Przedmiotem wynalazku jest ogrzewany silos, zwlaszcza do kruszyw przeznaczonych do wytwa¬ rzania betonu lub do zaladowywania odmierzonych skladników mieszaniny, wyposazony w wydrazony uklad kierujacy, wychodzacy ze srodka przenosze¬ nia ciepla.W znanym tego rodzaju (z niemieckiego opisu wzoru uzytkowego nr 1910 482) silosie w ksztalcie lejka górna sciana lejka jest wykonana wewnatrz z siecia kanalów, a wylot lejka jest dwuscienny.Pomiedzy siecia kanalów a przestrzenia pusta na wylocie lejka, rury przebiegajace w silosie przez odmierzone skladniki mieszaniny stanowia wlas¬ ciwe polaczenie. Jako srodek przenoszenia ciepla sluzy tu olej termiczny.Niedogodne jest w tym silosie to, ze jego strefa srodkowa jest ogrzewana przez rury polaczeniowe w sposób niewystarczajacy.Ponadto odmierzone skladniki mieszaniny sa ogrzewane glównie tylko na ich stronie zewnetrz¬ nej, a nie wewnatrz.Niedogodne jest równiez to, ze napelnianie olejem ukladu kierujacego zwieksza koszty eksploatacji si¬ losu i silos ten wymaga stosunkowo dlugiego czasu ogrzewania a olej nie moze byc ogrzewany w spo¬ sób dowolnie intensywny, poniewaz górna jego gra¬ nica wynosi okolo 300°C.Znane jest równiez z niemieckiego opisu wyloze- niowego nr 1 629 072 rozwiazanie, w którym ogrzane powietrze sprezone wdmuchuje sie do kruszyw za pomoca dysz powietrznych osadzonych w tych kru¬ szywach. Przez to wdmuchiwanie powietrza spre¬ zonego moga sie jednak zmieniac niekorzystnie wlasnosci tych kruszyw. Ponadto mala jest tu spra¬ wnosc cieplna poniewaz powietrze sprezone ulatnia sie po przeplynieciu przez Kruszywa ze stracona reszta zawartosci ciepla do atmosfery.Celem kazdego ogrzewania tego rodzaju silosów jest zagwarantowanie tak zwanego ruchu silosów w zimie oraz ruchu zwiazanego z urzadzeniami mieszajacymi przy stosunkowo niskich temperatu¬ rach zewnetrznych. W tym przypadku musi byc wy¬ eliminowane takze miejscowe zamarzanie kruszyw.Celem wynalazku jest znaczne polepszenie ogrze¬ wania silosów, przy wyeliminowaniu uszkodzen kruszyw i przy osiagnieciu dobrej sprawnosci cieplnej.Cel ten zostal osiagniety za pomoca konstrukcji silosu, który wyposazony jest w przewód zwrotny pobierajacy mieszanine gazowa opuszczajaca silos, która to mieszanina gazowa, zawierajaca gorace spaliny palnika doprowadzana do komory miesza¬ jacej, sluzy jako srodek przenoszenia ciepla, przy czym przewód zwrotny, do którego wlaczona jest sprezarka cyrkulacyjna polaczony jest z komora mieszajaca, która z kolei polaczona jest z przewo¬ dem doplywowym ukladu kierujacego.W zwiazku z wprowadzeniem rozwiazania wedlug wynalazku unika sie zastosowania znanego dotych¬ czas srodka przenoszenia ciepla, a uzywa sie spalin 89 46189 4 3 palnika bez podlaczenia wymiennika ciepla bezpo¬ srednio jako srodka przenoszenia ciepla. Ewentu¬ alne przecieki w ukladzie kierujacym nie sa tu niebezpieczne i nie powoduja wzrostu kosztów zwiazanych z zastosowaniem srodka przenoszenia 5 ciepla.Wedlug jednej postaci wykonania wynalazku przewód zwrotny, pobierajacy mieszanke gazowa opuszczajaca silos jest polaczony z komora miesza¬ jaca, do której sa równiez wprowadzane spaliny 10 palnika, przy czym komora mieszajaca jest sprze¬ zona z przewodem ukladu kierujacego. Wskutek te¬ go odbywa sie tu cyrkulacja mieszanki gazowej, po¬ lepszajaca znacznie wykorzystanie energii cieplnej.Wedlug innej postaci wykonania wynalazku w 15 przewód zwrotny jest wlaczona sprezarka obiegowa.Gwarantuje to kontrolowanie warunków przeplywu w ukladzie kierujacym.Wedlug dalszej postaci wykonania wynalazku do przewodu zwrotnego jest podlaczony komin, który 20 jest celowo otwarty i sluzy do odprowadzania nad¬ miaru mieszanki gazowej do atmosfery.Wedlug jeszcze innej postaci wykonania wynalaz¬ ku uklad kierujacy posiada stykajace sie z kruszy¬ wami korpusy grzejne, z których energia cieplna 25 mieszanki gazowej jest przenoszona bezposrednio na kruszywa.Korpus grzejny moze byc przy tym wykonany jako wydrazona plyta, której przestrzen pusta moze byc przedzielona przez scianki prowadzace. Dzieki temu 30 jest zagwarantowane dobre wykorzystanie energii cieplnej mieszanki gazowej.Oprócz tego energia cieplna moze byc rozdzielona w wymagany sposób wewnatrz plyty przez odpo¬ wiedni uklad scianek prowadzacych. 35 Wedlug dalszej z kolei postaci wykonania wyna¬ lazku korpusy grzejne rozciagaja sie do wnetrza kruszywa. Wskutek tego powstaje w wymaganej mierze wielkopowierzchniowy styk korpusów grzej¬ nych z kruszywami i równomierne i oszczedne ogrze- 40 wanie tych kruszyw/ Wedlug jeszcze innej postaci wykonania wynalaz¬ ku w silosie jest umieszczony w sposób gwiazdzisty na dnie kazdej komory silosu gwiazdzistego korpus grzejny. Przy transporcie kruszyw wewnatrz jednej 45 komory nad korpusem jest osadzona slizgowo zgar¬ niarka.Korpus grzejny moze byc wykonany jako wezow- nica grzejna. Dzieki temu jest mozliwe w prosty spo¬ sób dopuszczenie do skutecznego dzialania mieszanki 50 gazowej najpierw w zasiegu srodka silosu gwiazdzi¬ stego, a nastepnie dalej na zewnatrz tego srodka.Wedlug jeszcze innej postaci wykonania wynalaz¬ ku korpus grzejny posiada po jednym przewodzie doprowadzajacym i zwrotnym, przebiegajacym z bo- 55 ku komory promieniowo do srodka ukladu gwiaz¬ dzistego oraz jest wyposazony w odpowiednie prze¬ wody laczace. Ten korpus grzejny jest stosunkowo prosty i bardzo skuteczny. Przewody laczace moga posiadac zwiekszajaca sie od srodka gwiazdy odle- 60 glosc miedzy soba, aby w ten sposób sterowac roz¬ dzialem energii cieplnej na poszczególne strefy ko¬ mory.Wedlug dalszej odmiany wykonania wynalazku uklad kierujacy posiada oprócz tego skrzynie grzej- 65 4 na w zasiegu lozyska aktywnego silosu. Umozliwia to szczególnie intensywne ogrzewanie kruszyw w tym zasiegu silosu, gdzie odbywa sie pobór kruszyw z si¬ losu.Skrzynia grzejna jest celowo pochylona w stosun¬ ku do srodka gwiazdy z zewnatrz i u góry do wew¬ natrz i w dól.Silosy do zaladowywania odmierzonych skladni¬ ków mieszaniny sluza jako elementy posrednie po¬ miedzy urzadzeniem mieszajacym, a odbiorem od¬ mierzonych skladników mieszaniny. Ma to ten sku¬ tek, ze odmierzone skladniki mieszaniny sa groma¬ dzone w silosie na rózne okresy czasu i w tym przy¬ padku konieczne jest utrzymanie ich w odpowiedniej temperaturze przez dluzszy nieraz okres czasu.Ogrzewanie znanych silosów do zaladowywania od¬ mierzonych skladników mieszaniny odbywa sie za pomoca oleju termicznego, który jest przeprowadza¬ ny przez wezownice rurowe od strony zewnetrznej silosu, w zasiegu jego wylotu.Dalsza z kolei postac wykonania wynalazku do¬ tyczy przeto silosu do zaladowywania odmierzonych skladników mieszaniny i charakteryzuje sie tym, ze uklad kierujacy posiada jeden lub wiecej korpusów grzejnych, dzialajacych na te skladniki, przy czym te korpusy grzejne sa umieszczone w zasiegu wy¬ lotu silosu, co wystarcza z reguly dla pracy silosu bez tarcia. Korpus grzejny moze byc wykonany jako wezownica grzejna, która jest umieszczona na stro¬ nie silosu odwróconej od odmierzonych skladników mieszaniny. Celowo osiaga sie dobre przechodzenie ciepla z wezownicy do silosu przez mozliwie wielko- powierzchniowe sprzezenie wezownicy grzejnej ze sciana silosu. Korpus grzejny moze byc równiez wy¬ konany jako wydrazona plyta, która jest w danym przepadku podzielona na czesci przez scianki kieru¬ jace. Korpusy grzejne moga równiez rozciagac sie do wnetrza odmierzonych skladników mieszaniny.Wynalazek jest blizej objasniony na kilku przy¬ kladach wykonania, uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia silos z podlaczonym urza¬ dzeniem grzejnym, w przekroju podluznym, wzdluz linii I—I na fig. 2, fig. 2 — silos, uwidoczniony na fig. 1 , w widoku z góry, fig. 3 — odmiane plyty grzejnej, czesciowo w przekroju podluznym, fig. 4 — plyte grzejna, uwidoczniona na fig. 3, w widoku z boku, fig. 5 — silos do zaladowywania odmierzo¬ nych skladników mieszaniny z podlaczonym urza¬ dzeniem grzejnym, czesciowo w przekroju, fig. 6 — silos gwiazdzisty do kruszyw, przeznaczonych do wytwarzania betonu, w przekroju wzdluz linii VI— VI na fig. 7, a fig. 7 — silos gwiazdzisty, uwidocznio¬ ny na fig. 6, w widoku z góry.Jak wynika z fig. 1, figura ta przedstawia przede wszystkim kolowo-walcowy silos 10 ze zwezajacym sie w dól koncem wylotowym 11 w ksztalcie wydrazo¬ nego stozka scietego. Silos 10 móglby miec oczywiscie takze inny ksztalt przekroju poprzecznego, np. ksztalt wielokatny lub owalny.Jak wynika z kolei z fig. 2, silos 10 jest podzielo¬ ny za pomoca prostopadlych scianek dzialowych 13 na okreslona liczbe komór 15, ograniczonych wew¬ natrz przez slup 17.W przedstawionym przykladzie wykonania w szesciu komorach 15 sa umieszczone przede wszy-5 stkim. w kierunku promieniowym plyty grzejne 19.Kazda plyta grzejna 19 jest polaczona za pomoca przewodu 20 z kanalem doplywowym 21 i za pomo¬ ca przewodu 23 z kanalem zwrotnym 25. Kanal do¬ plywowy 21 i kanal zwrotny 25 sa umieszczone wzgledem siebie wspólsrodkowo, ponizej konca wy¬ lotowego 11 silosu 10.Spaliny palnika 30 zdazaja w kierunku strzalki 31 do komory mieszajacej 33 i stad do przewodu doply¬ wowego 35 zabezpieczonego przez plytke bezpieczen¬ stwa 34 i wchodzacego do kanalu doplywowego 21.Kanal zwrotny 25 wchodzi do przewodu zwrotnego 37, z którym jest polaczony komin 39. W przewód zwrotny 37 jest wlaczony z tylu komina 39 organ dlawiacy 40. Przewód zwrotny 37 wchodzi do spre¬ zarki cyrkulacyjnej 43, której wylot 44 wchodzi do komory mieszajacej 33.W komorze mieszajacej 33 miesza sie wiec wszy¬ stkie spaliny palnika 30 z mniejsza lub wieksza czes¬ cia ochlodzonych gazów, które przeplywaja z kanalu zwrotnego 25 do przewodu zwrotnego 37. Nadmier¬ ne ilosci gazu ulatniaja sie przez komin 39.Kazda komora 15 silosu 10 jest na swym dolnym koncu zamknieta przez organ odcinajacy 49, poru¬ szajacy sie w kierunku strzalki podwójnej 47, tak, ze z silosu 10 moze byc pobrana naprzemian zawar¬ tosc róznych komór 15. Komory 15 moga zawierac rózne kruszywa, które moga byc ogrzewane takze róznie przez specjalny uklad plyt grzejnych 19.Na fig. 3 jest uwidoczniona odmienna w ksztal¬ cie zewnetrznym od plyt grzejnych 19, przedstawio¬ nych na fig. 1 i 2, plyta grzejna 50. Przestrzen wew¬ netrzna plyty grzejnej 50 jest podzielona przez pew¬ na liczbe scianek kierujacych 51 na labirynt, do któ¬ rego sa doprowadzane gazy gorace w kierunku uwidocznionym na fig. 3 strzalek. Scianki kierujace 51 gwarantuja dobre wykorzystanie energii gazów goracych i równomierne ogrzewanie plyty grzejnej 50 przez gazy grzejne w wymaganym stopniu.Fig. 4 przedstawia plyte grzejna o mniejszej sze¬ rokosci i wysokosci niz plyta grzejna 50.Na fig. 5 jest natomiast przedstawiony silos 55 do zaladowywania odmierzonych skladników mieszani¬ ny, do którego doprowadza sie te skladniki w znany sposób, np. za pomoca wyciagu pochylego z czerpa¬ kiem, w kierunku strzalek 57, 58 i 59. Odmierzone skladniki mieszaniny sa gromadzone w silosie 55 do¬ póki nie zostana one doprowadzone przez wyloty spustowe 60, 61 i 62 do samochodów 65, w celu ich transportu na miejsce budowy.Wyloty spustowe 60, 61, 62 sa otoczone przez dwie umieszczone w okreslonej od siebie odleglosci scia¬ ny 67 i 68, pomiedzy którymi jest umieszczona w przedstawionym przykladzie wykonania wezownica grzejna 70. Ta wezownica grzejna 70 jest podlaczo¬ na jednym swym koncem do przewodu doplywowe¬ go 35, a drugim swym koncem do przewodu zwrot¬ nego 37 urzadzenia grzejnego, które odpowiada urzadzeniu grzejnemu, uwidocznionemu na fig. 1. Te same czesci tego urzadzenia sa wiec konsekwentnie zaopatrzone na fig. 5 w te same oznaczenia liczbowe.Na fig. 6 i 7 jest przedstawiony silos gwiazdzisty, który sluzy do poboru kruszyw, potrzebnych do wy¬ twarzania betonu. Ten silos gwiazdzisty 73 jest po¬ dzielony przez promieniowo przybiegajace scianki )461 6 dzialowe 75 na okreslona liczbe komór 77, w których znajduja sie zróznicowane kruszywa 79, Na dnie kazdej komory 77 jest ulozony korpus grzejny, np. w postaci wezownicy grzejnej 80 lub grzejnika dra- binkowego 81. Grzejniki drabinkowe 81 posiadaja po jednym przewodzie doplywowym 83, przebiega¬ jacym z boku komory 77, przede wszystkim promie¬ niowo w stosunku do srocjka gwiazdy oraz po jed¬ nym przewodzie zwrotnym 84, a takze wlaczone po- miedzy tymi przewodami 83 i 84 przewody laczace 85. Przewody laczace 85 sa umieszczone od srodka gwiazdy we wzrastajacej wzgledem siebie odleglosci.Umozliwia to uzyskanie w zasiegu miejsca odbioru 87 kruszyw 79 szczególnie intensywne ich ogrzewa- is nie.W zasiegu miejsca odbioru 87 kruszyw 79 jest oprócz tego przewidziana skrzynka grzejna 89, umieszczona wzdluz wszystkich komór 77. Skrzynka grzejna 89 pomaga w wystarczajacym i równomier- nym ogrzewaniu kruszyw 79 w miejscu ich odbioru.Zarówno skrzynka grzejna 89, jak i wezownica grzejna 80 i grzejnik drabinkowy 81 sa podlaczone z jednej strony do przewodu doplywowego 35, a z drugiej strony do przewodu zwrotnego 37 urza- dzenia grzejnego, które odpowiada urzadzeniu grzej¬ nemu, przedstawionemu na fig. 1. Te same czesci tego urzadzenia sa przeto oznaczone takze na fig. 6 i 7 tymi samymi oznaczeniami liczbowymi.Silos gwiazdzisty 73 posiada oprócz tego wysieg- nik 90 do nie uwidocznionej na rysunku zgarniarki, transportujacej kruszywa 89 z odleglych miejsc silo¬ su gwiazdzistego 73 do jego srodka oraz ma silos cementowy 91, a takze znany pomost 92 do miesza¬ nia kruszyw 89. PLThe subject of the invention is a heated silo, especially for aggregates intended for the production of concrete or for loading metered components of the mixture, equipped with an exposed control system, coming from the means of heat transfer. Known of this type (from the German description of utility model No. 1910 482) In the funnel-shaped silo, the top wall of the funnel is constructed inside the channel network and the funnel outlet is double-walled. Between the channel networks and the void space at the funnel outlet, the pipes running through the metered mixture components in the silo are the correct connection. Thermal oil serves as a means of transferring heat. The inconvenience of this silo is that its central zone is insufficiently heated by the connection pipes. Moreover, the metered mixture components are heated mainly only on the outside and not on the inside. also the fact that filling the steering system with oil increases the operating costs of the force and the silo requires a relatively long heating time and the oil cannot be heated arbitrarily intensively, because its upper limit is about 300 ° C. It is also known from DEF 1 629 072 a solution in which heated compressed air is blown into the aggregates by means of air nozzles embedded in these crumbs. Due to this injection of compressed air, however, the properties of these aggregates can be adversely changed. In addition, there is little thermal efficiency here because the compressed air escapes through the Aggregates with the rest of the heat content lost to the atmosphere. The purpose of any heating of this type of silo is to guarantee the so-called movement of the silos in winter and the movement of the mixing equipment at relatively low temperatures. external accounts. In this case, local freezing of the aggregates must also be eliminated. The aim of the invention is to significantly improve the heating of the silos, while eliminating damage to the aggregates and achieving good thermal efficiency. This objective has been achieved by the construction of the silo, which is equipped with a return pipe for collecting the gas mixture leaving the silo, the gas mixture containing the hot exhaust gases from the burner fed to the mixing chamber, serves as a means of heat transfer, the return line to which the circulating compressor is connected connected to the mixing chamber, which in turn is connected to the mixing chamber. In connection with the invention, the use of a heat transfer medium known to date is avoided, and the exhaust gas 89 46189 4 3 is used without connecting the heat exchanger directly as the heat transfer medium. Possible leaks in the steering system are not dangerous here and do not increase the costs associated with the use of the heat transfer medium. According to one embodiment of the invention, the return line receiving the gas mixture leaving the silo is connected to a mixing chamber into which they are also introduced. the exhaust gas 10 of the burner, the mixing chamber being connected to the conduit of the control system. As a result of this, the gas mixture is circulated, considerably improving the utilization of the thermal energy. According to another embodiment of the invention, a circulation compressor is connected to the return line. This ensures that the flow conditions in the control system are controlled. According to a further embodiment of the invention, the return line is connected to the return line. a chimney is connected, which is intentionally open and serves to discharge the excess gas mixture to the atmosphere. According to yet another embodiment of the invention, the steering system has heating bodies in contact with the aggregates, from which the heat energy of the gas mixture is transferred. directly onto the aggregates. The heating body can be constructed as a hollow plate, the void of which can be separated by guide walls. In this way, a good utilization of the heat energy of the gas mixture is guaranteed. Moreover, the heat energy can be distributed as required inside the plate by a suitable arrangement of guide walls. According to a further embodiment of the invention, the heating bodies extend into the interior of the aggregate. As a result, the required large-area contact of the heating bodies with the aggregates is formed and the uniform and economical heating of these aggregates. According to yet another embodiment of the invention, the heating body is arranged in the silo in a star-shaped manner at the bottom of each chamber of the star silo. When the aggregates are transported, a scraper is slidably mounted above the body inside one chamber. The heating body may be designed as a heating coil. In this way, it is possible in a simple manner to allow the effective operation of the gas mixture first within the center of the star silo and then further outside the center. According to yet another embodiment of the invention, the heating body has one feed and return line each. extending from the side of the chamber radially to the center of the star system, and provided with suitable connecting lines. This heating body is relatively simple and very effective. The connecting conductors may have a spacing increasing from the center of the star to each other in order to control the distribution of thermal energy to individual zones of the chamber. According to a further embodiment of the invention, the steering system also has a heating box with range of active silo bearing. This allows the aggregates to be heated particularly intensively in the range of the silo where the aggregates are extracted from the force. The heating box is deliberately tilted in relation to the center of the star from the outside and top to in and down. Silos for loading metered components. The tails of the mixture serve as intermediate elements between the mixing device and the collection of the measured mixture components. This has the effect that the metered components of the mixture are collected in a silo for various periods of time, and in this case it is necessary to maintain them at the appropriate temperature for a longer period of time. The heating of known silos for loading the measured mixture components takes place It is carried out by means of thermal oil, which is passed through the coils from the outside of the silo, within the reach of its outlet. A further embodiment of the invention therefore concerns a silo for loading metered mixture components and is characterized by the fact that the steering system has one or more heating bodies acting on these components, the heating bodies being located within the range of the silo's outlet, which is generally sufficient for frictionless operation of the silo. The heating body may be designed as a heating coil which is placed on the side of the silo facing away from the measured components of the mixture. It is desirable to achieve a good heat transfer from the coil to the silo through the largest possible connection of the heating coil to the silo wall. The heating body may also be in the form of an exposed plate which is, if appropriate, divided into parts by guide walls. The heating bodies may also extend into the interior of the metered components of the mixture. The invention is explained in more detail on a few embodiments, shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a silo with a connected heating device, in a longitudinal section along a line I-I in fig. 2, fig. 2 - the silo, shown in fig. 1, in top view, fig. 3 - variant of the hob, partially in longitudinal section, fig. 4 - heating plate, shown in fig. 3, in view to the side, Fig. 5, a silo for loading metered components of the mixture with a connected heating device, partially sectioned, Fig. 6, star silo for aggregates intended for concrete production, section taken along line VI-VI in Figs. 7 and Fig. 7 is a star-shaped silo, shown in Fig. 6, in plan view. As is apparent from Fig. 1, this figure mainly shows a circular-cylindrical silo 10 with a downwardly tapering outlet end 11 in the shape of a pronounced truncated cone. The silo 10 could, of course, also have a different cross-sectional shape, e.g. a polygonal or oval shape. As can be seen from FIG. 2, the silo 10 is divided by means of perpendicular dividing walls 13 into a certain number of chambers 15, delimited internally by column 17. In the illustrated embodiment, six chambers 15 are located above all. in the radial direction of the heating plates 19. Each heating plate 19 is connected by a wire 20 to the inlet duct 21 and by means of a duct 23 to the return duct 25. The inlet duct 21 and the return duct 25 are arranged concentrically below the end of each other. exhaust 11 of the silo 10. The exhaust gas of the burner 30 flows in the direction of the arrow 31 into the mixing chamber 33 and hence to the inlet line 35 protected by the safety plate 34 and entering the inlet channel 21. The return channel 25 enters the return line 37, to which the chimney 39 is connected. At the back of the chimney 39 a choke 40 is connected to the return pipe 37. The return pipe 37 enters the circulation compressor 43, the outlet 44 of which enters the mixing chamber 33. steep exhaust of burner 30 with more or less of the cooled gases which flow from the return line 25 to the return line 37. Excessive amounts of gas escape through the 39. Each chamber 15 of the silo 10 is closed at its lower end by a shut-off member 49 that moves in the direction of the double-arrow 47, so that the contents of the various chambers 15 can be taken alternately from the silo 10. The chambers 15 can contain different aggregates, which can also be heated differently by the special arrangement of the heating plates 19. Fig. 3 shows a different external shape from the heating plates 19 shown in Figs. 1 and 2, heating plate 50. Internal space The heating plate 50 is divided by a number of walls 51 leading to a labyrinth into which the hot gases are supplied in the direction of the arrows in FIG. 3. The guide walls 51 ensure that the energy of the hot gases is efficiently utilized and that the heating plate 50 is evenly heated by the heating gases to the required degree. 4 shows a hotplate which is smaller in width and height than the hotplate 50. Fig. 5 shows, on the other hand, a silo 55 for loading the metered components of the mixture into which these components are fed in a known manner, e.g. by means of an inclined hoist with with the scoop in the direction of arrows 57, 58 and 59. The measured mixture components are collected in silo 55 until they are fed through the discharge outlets 60, 61 and 62 to the cars 65 for transport to the construction site. 60, 61, 62 are surrounded by two spaced walls 67 and 68, between which a heating coil 70 is located in the embodiment shown. This heating coil 70 is connected at one end to an inlet pipe. 35 and the other end to the return line 37 of the heating device, which corresponds to the heating device shown in Fig. 1. The same parts of this device are therefore the same reference numerals are provided in FIG. 5. FIGS. 6 and 7 show a star silo which serves to collect the aggregates required for the production of concrete. This star-shaped silo 73 is divided by radially extending walls 461 and 6 divisions 75 into a certain number of chambers 77, in which there are differentiated aggregates 79. At the bottom of each chamber 77 is arranged a heating body, e.g. in the form of a heating coil 80 or a heater ladder 81. Ladder heaters 81 each have one inlet line 83 extending to the side of the chamber 77, primarily radially with respect to the star's ring, and one return line 84, and also connected between the lines. 83 and 84 connecting pipes 85. Connecting pipes 85 are placed from the center of the star at an increasing distance from each other. This allows for obtaining, within the range of the collection site, 87 aggregates 79 particularly intense heating. The collection site range of 87 aggregates 79 is also provided for a hotplate 89, positioned alongside all chambers 77. The hotplate 89 helps to heat the aggregates sufficiently and evenly 79 Both the heating box 89 and the coil 80 and the towel rail 81 are connected on one side to the feed line 35 and on the other side to the return line 37 of the heating device, which corresponds to the heating device shown in Fig. 1 The same parts of this device are therefore also marked in Figs. 6 and 7 with the same reference numerals. The star silo 73 also has an extension rod 90 for a scraper, not shown in the drawing, transporting aggregate 89 from distant silo places. starry 73 to its center and has a cement silo 91, as well as the known platform 92 for mixing aggregates 89. PL