Przedmiotem wynalazku jest przesiewacz walkowy do odsiewania na sucho najdrobniejszych frakcji wszelkiego rodzaju urobku a zwlaszcza wegla surowego, z nadawy o uziarnieniu 0-20 mm i od 0—10 mm.W zakladach przeróbczych pracujacych w naszym przemysle. mozna spotkac bardzo rózne sposoby odsiewania na sucho najdrobniejszych frakcji ziarn urobku a zwlaszcza wegla surowego, celem uniemozlwienia przedostawania sie ich do obiegu wodno mulowego. W przypadku odsiewania wegla surowego odsiew kierujemy do bezposredniego zbytu jako mieszanki energetycznej przeznaczonej dla elektrowni. Kazde nowe rozwiazanie konstrukcyjne w tym równiez rusztów obrotowych, zwiekszajace wydajnosc odsiewu na sucho z 1 m2 przesiewaczy na jednostke czasu z uwagi na stale rosnacy w urobku udzial ziarn o wielkosci 0-10 mm, proporcjonalny do stopnia mechanizacji urabiania jest celowe.Celem niniejszego rozwiazania jest uzyskanie maksymalnie prostego konstrukcyjnie i taniego oraz latwego do remontu rozwiazania przesiewacza obrotowego, który spelnialby warunek uzyskiwania najwiekszej wydajnosci odsiewu najdrobniejszych frakcji urobku a w szczególnosci wegla surowego z mozliwie malej powierzchni rusztu.Zagadnienie rozwiazano konstruujac przesiewacz walkowy skladajacy sie z napedu, podbudowy rusztu i rusztu walkowego przystosowanego do zmiany kata nachylenia. Przesiewacz walkowy wyróznia sie tym, ze jego ruszt posiada walki z nawinietym scisle zwój po zwoju na calej dlugosci roboczej trudnoscieralnym i sprezystym drutem. Dla skutecznego przemieszania nadawy drut nawiniety spiralnie na sasiednich walkach jest skierowany skosem na przemian raz w lewo a raz w prawo. Szczeliny do odsiewania a zwlaszcza ich wielkosc zalezne sa od srednicy walków, od rozstawienia osi walków jak równiez od nachylenia rusztu oraz w szczególnosci od srednicy nawinietego na walkach drutu.Przesiewacz walkowy wyróznia sie ponadto tym, ze posiada ustawione na wspólnej podbudowie i napedzane z jednego napedu dwa lub wiecej sprzezonych rusztów usytuowanych jeden nad drugim. Najwieksze szczeliny odsiewu posiada ruszt usytuowany najwyzej a najmniejsze najnizej.2 89 641 Jak z powyzszego wynika uzyskano zaskakujaco proste i skuteczne rozwiazanie konstrukcyjne które dla swej prostoty jest równie trwale co i latwe w remoncie. Spelnia ono zalozenie uzyskania bardzo duzej wydajnosci z 1 m2 przesiewacza na jednostke czasu.Wl « alazek opisano szczególowo w ponizej podanym przykladowym wykonaniu przy pomocy rysunków.Fig. 1 przedstawia przesiewacz w widoku z boku, fig. 2-widok z góry na przesiewacz. Fig. 3-szczegól a mianowicie widok z góry na szczeline. Fig. 4 — przesiewacz z wieksza jak jeden iloscia rusztów.Jak uwidoczniono na fig. od 1-3 podbudowa 1 tworzy konstrukcje wsporcze scalona dla calego przesiewacza. Na podbudowie 1 od przodu na jednym z boków zabudowano naped 2 i polaczono przekladnia 3 z walem napedowym 4. Równiez z przodu podbudowy 1 przed napedem 2 zabudowano symetrycznie dwa przeguby 5 sluzace za przedni punkt wsparcia oraz punkt obrotu rusztu przesiewacza 6. Ruszt przesiewacza 6 wsparty jest ponadto w srodkowej czesci symetrycznie mechanizmami 7 do podnoszenia rusztu 6r zamocowanymi przegubowo do boków podbudowy 1 i rusztu 6. Od tylu podbudowy 1 zabudowano po bokach pare podpór 8 z otworami i odpowiednio do nich z tylu i od dolu rusztu 6 zamocowano po bokach nastawnice 9 z otworami. Podpory 8 i nastawnice 9 sluza za posrednictwem otworów i sworzni do ustalenia kata nachylenia rusztu po uprzednim nastawieniu rusztu 6 przy uzyciu mechanizmów 7.. Ruszt 6 przesiewacza posiada walki 10 osadzone i napedzane oraz osloniete fartuchami bocznymi w znany sposób. Walki 10 wyrózniaja sie tym, ze sa gladkie i na ich calej dlugosci roboczej, ograniczonej po bokach fartuchami, chroniacymi przed przepadaniem nadawy na boki, posiadaja nawiniety drut 11. Drut 11 nawiniety jest spiralnie i scisle jeden zwój za drugim na walkach 10. Dla lepszego wymieszania nadawy skos nawijania jest na kazdym nastepnym walku przeciwnie skierowany na podobienstwo gwintu raz lewego a raz prawego. W zaleznosci od doboru srednicy walków, kata nachylenia rusztu 6, rozstawu osiowego walków 10 oraz od doboru srednicy drutu 11 utworzona jest szczelina 12 przez która przepadaja najdrobniejsze ziarna wegla surowego.Dla lepszego wykorzystania powierzchni pomieszczenia przy jego dostatecznej wysokosci przesiewacz walkowy posiada dwa lub wiecej rusztów jeden nad drugim. Sa one osadzone na wspólnej podbudowie 1 i napedzane z wspólnego napedu 2 za posrednictwem przekladni 3 i walków napedowych rusztów 4. Przednie przeguby 5 sluzace za punkty wsparcia i obrotu rusztów 6 sa indywidualnie usytuowane w odpowiednich odstepach wysokosciowych w wspólnych wspornikach. Mechanizmy podnoszenia sa sprzezone z wszystkimi rusztami, gdyz kat nachylenia z uwagi na ta sama wilgotnosc nadawy jest jednakowy. Podobnie rozwiazano podpory 8 oraz nastawnice 9 zabezpieczajace mechanizmy podnoszenia 7.Przebieg odsiewania jest nastepujacy. Nadawa o uziarnieniu od 0—20 mm wzglednie od 0—10 mm jest dozowana na przesiewacz walkowy a zwlaszcza jego ruszt. Odsiew najdrobniejszych frakcji nastepuje przez szczeliny utworzone w zalomach spiralnie nawinietego na walki drutu.Przy odsiewaniu na przesiewaczu walkowym uzbrojonym w wieksza ilosc rusztów zabudowanych jeden nad drugim nadawa skierowana jest na najwyzej polozony ruszt psiadajacy najwieksze szczeliny i przepada na nizej polozone ruszty z coraz mniejszymi szczelinami. Odsiew odprowadzamy z kazdego rusztu oddzielnie.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku, z uwagi na mala powierzchnie, która zajmuje przesiewacz, jest mozliwosc wlaczenia go do istniejacych ciagów urzadzen do przesiewania bez duzych nakladów. Dotyczy to zwlaszcza przypadku, gdy ustawiamy jeden ruszt nad drugim. PLThe subject of the invention is a roller screen for dry sieving the smallest fractions of all kinds of spoil, especially raw coal, from the feed with a grain size of 0-20 mm and from 0-10 mm. In processing plants operating in our industry. You can find very different methods of dry sieving the smallest fractions of spoil grains, especially raw coal, in order to prevent them from getting into the water-sludge cycle. In the case of raw coal screening, the screening is directed to direct sale as an energy mixture intended for power plants. Each new design solution, including rotary grates, increasing the efficiency of dry screening from 1 m2 of screens per unit time due to the constantly increasing proportion of grains in the output of 0-10 mm, proportional to the degree of mechanization of the mining process, is appropriate. The aim of this solution is obtaining the most structurally simple and inexpensive and easy to repair solution for a rotary screen, which would meet the condition of obtaining the highest screening efficiency of the smallest fractions of the output, in particular raw coal from the smallest possible grate surface. to change the angle of inclination. The walk-through screen is distinguished by the fact that its grate has fights with a tightly wound coil by coil over the entire working length of a wear-resistant and elastic wire. For effective mixing of the feed, the wire, coiled in a spiral on the adjacent battles, is directed diagonally, alternately left and right. Sieving slots, and especially their size, depend on the diameter of the rollers, the distance between the axes of the rollers, as well as the slope of the grate and, in particular, the diameter of the wire wound on the fights. two or more interconnected grates arranged one above the other. The grate is located at the highest and the smallest at the lowest. 2 89 641 As the above shows, a surprisingly simple and effective design solution has been obtained, which for its simplicity is as durable as it is easy to repair. It meets the assumption of obtaining a very high capacity from 1 m2 of screen per unit of time. The aisle is described in detail in the following example execution with the help of drawings. 1 is a side view of the screen, Fig. 2 is a top view of the screen. Fig. 3, a view of the gap from above. Fig. 4 shows a screen with more than one number of grates. As shown in Figs. 1-3, the substructure 1 forms a supporting structure integrated for the entire screen. On the substructure 1 from the front, on one of the sides, the drive 2 is installed and the gear 3 is connected to the drive shaft 4. Also at the front of the substructure 1, in front of the drive 2, two joints 5 are symmetrically installed, serving for the front support point and the pivot point of the screen grate 6. Screen grate 6 supported it is also symmetrically located in the central part of the mechanisms 7 for lifting the grate 6r, articulated to the sides of the framework 1 and the grate 6. From the back of the foundation 1, several supports 8 with holes were built on the sides, and, respectively, at the back and at the bottom of the grate 6, the interlocking 9 was mounted on the sides. with holes. Through holes and bolts, the supports 8 and the positioners 9 are used to set the angle of the grate inclination after prior adjustment of the grate 6 by means of mechanisms 7. The screen grate 6 has rollers 10 mounted and driven and covered with side skirts in a known manner. The rollers 10 are distinguished by the fact that they are smooth and on their entire working length, limited at the sides with aprons, protecting against the loss of the feed to the sides, they have a wire wound 11. Wire 11 is wound in a spiral and tightly one coil after another on fights 10. For better After mixing the feed, the winding slant is directed opposite to the similarity of the left and right thread on each subsequent roll. Depending on the selection of the roll diameter, the angle of the grate 6, the axial spacing of the rollers 10 and the selection of the diameter of the wire 11, a slot 12 is created through which the finest grains of raw coal are lost. one above the other. They are mounted on a common substructure 1 and driven from a common drive 2 via gears 3 and grate drive rollers 4. The front joints 5, serving as support and rotation points of the grates 6, are individually positioned at appropriate height distances in common supports. The lifting mechanisms are coupled to all grates, as the angle of inclination is the same due to the same moisture content of the feed. The supports 8 and the interlocking units 9 protecting the lifting mechanisms are similarly designed. The sieving process is as follows. The feed with a grain size of 0-20 mm or 0-10 mm is dosed onto the roller screen, especially its grate. Sifting out the smallest fractions takes place through the gaps formed in the slurries of the spiral wound on the rolls of the wire.When sifting on a roller screen equipped with a greater number of grates built one above the other, the feed is directed to the highest located grate that covers the largest gaps and falls to the lower grates with smaller gaps. We discharge sieving from each grate separately. The advantage of the solution according to the invention, due to the small surface that the screen covers, is that it can be incorporated into the existing lines of screening devices without large expenditure. This applies especially when we place one grate over the other. PL