Przedmiotem wynalazku jest sygnalizator przeplywu cieczy, w szczególnosci w zastosowaniu do samolotów i smiglowców do sygnalizacji przeplywu srodków chemicznych stosowanych w pracach agrolotniczych.Znane dotychczas sygnalizatory przeplywu z zastosowaniem kontaktronów posiadaja jeden element czynny, reagujacy na cisnienie dynamiczne przeplywajacego czynnika. Elementami czynnymi sa przeslony, tloki lub przepony zwiazane ukladem mechanicznym z magnesem trwalym sterujacym kontaktronem.Niektóre rozwiazania konstrukcyjne sygnalizatorów nie posiadaja elementów sprezystych, wykorzystuja sile grawitacji, natomiast inne wyposazone sa w sprezyny przesuwajace przeslone w polozenie poczatko¬ we—w przypadku braku przeplywu. Ciecz przeplywajaca przez sygnalizator powoduje przemieszczenie z polo¬ zenia poczatkowego tloka, przeslony lub przepony — powodujac zmiane polozenia magnesu trwalego wzgledem kontraktona, a tym samym zamkniecie lub rozwarcie jego styków.Dotychczasowe rozwiazania umozliwiaja tylko sygnalizacje przeplywu dla wiekszych wartosci natezen w stosunku do natezenia nominalnego. Natomiast przy sygnalizacji niskich natezen przeplywu w stosunku do nominalnych, sygnalizatory charakteryzuja sie duzym spadkiem cisnienia, co zwieksza straty energetyczne w in¬ stalacji, uniemozliwiajac zastosowanie ich w przypadku dysponowania zródlami energii o ograniczonej mocy.Sygnalizator sklada sie z korpusu z umieszczonym w sciance kontaktronem i z tloka przesuwnego z zamocowa¬ nym na jego sciance magnesem trwalym. W korpusie umieszczony jest tlok przesuwny, wewnatrz którego zamo¬ cowany jest zawór grzybkowy z otworami. Tlok przesuwny wspólpracuje ze sprezyna podparta w korpusie, a zawór grzybkowy ze sprezyna podparta w tloku przesuwnym.Sygnalizator wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze posiada uklad elektryczny calkowicie oddzielo¬ ny od przeplywajacej cieczy. Zachowuje on szczelnosc i dzieki temu ciecze agresywne nie moga powodowac zaklócen w sygnalizacji. Ponadto takie rozwiazanie sygnalizatora, czyni go przydatnym do zastosowan w srodo¬ wiskach latwopalnych i wybuchowych. Wykonanie sygnalizatora wedlug wynalazku nie jest skomplikowane.Przedmiot wynalazku jest szczególowo wyjasniony na przykladzie jego wykonania, uwidocznionym na rysunku, który przedstawia sygnalizator w przekroju wzdluz jego osi symetrii.89342 Sygnalizator wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1, w którym umieszczony jest kontaktron 2 i tlok przesuwny 3 z wbudowanym magnesem trwalym 4. Tlok przesuwny 3 z jednej strony oparty jest o krawedz 9 korpusu 1, zas z drugiej strony podparty jest sprezyna 5. Z drugiej strony sprezyna 5 oparta jest na nakretce 11 umozliwiajacej zmiane napiecia wstepnego sprezyny. Ruch tloka 3 ograniczony jest pierscieniem sprezystym 10.Wewnatrz tloka przesuwnego 3 zamocowany jest zawór grzybkowy 6 z otworami 7 na trzpieniu 12 ulozyskowa- nym suwliwie w lozskach 13. Zawór grzybkowy 6 wspólpracuje ze sprezyna 8 podparta z jednej strony o tlok przesuwny 3, a z drugiej strony o regulowana tarczke 14 zamocowana na trzpieniu 12.Przy natezeniu przeplywu ponizej poziomu sygnalizacji, ciecz przeplywa przez otwory 7 w zaworze grzybkowym 6 nie powodujac przemieszczenia wzgledem korpusu 1 tloka przesuwnego 3, ani tez przemieszcze¬ nia zaworu grzybkowego 6 wzgledem tloka przesuwnego 3. Spowodowane jest to odpowiednim napieciem wstepnym sprezyny 5 podtrzymujacej tlok przesuwny 3 i sprezyny 8 potrzymujacej zawór grzybkowy 6. Przy wzroscie natezenia przeplywu do poziomu sygnalizacji — opór hydrauliczny przeplywu przez otwór 7 wzrasta do takiej wartosci, ze sila hydrodynamiczna dzialajaca na tlok przesuwny 3 i zawór grzybkowy 6 jest na tyle duza, ze pokonany zostaje nacisk wstepny sprezyny 5, zas tlok przesuwny 3 przesuwa sie w drugie skrajne polozenie.W tym polozeniu magnes trwaly 4 znajduje sie pod kontaktronem 2 powodujac zamkniecie jego styków. Napie¬ cie sprezyny 8 podtrzymujacej zawór grzybkowy 6 jest nadal dostatecznie duze aby nie nastapilo przemieszcze- * nie zaworu grzybkowego 6 wzgledem tloka przesuwnego 3. Przy dalszym wzroscie natezenia przeplywu opór hydrauliczny przeplywu przez otwory 7 wzrasta do takiej wartosci, ze sila hydrodynamiczna dzialajaca na zawór grzybkowy 6 jest na tyle duza, ze pokonany zostaje nacisk wstepny sprezyny 8, wówczas zawór grzybkowy 6 przemieszcza sie wzgledem tloka przesuwnego 3, powodujac zwiekszenie przekroju czynnego sygnalizatora przez powstanie cylindrycznej szczeliny pomiedzy scianka zaworu grzybkoweogo 6, a gniazdem w tloku przesuw¬ nym 3. W zwiazku z tym przyrost oporu hydraulicznego sygnalizatora jest wydatnie zmniejszony. Przy zmniejsza¬ niu natezenia przeplywu do wartosci ponizej progu sygnalizacji dzialania sygnalizatora jest odwrotny. PLThe subject of the invention is a liquid flow switch, in particular in the application to airplanes and helicopters for signaling the flow of chemicals used in agricultural aviation. The previously known flow switches with the use of reed switches have one active element, reacting to the dynamic pressure of the flowing medium. The active elements are shutters, pistons or diaphragms connected with a mechanical system with a permanent magnet controlling the reed switch. Some design solutions of signaling devices do not have elastic elements, they use the force of gravity, while others are equipped with springs moving the shutter to the initial position - in the case of lack of flow. The liquid flowing through the signaling device causes a displacement of the piston, diaphragm or diaphragm from the initial position - causing a change in the position of the permanent magnet in relation to the contracted, and thus the closing or opening of its contacts. Previous solutions allow only flow signaling for higher values of intensity in relation to the nominal intensity. However, when signaling low flow rates in relation to the nominal ones, the signaling devices are characterized by a large pressure drop, which increases the energy losses in the installation, making it impossible to use them in the case of having energy sources of limited power. The signaling device consists of a body with a reed switch in the wall and a sliding piston with a permanent magnet attached to its wall. A sliding piston is placed in the body, inside which a poppet valve with holes is mounted. The sliding piston cooperates with a spring supported in the body and the poppet valve with a spring supported in the sliding piston. The signaling device according to the invention is characterized by the fact that it has an electrical system completely separated from the flowing liquid. It remains tight and therefore aggressive liquids cannot interfere with the signaling. Moreover, this design of the signaling device makes it suitable for use in inflammable and explosive environments. The design of the signaling device according to the invention is not complicated. The subject of the invention is explained in detail on the example of its implementation, shown in the drawing, which shows the signaling device in a cross-section along its axis of symmetry. 89342 The signaling device according to the invention consists of a body 1 in which a reed switch 2 and a piston are placed. sliding 3 with built-in permanent magnet 4. The sliding piston 3 rests on the edge 9 of the body 1 on one side, and the spring 5 on the other side rests on the other side. The movement of the piston 3 is limited by an elastic ring 10. Inside the sliding piston 3 there is mounted a poppet valve 6 with holes 7 on the stem 12 slidably mounted in bearings 13. The poppet valve 6 cooperates with a spring 8 supported on one side by a sliding piston 3, and on the other sides with an adjustable disc 14 mounted on the spindle 12. When the flow rate is below the signaling level, the liquid flows through the holes 7 in the poppet valve 6 without moving with respect to the body 1 of the sliding piston 3, nor displacing the poppet valve 6 with respect to the sliding piston 3. Caused by this is the corresponding preload of the spring 5 supporting the sliding piston 3 and the spring 8 holding the poppet valve 6. As the flow rate increases to the signal level - the hydraulic resistance of the flow through the hole 7 increases to such a value that the hydrodynamic force acting on the sliding piston 3 and the poppet valve 6 it is large enough to overcome the pre-pressure spring 5, and the sliding piston 3 moves to the second extreme position. In this position, the permanent magnet 4 is under the reed switch 2, causing its contacts to close. The tension of the spring 8 supporting the poppet valve 6 is still large enough to prevent the displacement of the poppet valve 6 relative to the displacement piston 3. With a further increase in the flow rate, the hydraulic resistance to flow through the holes 7 increases to such a value that the hydrodynamic force acting on the valve the poppet 6 is large enough to overcome the initial pressure of the spring 8, then the poppet valve 6 moves relative to the sliding piston 3, causing the active cross section of the indicator to be increased by creating a cylindrical gap between the wall of the poppet valve 6 and the seat in the sliding piston 3. Therefore, the increase in the hydraulic resistance of the signaling device is significantly reduced. The opposite is true when reducing the flow rate to a value below the signaling threshold of the siren operation. PL