Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie doprowadzajace przedze do maszyn dziewiarskich, a zwlaszcza maszyn dziewiarskich cylindrycznych.W znanym urzadzeniu doprowadzajacym przedze walek bebna do tworzenia na nim zapasu przedzy osadzony jest w palaku za pomoca lozysk. Pomiedzy ramionami palaka na walku osadzone sa, za pomoca lozysk, dwa kola pasowe. Pomiedzy kolami pasowymi znajduje sie osiowo przesuwny, uzebiony czolowo, zabezpieczony przed obrotem wzgledem walka element sprzegajacy, zazebiany z kolami pasowymi w zaleznosci od wyboru, w wyniku czego kolo pasowe, znajdujace sie w zazebieniu z elementem sprzegajacym jest zabezpie¬ czone przed obrotem wzgledem walka, a drugie kolo pasowe moze sie swobodnie obracac. Kazdy z pasów pednych moze byc napedzany z zadana szybkoscia, na skutek prowadzenia go po tarczy napedowej o nastawnej srednicy. Beben sluzacy do tworzenia zapasu przedzy moze równiez byc napedzany w zaleznosci od wyboru dwoma predkosciami obrotowymi odpowiadajacymi szybkosciom przesuwu.Przy wykonywaniu skomplikowanych splotów dziewiarskich za pomoca maszyny dziewiarskiej szydelkuja¬ cej stosuje sie rózne szybkosci doprowadzenia przedzy. Przy ukladzie wielu urzadzen doprowadzajacych przedze w szydelkarce trzeba czesto stosowac równoczesnie wiecej niz dwie rózne szybkosci podawania przedzy. Dlatego w innym znanym rozwiazaniu urzadzenia doprowadzajacego przedze znajduje sie przedluzony walek napedowy, wystajacy swobodnie do góry z palaka. Na wystepujacym odcinku walka osadzone jest za pomoca lozyska dalsze kolo pasowe, powyzej którego umieszczony jest osiowo przesuwnie, uzebiony czolowo i zabezpieczony przed obrotem wzgledem walka element sprzegajacy, który moze byc zazebiany z dalszym kolem pasowym.Równiez i to kolo pasowe styka sie z pasem pednym, napedzanym z zadana szybkoscia. W ukladzie trzech lub wiecej urzadzen doprowadzajacych przedze w jednej maszynie, mozna równoczesnie stosowac trzy rózne szybkosci doprowadzania przedzy, co w wiekszosci przypadków nie jest wystarczajace, ponadto jest to niedogo¬ dne ze wzgledu na koniecznosc stosowania wielu czesci konstrukcyjnych, takich jak np. dalszego pasa pednego, dodatkowej tarczy napedowej o nastawnej srednicy, kilku dalszych krazków zwrotnych itd. na skutek czego dziewiarka zajmuje duzo miejsca.2 89 836 Znane jest tez urzadzenie doprowadzajace przedze, w którym znajduja sie trzy pasy pedne, napedzane z trzema róznymi szybkosciami. Kazde z tych urzadzen doprowadzajacych przedze umieszczone jest nastawnie na precie prowadzacym, poprzecznie do kierunku ruchu pasa pednego. Bebny sluzace do tworzenia zapasu przedzy mozna zetknac z kazdym z tych pasów w zaleznosci od wyboru. W ukladzie wielu urzadzen doprowa¬ dzajacych w jednej maszynie mozna stosowac równoczesnie trzy rózne szybkosci doprowadzania przedzy, co jak wspomniano czesto jest niewystarczajace, a ponadto wymaga równiez duzych nakladów na elementy konstruk¬ cyjne oraz duzo miejsca. Poza tym rozwiazanie to wymaga duzych nakladów robocizny na przestawienie, poniewaz trzeba zwolnic urzadzenie doprowadzajace przedze, przestawic i ponownie zamocowac.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia doprowadzajacego przedze do maszyny dziewiarskiej, zwlaszcza szydelkarki cylindrycznej, które przy niewielkim nakladzie kosztów na elementy konstrukcyjne umozliwi ich umieszczenie w maszynie przy oszczednym wykorzystaniu miejsca i uzyskanie równoczesnie w pro¬ sty sposób niemal zupelnie dowolnej liczby szybkosci doprowadzania przedzy.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku przez to, ze w urzadzeniu doprowadzajacym przedze jedno z kól pasowych jest na stale zabezpieczone przed obrotem wzgledem walka i stanowi tarcze napedowa, a drugie kolo pasowe jest osadzone za pomoca lozyska na walku na skutek czego stanowi stale kolo wolnobiegowe, a ponadto oba kola pasowe sa osadzone na walku z mozliwoscia osiowego ich zdjecia z niego i zamiany miedzy soba, przy czym kazde urzadzenie doprowadzajace przedze wyposazone jest w wiele tarcz napedowych o róz¬ nych srednicach.W urzadzeniu doprowadzajacym przedze wedlug wynalazku walek napedowy jest sprzegany w zaleznosci od wyboru z dwoma pasami pednymi bez konca poprzez zamiane polozen obu kól pasowych. Zamiane taka mozna przeprowadzic bardzo szybko, poniewaz oba kola pasowe po zwolnieniu nakretki zabezpieczajacej mozna latwo zsunac z walka i osadzic nan w zamienionym polozeniu, przy czym nie jest tu potrzebny specjalny element sprzegajacy. Poniewaz kola pasowe mozna latwo zsunac z walka i ponownie je na nim osadzic, zmiana szybkosci doprowadzania przedzy poprzez wymiane kola napedowego na inne o wiekszej lub mniejszej srednicy nie przedstawia trudnosci.W korzystnym wykonaniu wynalazku loz/sko kola wolnobiegowego. jest osadzone na piascie polaczonej na stale z tarcza napedowa. W tym przypadku zsuniecie i ponowne nasadzenie kól jest jeszcze bardziej ulatwio¬ ne, poniewaz tarcza napedowa i koro wolnobiegowe sa zlozone w jeden zespól konstrukcyjny.Kazdy z pasów pednych jest napedzany korzystnie w znany sposób za pomoca kola napedowego, którego srednica czynna jest nastawna w celu zmiany szyokosci pasa pednego. Wymagane duze róznice szybkosci pomie¬ dzy ukladami znajdujacymi sie w maszynie uzyskuje sie za pomoca pasów pednych bez konca poruszajacych sie ze znacznie rózniacymi sie szybkosciami, natomiast wymagane male róznice szybkosci pomiedzy róznymi ukla¬ dami wewnatrz kazdej grupy szybkoobrotowej lub kazdej grupy wolnoobrotowej uzyskuje sie za pomoca wielu wymiennych tarcz napedowych o róznej srednicy. Aby uniknac pomylek, tarcze napedowe o róznych srednicach moga miec rózny kolor.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie doprowadzajace przedze w szydelkarce cylindrycznej w widoku z góry, fig. 2 — urzadzenie do¬ prowadzajace przedze w rzucie bocznym, fig. 3 — uklad kól pasowych, w przekroju pionowym, fig. 4 — nieco inny uklad kól pasowych w porównaniu do fig. 3, fig. 5 — inne wykonanie urzadzenia doprowadzajacego przedze w rzucie bocznym, a fig. 6 — urzadzenie wedlug fig. 5 w widoku z góry.Na fig. 1 przedstawiony jest w widoku z góry szereg elementów napedowych wielu urzadzen 1 doprowa¬ dzajacych przedze, które rozmieszczone sa na obwodzie pierscienia nosnego, nie przedstawionego na rysunku, nad cylindryczna dziewiarka szydelkujaca o dwunastu urzadzeniach doprowadzajacych A—L. Kazde z urzadzen 1 ma dwa kola pasowe, z których kazde pozostaje w zetknieciu z jednym z dwóch pasów pednych 2, 3 bez konca.Pasy pedne napedzane sa kolami napedowymi 4 lub 5, których srednica jest nastawna w znany sposób, w celu uzyskania róznych szybkosci. Taki naped konstrukcji stosuje sie np. do dziania wyrobów specjalnym splotem.Przykladowo w jednej z szydelkarek szybkosc doprowadzenia przedzy korzystnie wynosi w urzadzeniu A 147 m/min, w urzadzeniu B 46 m/min, w urzadzeniu C 64 m/min, w urzadzeniu D znowu 147 m/min, itd. Oba obraczkowe pasy pedne poruszaja sie stale z róznymi predkosciami, przy czym jeden z nich, w tym przypadku pas pedny 3, stanowi pas szybkobiezny a drugi, w tym przypadku pas pedny 2 stanowi pas wolnobiezny. Na fig. 1 przedstawiono ponadto krazki 6 zwrotne, które umozliwiaja regulacje napiecia obraczkowych pasów pednych oraz utworzenie petli opasujacej kola napedowe 4, 5.Na fig. 2 przedstawione jest pojedyncze urzadzenie doprowadzajace 1, które ma beben 7 z zapasem przedzy, osadzony obrotowo w obudowie 8, korzystnie zacisnietej na pierscieniu nosnym szydelkarki za pomoca zacisku 9. Przedza F odwijana z krazka zasobnikowego, nie przedstawionego na rysunku, przebiega przez wstepny hamulec 10, hamulec talerzowy 11 oraz prowadnik 12 przedzy i jest nawijana stycznie na beben 7 tworzac na nim zapas przedzy V. Tarcza spychajaca 13 przesuwa zapas przedzy V osiowo na powierzchni bebna.89836 3 Schodzaca z bebna przedza w zakresie F' zostaje przeciagnieta przez pierscien hamujacy 14 i pare oczkowych prowadników 15. Pomiedzy prowadnikami 15 znajduje sie ucho wylacznikowe 16. Przedza F' przy schodzeniu dotyka do polozonego z boku haka 17, który ogranicza szybkosc schodzenia do szybkosci nawijania, usprawnia¬ jac doprowadzenie przedzy.Beben 7 do tworzenia zapasu przedzy jest osadzony na walku 18, który jest osadzony obrotowo w obudo¬ wie 8 i wystaje z obudowy do góry. Na wystajaca z obudowy czesc walka 18 nasuniete sa dwa kola pasowe 19 i 20, które mozna swobodnie zdjac do góry po usunieciu nakretki zabezpieczajacej 21, nakreconej na walek 18.Kazde z kól pasowych jest czesciowo opasane jednym z pasów 2 lub 3, przy czym w celu polepszenia wspóldzia¬ lania w pasach znajduja sie otwory 2a i 3a, a w kolach pasowych umieszczone sa kolki 19a.Bardziej szczególowo uklad kól pasowych jest przedstawiony na fig. 3, kolo pasowe 19, które w celu uproszczenia, przedstawione jest bez kolków, osadzone jest nieobrotowo na walku 18 i tym samym stanowi tarcze napedowa, która przenosi naped z pasa 2 na walek 18. Kolo pasowe 20 umieszczone jest na lozysku kulkowym 22, które osadzone jest na tulei lozyskowej 23, zabezpieczonej przed obrotem wzgledem walka 18.Ponadto na fig. 3 przedstawiona jest tuleja dystansowa 24.W ukladzie przedstawionym na fig. 3, naped walka 18, a tym samym bebna 7 do tworzenia zapasu przedzy nastepuje od pasa pednego 2, podczas gdy pas 3 napedza jedynie wolnobiegowe kolo 20 dookola walka 18. Mozna bez trudu odkrecic nakretke zabezpieczajaca 21, podniesc do góry i zdjac oba kola pasowe 19 i 20 i nasadzic je ponownie w odwrotnym porzadku. W tym przypadku pas pedny 3 opasze kolo pasowe 19, a pas pedny 2 bedzie pozostawal w zetknieciu z wolno obracajacym sie kolem 20. Regulacja napiecia pasów pednych jest zabezpieczona przez uklad krazków 6 przedstawionych na fig. 1. W tym ostatnim przypadku walek 18 i beben 7 napedzane sa za pomoca pasa pednego 3, podczas gdy pas pedny 2 wprawia w ruch swobodnie obracajace sie kolo 20.Kazdemu urzadzeniu 1 doprowadzajacemu przedze przyporzadkowana jest wieksza liczba tarcz napedo¬ wych 19 o róznych srednicach, przykladowo na fig. 1 przedstawione sa tarcze napedowe 19 o srednicy normalnej i tarcze napedowe 19' o wiekszej srednicy, które bez trudu moga byc umieszczone na miejscu tarcz napedowych 19. Na fig. 1 zarys swobodnie obracajacego sie kola 20 przedstawiono linia przerywana lub linia ciagla, gdyz kolo 20 obracajace sie swobodnie, moze byc umieszczone w zaleznosci od wyboru albo powyzej albo ponizej tarczy napedowej 19 albo 19', jak to zostalo wyzej juz opisane.Na fig. 1 ponadto pokazano, ze predkosc napedowa w kazdym ukladzie moze byc dobrana róznie, aby * umozliwic optymalne dopasowanie do róznych splotów dziewiarskich. W przedstawionym przykladzie zadana duza róznice predkosci pomiedzy ukladami szybkoobrotowymi A, D, G, J, a niskoobrotowymi B, E, H, K oraz C, F, l, L uzyskuje sie za pomoca napedu pochodzacego od pasa 3 szybkobieznego wzglednie pasa 2 wolnobiez¬ nego, podczas gdy zadana mala róznice predkosci pomiedzy róznymi ukladami niskoobrotowymi B i C, E i Fr H i I, K i L uzyskuje sie przez umieszczenie w urzadzeniu doprowadzajacym przedze, tarczy napedowej czynnej, tarczy o srednicy normalnej lub tarczy napedowej o srednicy wiekszej.Uklad kól pasowych przedstawiony na fig. 4 jest w wielu elementach zgodny z przedstawionym na fig. 3.Odmiennym w stosunku do ukladu z fig. 3 jest to, ze tarcza napedowa 119 ma piaste 119a stanowiaca jedna z nia calosc lub polaczona z nia i zabezpieczona przed obrotem, a na piascie 119a osadzone jest lozysko kulko¬ we 22 swobodnie obracajacego sie kola 20. Tuleja dystansowa 119b stanowi korzystnie równiez jedna calosc z tarcza napedowa 119. Konstrukcja ta ma te zalete, ze oba kola pasowe 119 oraz 20 zdejmowane sa ku górze z walka 18 razem jako jeden zespól.Urzadzenie doprowadzajace przedze wedlug wynalazku, o napedzie pasowym, przedstawione na fig. 5 i 6 stosowane jest zwlaszcza do doprowadzania przedzy elastycznej np. gatunku Lycra. Obudowa 25 jest korzystnie zacisnieta na nie przedstawionym na rysunku pierscieniu nosnym szydelkarki lub innej maszyny dziewiarskiej za pomoca zacisku 26 tego samego rodzaju jak przedstawiony na fig. 2. Walek 27 walca 28 jednym swym koncem jest osadzony w obudowie 25, a drugim koncem jest osadzorr/ równiez obrotowo na wsporniku 29 zamocowa¬ nym do obudowy. Beben 30 do tworzenia zapasu przedzy jest nasuniety na cylinder 31. Dolny koniec wspornika 29 ma dwa przelotowe, równolegle otwory 32, 33, w których sa umieszczone, z mozliwoscia slizgania sie, prety prowadnicze 34, 35 polaczone z dolnym koncem cylindra 31 poprzecznie do jego osi umozliwiaja promieniowe przesuniecie cylindra wzgledem walca. Wspornik 29 oraz cylinder 31 sa na dole polaczone ze soba za pomoca sprezyny naciagowej 36, która stale dociska beben 30 z zapasem przedzy do walca 28.Walek 27 walca 28 wystaje z obudowy 25 w kierunku do góry. Na wystajacej czesci walka 27 osadzony jest uklad dwu kól pasowych 37, 38, który calkowicie odpowiada ukladowi przedstawionemu na fig. 3 albo 4.Tak samo jak w przykladach uprzednio opisanych, korzystnie kazde z kól pasowych 37, 38 jest napedzane poprzez pas 39, 40, np. pas szybkobiezny albo pas wolnobiezny, krazki zwrotne i kolo napedowe o nastawnej srednicy. Poprzez zafniane srednicy kól napedowych, przez wybór napedu od pasa szybkobieznego albo wolno-4 89 836 bieznego i przez zamiane kól pasowych mozna ustalic zadana predkosc obrotowa z jaka ma byc napedzany walek 27.Gdy walec 28 sie obraca wraz z nim obraca sie z ta sama predkoscia obwodowa beben 30 z zapasem przedzy, przy czym przedza F" doprowadzana jest do stanowiska roboczego dziewiarki poprzez regulator nitko¬ wy 42 z zadana szybkoscia. Gdy przedza zostanie poprawnie nawinieta na beben do tworzenia zapasu, co stanowi podstawowy warunek funkcjonowania tej zasady doprowadzania, to w tej samej jednostce czasu do maszyny doprowadzona jest ta sama dlugosc przedzy i przy tym samym naciagu, czego nie mozna osiagnac przy zastosowaniu konwencjonalnego urzadzenia doprowadzajacego przedze. Czesto przedze elastyczna laczy sie ze zwykla przedza, podawana ze zwyklego bebna zasobnikowego za pomoca konwencjonalnego podajnika nitki i razem doprowadza sie je do maszyny, przynajmniej w niektórych ukladach maszyny. Przy tym w kazdym z tych ukladów, korzystnie konwencjonalny podajnik nitki i podajnik nitki wedlug fig. 5 i 6 sa umieszczone obok siebie na tym samym pierscieniu nosnym maszyny i napedzane za pomoca tego samego pasa pednego. PLThe subject of the invention is a device for feeding threads to knitting machines, and in particular to cylindrical knitting machines. In the known device feeding the thread of the drum to create a reserve on it, the yarn is mounted in a pile by means of bearings. Two pulleys are mounted on the roller between the palak's arms. Between the pulleys there is an axially sliding, front-toothed coupler, secured against rotation with respect to the roller, in mesh with the pulleys as selected, with the result that the pulley in mesh with the coupling is secured against rotation with respect to the roller, and the other pulley is free to turn. Each of the pedestal belts can be driven at a given speed by guiding it along a drive disk with an adjustable diameter. The drum for creating the yarn reserve can also be driven by two rotational speeds, depending on the selection, corresponding to the travel speeds. When making complex knitting stitches with a crochet machine, different yarn speeds are used. When arranging multiple yarn feeding devices in a crocheting machine, it is often necessary to use more than two different yarn feed rates concurrently. Therefore, in another known design of the lead feeding device there is an elongated drive shaft protruding freely upwards from the burner. On the existing section of the roller, a further pulley is mounted by means of a bearing, above which there is an axially sliding, front-toothed and secured against rotation in relation to the roller a coupling element which can be mesh with the further pulley. This pulley also touches the pedal belt. driven at a given speed. In a system of three or more wire feeding devices in one machine, it is possible to use three different wire feeding speeds simultaneously, which in most cases is not sufficient, moreover, it is inconvenient due to the need to use many structural parts, such as e.g. a distal belt pedal, an additional drive disc with an adjustable diameter, a few more deflection pulleys etc. with the result that the knitting machine takes up a lot of space.2 89 836 It is also known to have a front feed device with three pedal belts driven at three different speeds. Each of these front guiding devices is adjustable on the guide bar, transverse to the direction of the pedal belt travel. The yarn reserve drums may be brought into contact with each of these belts at their choice. In a system of multiple feeding devices in one machine, it is possible to use three different feed speeds simultaneously, which, as mentioned, is often insufficient and, moreover, also requires a lot of expenditure on structural components and a lot of space. In addition, this solution requires a large amount of labor to change, because it is necessary to release the front feeding device, adjust and reattach. space-saving use of the machine and at the same time in a simple manner almost completely any number of lead speeds. drive, and the second pulley is mounted on the roller by means of a bearing, as a result of which it is a freewheel pulley, and moreover, both pulleys are mounted on the roller with the possibility of axially removing them from it and exchanging between them, with each device being the leading harness is provided with a plurality of drive discs of different diameters. In the hose feed device according to the invention, the drive shaft is coupled, depending on the choice, to two endless pedestrian belts by interchanging the positions of the two pulleys. Such a change can be done very quickly, because both pulleys, after releasing the locking nut, can easily slide off the roller and seat the nan in the changed position, without the need for a special coupling element. Since the pulleys can be easily slipped from the roller and reseated on it, changing the speed of the lead by replacing the drive pulley with another of a larger or smaller diameter does not present any difficulties. it is mounted on a sand permanently connected to the drive plate. In this case, the sliding off and re-planting of the wheels is even more facilitated, since the drive plate and the freewheel cantilever are assembled into a single unit. changes in the speed of the pedal belt. The required large speed differences between the systems on the machine are obtained by endless pedal belts moving at significantly different speeds, while the required small differences in speed between the different systems inside each high-speed group or each low-speed group are obtained by many interchangeable drive plates of different diameters. In order to avoid confusion, the drive discs of different diameters may have different colors. The subject of the invention is illustrated in the examples of the drawing, in which fig. leading front view, fig. 3 - pulley arrangement, vertical section, fig. 4 - a slightly different pulley arrangement compared to fig. 3, fig. 5 - another embodiment of the front guiding device in a side view, and fig. Fig. 6 shows a plan view of the device according to Fig. 5. Fig. 1 shows a plan view of a series of driving elements of a plurality of front-guiding devices 1 which are arranged around the circumference of a support ring, not shown, above a cylindrical crocheting knitting machine. about the twelve A-L feeding devices. Each of the devices 1 has two pulleys, each of which remains in contact with one of the two pedestal belts 2, 3 endlessly. The pedal belts are driven by drive wheels 4 or 5, the diameter of which is adjustable in a known manner to achieve different speeds . Such a construction drive is used, for example, for knitting products with a special weave. For example, in one of the crocheting machines the yarn feeding speed is preferably 147 m / min in the A device, 46 m / min in the B device, 64 m / min in the C device, and in the D device. again 147 m / min, etc. The two rim pedal belts run continuously at different speeds, one of which, in this case the pedal belt 3, is a high-speed belt and the other, in this case the pedal belt 2 is a low-speed belt. Fig. 1 also shows deflection pulleys 6 which enable the tension of the hoop pedal belts to be adjusted and the formation of a loop around the drive wheels 4, 5. 8, preferably clamped on a crocheting ring by means of a clamp 9. The thread F, unwound from the storage disc, not shown in the drawing, passes through the pre-brake 10, the disc brake 11 and the thread guide 12 and is wound tangentially on the drum 7 to form a reserve of yarns therein. V. The pushing disc 13 moves the supply of yarns V axially over the surface of the drum. 89836 3 Leaving the drum, the yarn in the area F 'is pulled by the brake ring 14 and a pair of eye guides 15. Between the guides 15 there is a switch eye 16. Front F' when descending touches a side hook 17 which limits the descent speed to the winding speed, uspr The threading drum 7 is mounted on a shaft 18 which is pivotally mounted in the housing 8 and projects upwards from the housing. On the part of the roller 18 protruding from the casing, two pulleys 19 and 20 are slid, which can be easily removed upwards after removing the securing nut 21, screwed on the roller 18. Each of the pulleys is partially girdled with one of the belts 2 or 3, while in holes 2a and 3a are provided in the belts to improve interaction, and the pulleys are provided with pins 19a. non-rotating on roller 18 and thus constitutes a drive disk which transmits the drive from belt 2 to roller 18. The pulley 20 is mounted on a ball bearing 22 which is mounted on a bearing bush 23, which is secured against rotation with respect to roller 18. Moreover, in Fig. 3 shows a spacer sleeve 24. In the arrangement shown in Fig. 3, the drive of the roller 18, and hence the drum 7 for supplying the yarn 7, proceeds from the pedestal belt 2, while the belt 3 drives them. freewheel pumpkins, circle 20 around fight 18. You can easily unscrew locking nut 21, lift it up and remove both pulleys 19 and 20 and put them back on in the reverse order. In this case, the pedal belt 3 will encircle the pulley 19 and the pedal belt 2 will be in contact with the slowly rotating pulley 20. The tension adjustment of the pedal belts is secured by the arrangement of the pulleys 6 shown in Fig. 1. In the latter case, the rollers 18 and the drum 7 are driven by the pedal belt 3, while the pedal belt 2 sets in motion the freely rotating wheel 20. Each front feed device 1 is assigned a greater number of drive discs 19 with different diameters, for example Fig. 1 shows the drive discs 19 of normal diameter and larger diameter drive plates 19 'which can easily be placed in place of the drive plates 19. Fig. be placed, depending on the choice, either above or below the drive plate 19 or 19 ', as already described above. Well, the drive speed in each configuration can be selected differently to * allow for an optimal match with the different knitting weaves. In the presented example, the given large speed difference between high-speed systems A, D, G, J and low-speed systems B, E, H, K and C, F, l, L is obtained by means of a drive coming from the high-speed belt 3 or the low-speed belt 2 while a given small difference in speed between the various low-speed systems B and C, E and Fr H and I, K and L is obtained by placing in the lead feeding device, an active drive plate, a normal diameter plate or a larger diameter drive plate. The arrangement of the pulleys shown in Fig. 4 is in many respects according to that of Fig. 3 In contrast to that of Fig. 3, the drive plate 119 has a hub 119a which is integral with it or connected to it and secured therewith. before rotation, and the hub 119a is provided with a ball bearing 22 of a freely rotating wheel 20. The spacer sleeve 119b is preferably also one piece with the drive plate 119. This design also has the advantage of that both pulleys 119 and 20 are removable upwards from the roller 18 together as one unit. The belt driven yarn feeding device of the invention shown in Figs. 5 and 6 is especially used to feed a flexible yarn, e.g. Lycra grade. The housing 25 is preferably clamped onto a crosspiece or other knitting machine, not shown, by means of a clamp 26 of the same type as shown in Figure 2. The shaft 27 of the roller 28 is mounted at one end in the housing 25, and the other end is a jig. also rotatably on a support 29 attached to the housing. The threading drum 30 is slid over the cylinder 31. The lower end of the support 29 has two parallel holes 32, 33 through which are slidable guide bars 34, 35 connected to the lower end of the cylinder 31 transversely to it. axes allow the cylinder to be displaced radially with respect to the cylinder. The support 29 and the cylinder 31 are connected at the bottom by means of a tension spring 36, which continuously presses the drum 30 with a supply of yarns against the roller 28. The shaft 27 of the roller 28 projects upwards from the housing 25. Mounted on the projecting part of the roller 27 is a system of two pulleys 37, 38 which corresponds fully to that shown in Figs. 3 or 4. Same as in the examples previously described, preferably each of the pulleys 37, 38 is driven by a belt 39, 40 , e.g. a high speed belt or a low speed belt, pulleys and an adjustable diameter drive pulley. By selecting the diameter of the drive pulleys, by selecting the drive from the high-speed or low-speed belt drive and by replacing the pulleys, it is possible to set the required rotational speed with which the roller 27 is to be driven. circumferential speed of the drum 30 with a reserve of yarns, the front F "being fed to the knitting workstation via the thread regulator 42 at a predetermined speed. the same yarn length and tension is applied to the machine in the same unit of time, which cannot be achieved with a conventional yarn feeding device. together they are led to the machine, at least in some bows machine roof. In each of these arrangements, preferably the conventional thread feeder and the thread feeder according to Figs. 5 and 6 are arranged side by side on the same machine carrier ring and driven by the same pedal belt. PL