeciwnie jezyczkami sa mocowane na wspólnej plycie przylgowej. Obie plytki z jezyczkami moga byc przy tym tak samo uksztaltowane i ich wytwarzanie jest latwiejsze, poniewaz jezyczki kazdej z plytek znajduja sie w wiekszej odleglosci od siebie.Wedlug innej postaci wykonania wynalazku wszystkie jezyczki sa utworzone na jednej wspólnej plytce, która ma ksztalt zamknietej ramki z labiryntowo przebiegajacym wycieciem wewnatrz tworzacym jezyczki.W tym przypadku zachowana *jest jedna tylko plyta zaworowa wykazujaca jednak takie same zalety funkcjo- nalnejjak w przypadku zastosowania pojedynczych jezyczków lub dwóch plytek zaworowych z jezyczkami.W dalszym rozwinieciu wynalazku jezyczki moga byc wyposazone w ograniczniki dla ich wolnych konców, utworzone przez plyte oporowa, która posiada takze wychodzace z dwóch stron i na przemian przeciwnie do siebie skierowane jezyczki oporowe, która sa odgiete na zewnatrz w stosunku do plyty przylgowej. Równiez taka plyta oporowa daje sie latwo wytwarzac. Moze byc ona wykrawana za pomoca takiego samego wykrojnika jak plytka zaworowa z jezyczkami i wymaga tylko nastepnie wygiecie jezyczków oporowych. Taka plyta oporowa moze byc równiez podzielona na dwie czesci, przy czym obie jej czesci maja taki sam ksztalt.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór w przekroju wzdluz linii I-I zaznaczonej na fig. 2 stanowiacej os symetrii jednego z jezyczków, fig. 2 — zawór pokazany na fig. 1 w rzucie poziomym ze zdjeta plyta oporowa, a fig. 3 i 4-dalsze przyklady wykonania plytki zaworowej z jezyczkami w rzucie poziomym.Pokazany na fig. 1 i 2 zawór plytkowy posiada plyte przylgowa 1 z przelotowymi otworami podluznymi 2 I plyte oporowa 3. Pomiedzy ta ostatnia plyta i plyta przylgowa 1 zamocowana jest plytka zaworowa 4, która jak to widac na fig. 2 ma zamknieta ramke 5 i labiryntowe wyciecie 6. To labiryntowe wyciecie 6 tworzy sprezyste jezyczki 7 i 7*, które wystaja z dwóch przeciwleglych boków ramki 5 na przemian w przeciwnych kierunkach, przy czym wszystkie wystajace w jednym kierunku jezyczki 7 wzglednie 7% sa polaczone ze soba odpowiednio mostkami 8 lub 8* tworzacymi przeciwlegle boki ramki 5. Jezyczki 7 i 7. plytki zaworowej 4 przykrywaja przelotowe otwory podluzne 2, znajdujace sie w plycie przylgowej, przy czym jezyczki te wystaja na przemian w przeciwnych kierunkach nad te otwory jak to widac wyraznie na fig. 2. Przy otwieraniu zaworu jezyczki 7, 7. unosza sie ponad plyte przylgowa 1 i opieraja sie o plyte oporowa 3, która jak to widac na fig. 1 ma jezyczki oporowe 9 i 9 odgiete swymi wolnymi koncami na zewnatrz od plyty przylgowej 1 i znajdujace sie ponad jezyczkami 7, 7, plytki zaworowej. Na skutek tego, ze jezyczki 7, 7 plytki zaworowej i odpowiednio do nich usytuowane jezyczki oporowe 9, 9* skierowane sa na przemian w przeciwnych kierunkach, to wielkosc uniesienia jednego z jezyczków 7 przy otwartym zaworze, mierzona, wzdluz tego jezyczka zmienia sie w stosunku do wielkosci uniesienia sasiadujacego z nim jezyczka lh odwrotnie proporcjonalnie tak, ze wysokosci uniesienia wszystkich jezyczków w kazdym z przekrojów przeprowadzanych poprzecznie na calej ich dlugosci jest w przyblizeniu jadnakowa. Takwiec przeplyw jest znacznie bardziej równomiernie rozlozony na powierz* chni calego zaworu. Bedaca do dyspozycji powierzchnia przelotowa zaworu moze byc w ten sposób lepiej wykorzystana, a ponadto unika sie przez wyeliminowanie miejsc o niewielkiej predkosci przeplywu tworzenia sie osadów w obrebie powierzchni przylegania jezyczków.Na fig. 3 jest pokazany inny przyklad wykonania plytki zaworowej 4, która w tym przypadku sklada sie z dwóch czesci, Wszystkie wystajace w jednym kierunku jezyczki 7 wzglednie 74 sa na jednym koncu polaczone mostkiem 8 wzglednie 8„ tworzac w ten sposób jednolita plytke zaworowa 10 lub 10, z jezyczkami. Obie jednakowo uksztaltowane plytki zaworowe 10,10. wchodza swymi jezyczkami pomiedzy jezyczki przeciwleglej plytki tak, ze jezyczki poszczególnych plytek sa stosunkowo znacznie bardziej od siebie oddalone niz w konwencjonalnych zaworach tego typu, co jest szczególnie korzystne przy wykanczaniu plytek, które jest znaczenie ulatwione zwlaszcza w zakresie usuwania zadziorów.W przypadku plytki zaworowej pokazanej na fig. 4 chodzi tutaj tylko o rozwiazanie ze sprezystymi ramionami 11, które pozwalaja na uniesienie zasadniczo calej plytki zaworowej podczas unoszenia jezyczków.Równiez i przy tym rozwiazaniu plytka zaworowa 4 posiada jezyczki 7 i 7ft z których kazde oddzielnie polaczone sa ze soba mostkami faczacyml 8 wzglednie 8* Sprezyste ramiona 11 wchodza po bokach z konców mostka laczacego 8. Jak to widac w tym przykladzie wykonania podluzne otwory 2 w plycie przylgowej przykrywane sa zarówno przez jezyczki 7, 7* jak tez przez sprezyste ramiona 12 oraz przebiegajace wzdluz jezyczków boczne mostki12. ' ,89 902 PLThe subject of the invention is a plate valve, intended especially for compressors, having a rebate plate with numerous through-holes covered with resilient tongues located in parallel next to each other. free, unsecured ends above the through-holes in this rebate, which openings are covered by these poles. Apart from the valves having one single tongue, there are also solutions in which many such tongues are connected to one another on their ends fixedly fixed by means of a connector running transversely to them. Plate valves are relatively simple to manufacture and have a long service life, especially due to the possibility of independent movement of the individual tongues, which, moreover, are spring-loaded, while eliminating severe blows when closing the valve. However, with the valve open, the gap remaining between each tongue and the rebate plate will decrease from the free end of the tongue towards the fixed opposite end. This unequal gap width leads to variations in the flow conditions along the tongues, whereby, especially in the vicinity of the latter attachment points, contaminants accumulate due to the low flow velocities present there, which in turn may cause a leakage of the valve. In addition, there is the fact that in the case of numerous pins that form one whole and are attached to a common seat plate, they are located relatively close to each other, which makes it difficult to remove burrs in the case of making such a set of tongues as one whole by punching. in order to improve the known plate valves, in particular with regard to the flow distribution on the entire valve surface as well as the technology of producing the pins. two sides in the opposite direction to each other, and their mutual location resembles the intersection of two toothed rings. Thus, the places of attachment of the tabs alternately lie on opposite sides of the valve and the sum of the widths of the slots2 89902 between the two adjoining tabs and the plate is always edged along the entire length of these tabs. This results in a better flow distribution over the entire cross-section of the valve and the pins may be closer together, so that the entire valve surface available is better used. In addition, the tabs can be more easily manufactured, machined and mounted on the plastic plate. In a preferred embodiment of the invention, all the tabs protruding in one direction are connected to each other at one end by a common bridge extending transversely to them, forming a plate with the tines forming one whole and two such plates with opposing tabs are attached to a common rebate. Both tabs can be shaped in the same way and their production is easier because the tabs of each tab are more distant from each other. According to another embodiment of the invention, all the tabs are formed on one common plate, which has the shape of a closed frame with In this case, only one valve plate is retained, but it has the same functional advantages as in the case of using single pins or two valve plates with tongues. In a further development of the invention, the plugs can be equipped with stops for their free the ends, formed by a stop plate which also has stop tabs facing on both sides and alternately facing each other, which are bent outwards with respect to the rebate plate. Also, such a resistance plate is easy to manufacture. It can be punched with the same punch as the valve plate with tweezers and only requires a subsequent bending of the stop tabs. Such a stop plate can also be divided into two parts, both parts having the same shape. The subject of the invention is illustrated in the exemplary embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the valve in a section along the line II marked in fig. the symmetry of one of the tongues, fig. 2 - the valve shown in fig. 1 in a horizontal view with the stop plate removed, and fig. 3 and 4 - further examples of the valve plate with the tongue in a horizontal view. The plate valve shown in fig. 1 and 2 is it has a rebate plate 1 with elongated through holes 2 and a support plate 3. A valve plate 4 is fitted between the latter and the seat plate 1, which, as can be seen in fig. resilient pins 7 and 7 *, which protrude from two opposite sides of the frame 5 alternately in opposite directions, with all the pins 7 or 7% protruding in one direction being connected to each other and bridges 8 or 8 *, respectively, forming the opposite sides of the frame 5. The lugs 7 and 7. of the valve plate 4 cover the through elongated holes 2, located in the rebate plate, with the poles protruding alternately in opposite directions over these holes, as can be seen clearly in fig. 2. When the valve is opened, the pins 7, 7 rise above the rebate plate 1 and rest against the stop plate 3, which, as can be seen in fig. 1, has thrust pins 9 and 9 bent with their free ends outwards from the seat plate 1 and above the pins 7, 7, of the valve plate. Due to the fact that the pins 7, 7 of the valve plate and the corresponding stop pins 9, 9 * are directed alternately in opposite directions, the amount of lifting of one of the tongues 7 when the valve is open, measured along this valve, changes in relation to the height of the adjacent tongues lh is inversely proportional, so that the height of lifting of all the tongues in each of the cross-sections carried out across their entire length is approx. So the flow is much more evenly distributed over the entire valve surface. The available valve passage surface can thus be better utilized and, moreover, the formation of deposits in the vicinity of the tongue contact surfaces is avoided by the elimination of low flow velocity points. Fig. 3 shows another embodiment of the valve plate 4, which in this the case consists of two parts, all the pins 7 or 74 protruding in one direction are connected at one end by a bridge 8 or 8 ", thus forming a uniform valve plate 10 or 10 with the pins. Both equally shaped valve plates 10, 10. they engage with their tongues between the tongues of the opposite plate so that the tongues of the individual plates are relatively much further apart than in conventional valves of this type, which is particularly advantageous in the finishing of the plates, which is facilitated especially in terms of deburring. in fig. 4 it is only a solution with resilient arms 11, which allow the lifting of substantially the entire valve plate when the pins are lifted. Also in this solution the valve plate 4 has pins 7 and 7 ft, each of which are separately connected to each other by connecting bridges 8 relatively 8 * Resilient arms 11 enter at the sides from the ends of the connecting bridge 8. As it can be seen in this embodiment, the oblong holes 2 in the rebate plate are covered both by the tabs 7, 7 * as well as by the flexible arms 12 and the side bridges 12 running along the tabs. ', 89 902 PL