Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do ciaglego chlodzenia pretów miedzianych lub aluminiowych.Znane sa sposoby ciaglego chlodzenia miedzianych lub aluminiowych pretów odlewanych w urzadzeniu do ciaglego odlewania metali, chlodzonych i utwardzanych przed przesuwem na walcarke, w której prety te przechodza miedzy walcujacymi rolkami powodujacymi zmniejszenie poprzecznego ich przekroju.Przy znanych sposobach chlodzenia pretów stosuje sie emulsje sporzadzona z 10% oleju mineralnego i 90% wody, która doprowadza sie do walcujacych rolek pod cisnieniem 2-2,5 at specjalnymi dyszami, po obu stronach klatki walcowniczej, do których doplyw emulsji reguluje sie za pomoca przystosowanych zaworów.Wada znanych sposobów jest to, ze emulsja do chlodzenia walcowanych pretów doprowadzana jest przez regulowane w sposób reczny lub mechaniczny zawory, na skutek czego nastepuje niekontrolowane chlodzenie preta, niejednolite jego wydluzenie 1 zróznicowana wewnetrzna struktura.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad. Aby osiagnac ciagly pomiar wzrostu lub spadku temperatury przesuwajacego sie walcowanego preta i regulacje cisnienia przeplywajacej na walcowany pret chlodzacej emulsji w sposób taki, ze najmniejsza jej ilosc doprowadza sie do pierwszego stanowiska walcujacych rolek przy stopniowym zwiekszaniu jej masy na nastepnych stanowiskach.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, chlodzaca emulsja doprowadzana jett pod cisnieniem na przesuwajacy sie walcowany pret bezposrednio po jego wyjsciu z poszczególnych walcujacych rolek.Regulacja doplywu chlodzacej emulsji, przy stopniowym Jej zwiekszaniu na poszczególnych stanowiskach rolek walcujacychypret, odbywa sie za pomoca elektromagnetycznej cewki zespolonej z zaworem w taki sposób ze temperatura walcowanego preta po wyjsciu z walcarki utrzymywana Jest w zakresie 370-427 C. Pret2 89 697 klarowany do walcarki prowadzony Jato przaz uszczelniona obudowe, jjjp której^prowadzono chlodz** emulsja otaczajaca przesuwajacy sie pret w kierunku walcarki.Urzadzania do ciaglego chlodzenia walcowanego preta, wyposazona jest, zgodnie z wynalazkiem w fotopirometr polaczony przez kontrolny uklad z elektromagnetyczne cewke, regulujaca przeplyw chlodzacej emulsji doprowadzonej przez zawory w ilosci niezbednej do utrzymywania ustalone] temperatury walcowanego preta przesuwanego wzdluz stalego poziomu.Przedmiot wynalazku uwidoczniony Jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku do ciaglego odlewania, walcowania (chlodzenie preta, fig. 2 przedstawia w widoku z boku pojedynczy zespól wielostopniowej walcarki z fig. 1 z uszczelniona obudowa i chlodniczym ukladam, fig. 3 walcowany pret w powiekszonym przekroju wzdluz linii 3-3 z fig. 2 umieszczony miedzy rolkami, fig. 4 - walcowany pret w powiekszonym przekroju wzdluz linii 4-4 z fig. 2 umieszczony miedzy rolkami, fig. 6 -,schematyczny widok dwóch koncowych rolek wielostopniowej walcarki uwidocznionej na fig. 1 i ukazujacej pret i rolki bedace pod dzialaniem strumienia emulsji przeplywajacej przez elektromagnetyczna zawory, kontrolowane przez pirometr. ^ iOdlewnicze urzadzenie 10 wedlug figury 1 sklada sie z odlewniczego kole 15 zaopatrzonego na obwodzie w rowek tworzacy pierscieniowa wlewnice, która zamknieta jest tasma bez konce 16 zamykajaca-przestrzen wlewnicy na czesci obwodu kola 15. Tasma 16 napieta jest na trzech rolkach 17, które osadzone sa ne lozyskach nastawczych. Plynny metal podawany jest ze pomoca leja do pierscieniowej wlewnicy, skad po skrzepnieciu w postaci preta 13 odprowadzony jest w kierunku walcarki 11. Walcarka 11 wyposazona jest w pewna ilosc rolkowych stanowisk 18 do 29, przeznaczonych do goracego walcowania odlanego preta.Odlewnicze urzadzenie 10 ustawione jest w stosunku do walcarki 11 na takiej wysokosci, ze skrzepniety pret 13 wychodzacy z odlewniczego urzadzenia, prowadzony jest poziomo do walcarki.Pret 13 utworzony z roztopionego metalu, kierowany do walcarki 11, przechodzi poczatkowo przez wstepne walcujace stanowiska 18 i 19, a nastepnie przez wykonczeniowe walcujace stanowiska 20 do 29 i otwory , skad odprowadzany jest do ehlodniczo-wytrawiajacego kapielowego urzadzenia 12. Ze wzgledu na koniecznosc wykonywania zgrubnej obróbki preta najwyzsza jego temperatura utrzymywana jest na wstepnie walcujacym stanowisku 18 i 19 po czym od stanowiska 20 do 29 jest stopniowo obnizana.Walcujace stanowiska 18 do 29, ustawione wzdluz walcarki 11, umieszczone sa na przystosowanych w tym calu ramach 31, na których umieszczone sa walce 32 przeznaczone do walcowania preta 14. Pret 14 doprowadzany do walców i z walców 32 przechodzi przez prowadnice 33 i 34 Prowadnice 33 i 34 umocowane sa do ramy 31. za pomoca wsporników 35 i 36. Prowadnica 33 wyposazona jest w wyzlobienie 37, w którym umieszczono uzebione rolki 38, przeznaczone do utrzymywania we wlasciwym polozeniu preta 14, przesuwajacego sie przez te prowadnice. Prowadnica 33 zawiera wlotowy otwór 39 w którym umieszczone sa równiez uzebione rolki 40 spelniajace podobne zadanie co i prowadnice 38.Zgodnie z fig. 4 uzebione rolki 40 przystosowane sa do zacisku preta 14 podczas jego wejscia do otworu 39 prowadnicy 33. Podobne rolki moga byc równiez stosowane w otworze wylotowym prowadnicy 34.Chlodzaca emulsja kierowana jest przez rurowy przewód 41 do prowadnicy 33 umieszczonej w poblizu wlotowego otworu 39. W celu schlodzenie przesuwajacego sie przez prowadnice preta 14 i prowadnicy 33 chlodzaca emulsja doprowadzanjest wedlug fig. 3 do przestrzeni C utworzonej miedzy pretami i prowadnica.Chlodzaca emulsja z przestrzeni C kierowana jest nastepnie przez wylotowy otwór 37 prowadnicy 33 na walce 32 w celu zmniejszenia tarcia miedzy pretem a walcami oraz smarowania i chlodzenia tych walców, po czym emulsja ta odprowadzana jest przez przewód 42 do wylotowego otworu prowadnicy 34, przez która przechodzi pret 14.Kazde z walcujacych stanowisk zaopatrzone jest w natryskowe niskocisnieniowe dysze 44 i wysokocisnieniowe dysze 45, które polaczone sa z kolektorem! 43 w sposób umozliwiajacy ich ustawienie pod wymaganym katem.Chlodzaca emulsja doprowadzanat jest z nie uwidocznionego zródla przez rurowy przewód 46 do kolektorów 43. Strumienie chlodzacej emulsji przeplywajace przez dysze 44 kierowane sa na walce 32, w celu Ich ochlodzenia i smarowanie, podczas gdy strumienie emulsji przeplywajace przez dysze 45 kierowane sa na przesuwajacy sie walcowany pret 14, w celu jego ochlodzenia i usuniecia wytwarzajacego sie nagaru. Podobne kolektory 43 razem z dyszami 44, 45 moga byc umieszczone równiez ne Tamie 31, w poblizu punktów 88.Kontrolowany uklad do regulacji I ilosci przeplywu chlodzacej emulsji przedstawiony na fig. 5 przystosowany Jest do dwóch walcujacych stanowisk 28 i 29, przy czym uklad ten moze byc stosowany równiez do wszystkich stanowisk.W przykladzie wykonania wedlug figury 5 dysze 49 i 50 umieszczone ne kolektorach 47 i 48 ustawiona sa prostopadle w stosunku do bocznej powierzchni walca, podczas gdy dysza 61 umieszczona ne kolektorach 4889697 3 ustawione sa pod katem 30 do 46° w stosunku do przesuwajacego sie preta 14.jCisnienle chlodzacej emulsji doprowadzane) do kolektora 48 przez rurowy przewód 52 regulowane Jest za pomoca pomiarowego przyrzadu 63. Zawór 64 umieszczony na rurowym przewodzie 52 przystosowany jest do regulacji ilosci przeplywu chlodzacej emulsji doprowadzanej do kazdego kolektora 48.W celu osiagniecia ustalonej koncowej temperatury preta 14 urzadzenie wedlug fig. 6 zawiera fotopirometr 66 pozwalajacy na utrzymanie okreslonej temperatury preta 14 schodzacego z walcarki 11; Fotopirometr 55 polaczony jest elektrycznym przewodem ustalajacym polozenie zaworu 64 dzieki zastosowaniu elektromagnetycznej cewki 67 i czujnika 90, pozwalajacego na regulacje przeplywu chlodzacej emulsji i utrzymanie temperatury walcowanego preta 14 w scisle okreslonych parametrach.Przewody rurowe 46, 52 doprowadzajace chlodzaca emulsje na walcujace stanowiska 18 do 29 wyposazone sa w osobne zawory 54 sterowane podobnie jak wedlug fig. 5 osobnymi fotopirometrami 55 poprzez cewki 57 I czujniki 90. PLThe subject of the invention is a method and device for continuous cooling of copper or aluminum bars. There are known methods of continuous cooling of copper or aluminum cast bars in a device for continuous casting of metals, cooled and hardened before being moved onto a rolling mill, in which these bars pass between the rolling rollers, reducing the transverse width. In the case of known methods of cooling rods, emulsions made of 10% mineral oil and 90% water are used, which are fed to the rolling rolls under a pressure of 2-2.5 atm with special nozzles, on both sides of the rolling stand, to which the emulsion flow is regulated The disadvantage of the known methods is that the emulsion for cooling the rolled rods is supplied through manually or mechanically controlled valves, which results in uncontrolled cooling of the rod, its uneven elongation and a different internal structure. removing these defects. In order to achieve a continuous measurement of the increase or decrease in temperature of the moving rolled rod and to regulate the pressure of the cooling emulsion flowing on the rolled rod in such a way that the smallest amount of it is fed to the first station of the rolling rolls with a gradual increase in its weight at the next stations. , the cooling emulsion is fed under pressure on the moving rolled rod directly after it exits the individual rolling rolls. The flow of the cooling emulsion is regulated, with its gradual increase at the individual positions of the rolling rolls, by means of an electromagnetic coil combined with the valve in such a way that the temperature the rolled rod after leaving the rolling mill It is kept in the range 370-427 C. Pret2 89 697 clarified to the rolling mill guided Jato, a sealed casing, which is cooled, the emulsion surrounding the rod moving towards the rolling mill. For the continuous cooling of the rolled rod, according to the invention, it is equipped with a photopyrometer connected by a control system to an electromagnetic coil, regulating the flow of the cooling emulsion supplied through the valves in the amount necessary to maintain a set temperature of the rolled rod sliding along a constant level. Fig. 1 shows a side view of the continuous casting, rolling machine (bar cooling, Fig. 2 shows a side view of a single unit of the multistage rolling mill of Fig. 1 with a sealed housing and a cooling unit in Fig. 3 a rolled rod in enlarged section along line 3-3 in Fig. 2 placed between the rollers, Fig. 4 - a rolled rod in enlarged section along line 4-4 in Fig. 2 placed between the rollers, Fig. 6 - schematic view of two end ends rolls of the multistage rolling mill shown in Fig. 1 and showing the bar and rolls to be operated and the stream of emulsion flowing through electromagnetic valves, controlled by a pyrometer. The casting device 10 according to FIG. 1 consists of a casting wheel 15 provided on its circumference with a groove forming a ring ingot mold which is closed by a strip without an end 16 closing the ingot mold space over a part of the circumference of the wheel 15. The strip 16 is tensioned on three rollers 17 which are mounted are the positioning bearings. The molten metal is fed by a funnel to the ring-shaped ingot mold, from which, after solidification in the form of a rod 13, it is discharged towards the rolling mill 11. The rolling mill 11 is equipped with a number of roller stands 18 to 29 intended for hot rolling of the cast rod. The casting device 10 is set up. relative to the rolling mill 11 at such a height that the solidified rod 13 exiting the casting device is guided horizontally into the rolling mill. The molten metal pre-13, directed to the rolling mill 11, passes initially through the preliminary rolling stations 18 and 19 and then through the finishing rolling stations 20 to 29 and holes, from which it is discharged to the ice-etching bath device 12. Due to the necessity of roughing the rod, its highest temperature is maintained at the pre-rolling stations 18 and 19, and then from stations 20 to 29 it is gradually lowered. Rolling stations 18 to 29, positioned along the cylinder Arks 11 are placed on frames 31 adapted in this respect, on which the rolls 32 are placed for rolling the rod 14. The pre-14 fed to the rolls and from the rolls 32 passes through the guides 33 and 34 The guides 33 and 34 are attached to the frame 31. by means of brackets 35 and 36. The guide 33 is provided with a groove 37 in which toothed rollers 38 are arranged to hold the bar 14 in position as it slides through the guides. The guide 33 has an inlet opening 39 in which also toothed rollers 40 are located, which perform a similar function as and guides 38. According to Fig. 4, the toothed rollers 40 are adapted to the clamp of the rod 14 as it enters the opening 39 of the guide 33. Similar rollers may also be used in the outlet of the guide 34. The cooling emulsion is directed through the tubular conduit 41 to the guide 33 located near the inlet opening 39. In order to cool the rod 14 and the guide 33 moving through the guides, the cooling emulsion is fed according to Fig. 3 into the space C formed between the rods The cooling emulsion from space C is then directed through the outlet 37 of the guide 33 onto the rollers 32 in order to reduce the friction between the rod and the rollers and to lubricate and cool these rollers, after which this emulsion is discharged via conduit 42 to the outlet opening of the guide 34, through which the rod passes 14.Each of the rolling stands is provided with it with 44 low pressure spray nozzles and 45 high pressure nozzles, which are connected to the manifold! 43 in a way that allows their adjustment to the required angle. The cooling emulsion is fed from a non-visible source through a pipe 46 to the collectors 43. The cooling emulsion streams flowing through the nozzles 44 are directed to the rollers 32 to cool and lubricate them, while the emulsion streams Flowing through the nozzles 45, they are directed onto the advancing rolled rod 14 in order to cool it down and remove any build up of carbon deposit. Similar collectors 43 together with the nozzles 44, 45 can also be placed in the Tamie 31, near points 88. The controlled system for regulating the flow and quantity of the cooling emulsion shown in Fig. 5 is adapted to the two rolling stations 28 and 29, which arrangement It can also be used for all stations. In the embodiment shown in Figure 5, the nozzles 49 and 50 on the manifolds 47 and 48 are perpendicular to the side surface of the cylinder, while the nozzle 61 on the manifolds 4889697 3 are positioned at an angle of 30 to 46 In relation to the advancing rod 14. (The cooling emulsion is fed tightly) to the collector 48 through the tubular line 52. It is regulated by the measuring device 63. The valve 64 located on the tubular line 52 is adapted to regulate the amount of flow of the cooling emulsion supplied to each collector 48. In order to achieve the predetermined final temperature of the bar 14, the device according to FIG. 6 comprises f an otopyrometer 66 for maintaining a predetermined temperature of the rod 14 as it comes down from the mill 11; The photopyrometer 55 is connected with an electric wire which locates the valve 64 thanks to the use of an electromagnetic coil 67 and a sensor 90, which allows to regulate the flow of the cooling emulsion and to maintain the temperature of the rolled rod 14 in strictly defined parameters. They are equipped with separate valves 54 controlled similarly to fig. 5 by separate photopyrometers 55 through coils 57 and sensors 90. PL