PL89618B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89618B1
PL89618B1 PL16755173A PL16755173A PL89618B1 PL 89618 B1 PL89618 B1 PL 89618B1 PL 16755173 A PL16755173 A PL 16755173A PL 16755173 A PL16755173 A PL 16755173A PL 89618 B1 PL89618 B1 PL 89618B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
solution
formaldehyde
condensation
concentration
Prior art date
Application number
PL16755173A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16755173A priority Critical patent/PL89618B1/pl
Publication of PL89618B1 publication Critical patent/PL89618B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic mocznikowo-formaldehydowych.Wedlug znanych sposobów zywice mocznikowo-formaldehydowe wytwarza sie poddajac reakcji w srodowisku wodnym mocznik i formalc[ehyd, przy czym reakcje prowadzi sie dwustopniowo: w stopniu pierwszym wykonuje sie reakcje przylaczenia formaldehydu do mocznika z utworzeniem metylolomoczników, a nastepnie uzyskany roztwór zakwasza sie silnymi kwasami i przeprowadza reakcje kondensacji. Otrzymany produkt jest rozcienczonym roztworem wodnym zywicy o malej lepkosci, który po neutralizacji poddawany jest zatezeniu w wyparkach dla uzyskania odpowiedniej zawartosci suchej masy..Przeprowadzanie reakcji kondensacji w roztworach rozcienczonych wymaga duzych pojemnosci reakcyjnych, a dodawanie silnych kwasów jako katalizatorów powoduje miejscowe przekwaszenia i zelowania zywicy. Natomiast zageszczenie skondensowanej zywicy w wyparkach jest. utrudnione z powodu duzej lepkosci.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu wytwarzania zywic mocznikowych eliminujacego wyzej podane niedogodnosci i zapewniajacego uzyskanie zywicy o lepszych wlasnosciach uzytkowych.Postawione zadanie rozwiazano poprzez zmiane kolejnosci operacji technologicznych i zastosowanie odpowiednich katalizatorów kondensacji.Proces syntezy zywicy sposobem wedlug wynalazku polega na przeprowadzeniu przylaczenia formaldehydu do mocznika znanym sposobem i poddaniu otrzymanego roztworu metylolomoczników zatezeniu pod próznia w 50-70°C do osiagniecia wymaganej zawartosci suchej masy przewaznie 70-75% wagowych. Do tak zageszczonego roztworu niskoczasteczkowych produktów reakcji o malej lepkosci wprowadza sie substancje utleniajace formaldehyd do kwasu mrówkowego, co powoduje równomierne zakwaszenie srodowiska i rozpoczecie kondensacji zwiazków metylolowych. Wskutek przebiegu kondensacji wzrasta lepkosc roztworu i po uzyskaniu odpowiednie] jej wartosci przerywa sie dalszy bieg reakcji przez neutralizacje mieszaniny reakcyjnej do pH 7-8. Uzyskana zywica zawiera 2-3% niezwiazanego formaldehydu i po ochlodzeniu moze byc uzyta jako klej lub spoiwo utwardzajace sie na zimno pod wplywem kwasów lub soli amonowych.Jesli zada sie uzyskania zywicy o niskiej zawartosci wolnego formaldehydu, to nalezy do uzyskanego2 89 618 roztworu przed jego ochlodzeniem wprowadzic dodatkowa porcje mocznika, który obnizy stezenie wolnego formaldehydu ponizej 1%. Koncowy stosunek mocznika do formaldehydu w zaleznosci od przeznaczenia zywicy mozna uzyskiwac od 1 : 3 do 1 : 1, przy czym korzystnym jest, aby poczatkowy stosunek wynosil od 1 :2 do 1:3.Przyklad I. Do kolby trójszyjnej o pojemnosci 1000 cm3 zaopatrzonej w mieszadlo, termometr i chlodnice zwrotna wpOwadza sie 362 cm3 formaliny zawierajacej 35,9% HCHO oraz 138 cm3 roztworu mocznika o stezeniu 76%. Mieszanine neutralizuje sie do pH 7,0 i utrzymuje temperature 40-50°C w ciagu 20 minut. Uzyskany roztwór odparowuje sie w temperaturze 55-60°C odbierajac 210 cm3 destylatu. Pozostaly roztwór o zawartosci suchej substancji 74% ogrzewa do 85°C i wprowadza do niego 2 cm3 10% roztworu H2Oa.Kondensacje prowadzi sie utrzymujac temperature 80-85°C wciagu 15 minut i nastepnie neutralizuje do pH 7,5. W fazie koncowej do roztworu dodaje 73 cm376% roztworu mocznika i miesza wciagu 5 minut w temperaturze 80-85°C. Uzyskuje sie zywice zawierajaca 72% suchej masy, 0,2% niezwiazanego formaldehydu, o lepkosci 350 cP i gestosci 1,308 g/cm3. Spoiny klejovy? wykonane na drewnie bukowym z uzyciem tej zywicy i 0,5% chlorku amonu posiadaja wytrzymalosci 120 kG/cm2 - 200 kG/cm2.Przyklad II. Do kolby trójszyjnej o pojemnosci 1000 cm3 zaopatrzonej w mieszadlo, termometr i chlodnice zwrotna wprowadza sie 366 cm3 formaliny zawierajacej 35,4% HCHO oraz 125 g mocznika. Po 10 minutach utrzymywania mieszaniny w temperaturze 50-55°C uzyskuje sie roztwór prekondensatu. Otrzymany roztwór odparowuje sie w temperaturze 50-65°C do uzyskania stezenia suchej substancji 72-76% nastepnie ogrzewa do 105°C i wprowadza do niego 0,5 nadtlenku mocznika. Kondensacje metylolomoczników przeprowadza sie jak w przykladzie I. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic mocznikowych polegajacy na przylaczeniu formaldehydu do mocznika z utworzeniem metylolomoczników w srodowisku zblizonym do obojetnego, kondensacji w srodowisku kwasnym, neutralizacji i zatezeniu, znamienny t y m, ze po wykonaniu reakcji przylaczenia formaldehydu do mocznika roztwór poddaje sie zatezeniu przez odparowanie czesci rozpuszczalnika, a nastepnie wprowadza sie substancje utleniajace formaldehyd do kwasu mrówkowego, który powoduje zakwaszenie srodowiska reakcji i rozpoczecie kondensacji zwiazków metylolowych w temperaturze od 50°C do 140°C po czym prowadzi sie neutralizacje roztworu i na koncu wprowadza sie mocznik krystaliczny lub roztwór mocznika o stezeniu 30—95% w celu uzyskania koncowego stosunku molowego mocznika do formaldehydu od 1 :1 do 1 :3.
  2. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze substancja utleniajaca jest 30% woda utleniona.
  3. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze kondensacje prowadzi sie w temperaturze od 80° do 85°C w czasie od 3 do 20 minut.
  4. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze wprowadza sie roztwór mocznika o stezeniu okolo 80% mocznika. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL16755173A 1973-12-20 1973-12-20 PL89618B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16755173A PL89618B1 (pl) 1973-12-20 1973-12-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16755173A PL89618B1 (pl) 1973-12-20 1973-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89618B1 true PL89618B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=19965369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16755173A PL89618B1 (pl) 1973-12-20 1973-12-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL89618B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4603191A (en) Process for preparing a urea-formaldehyde resin having a very low mole ratio of formaldehyde to urea
US4282119A (en) Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins
HU212239B (en) Process for preparing phenolic binders
US4997905A (en) Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates
US4968772A (en) Process for the preparation of urea-formaldehyde resins
US4482699A (en) Low emitting aqueous formulations of aminoplast resins and processes for manufacturing them
GB1069526A (en) Condensation products of urea and aldehydes and process for making them
US4395504A (en) Adhesive system for particleboard manufacture
FI58934B (fi) Foerfarande foer framstaellning av traelim genom syrabehandling av ett vattenhaltigt foerkondensat av formaldehyd och urea
US2322979A (en) Process of manufacturing alcohol modified urea formaldehyde resins
PL89618B1 (pl)
US4235989A (en) Production of thermosetting phenol-formaldehyde resins
JPH0586805B2 (pl)
RU2080334C1 (ru) Способ получения карбамидоформальдегидной смолы
US4868227A (en) Mineral and textile webs bonded with a cured resin mixture
DE3741438A1 (de) Harnstoff-formaldehyd-harz, seine herstellung und seine verwendung
RU2811692C1 (ru) Способ получения карбамидоформальдегидных смол
RU2050372C1 (ru) Способ получения карбомидоформальдегидной олигомерной добавки к карбамидным смолам
US2600780A (en) Urea aldehyde resin and process of producing the same
US2110489A (en) Manufacture of synthetic resins
US2278374A (en) Condensation products of aldehydes and urea derivatives
US2608546A (en) Modified melamine-formaldehyde resins
GB963786A (en) Improved method of making phenol modified amino condensation resins
RU2064940C1 (ru) Способ получения мочевиноформальдегидных смол
GB866411A (en) Cationic aminoplast resins