Przedmiotem niniejszego wynalazku jest opakowanie w ksztalcie puszki, o- prózniajacej sie przy naciskaniu, które ja¬ ko artykul masowej fabrykacji daje sie wytwarzac tanio, posiada szczelne za¬ mkniecie oraz umozliwia latwe i calkowite opróznienie bez stosowania duzego na¬ cisku i jakichkolwiek narzedzi.Jedynie Ibowiem takie opakowanie, które odpowiada tak wysokim wymaga¬ niom, moze znalezc w praktyce naj rózno¬ rodniejsze i szerokie zastosowanie.Wynalazek polega na tern, ze puszka •sklada sie z jednej czesci sztywnej o o- kreslonym ksztalcie, oraz z drugiej czesci odksztalcalnej, umieszczonej przeciwle¬ gle tak, ze przy miejscowym nacisku na sciane odksztalcalna, sciana ta, w miare oprózniania zbiornika, samoczynnie przyj¬ muje ksztalt sciany stalej i po zupelnem opróznieniu calkowicie do niej przylega.Korzystnie jest przytem, gdy sciana od¬ ksztalcalna sklada sie z jednej srodkowej plyty tloczacej, oraz z jednej lub z sze¬ regu dosrodkowo umieszczonych po¬ wierzchni pierscieniowych, które dla la¬ twiejszego skladania sa polaczone przegu¬ bowo miedzy soba oraz z plyta cisnaca, przyczem rowki wykonane dosrodkowo w poszczególnych powierzchniach pierscie¬ niowych wyrówtiywuja nacisk wystepuja¬ cy przy wtlaczaniu.Odksztalcalna czesc puszki wytlacza sie w prosty i tani sposób z odpowiedniego materjalu, jak np. z aluminjum, blachy cynkowej, cyny, papy, celuloidu i tym-podobnych materjalów, z ^wytlaczarek i innych podobnych maszyn.Przegniby wykonuje $ie przez odpowied¬ nie zmniejszenie grubosci materjalu. In¬ na zaleta niniejszego wynalazku polega na tern, ze calkowite opróznieniezawartosci zbiornika odbywa sie przez nacisk miej¬ scowy na srodkowa plyte tloczaca.Najbardziej odpowiednie zamkniecie dla puszki sklada sie ze stozka zamyka¬ jacego, umieszczonego w ten sposób w plycie tloczacej, ze przy jego naciskaniu najpierw otwiera sie wylot, a przy dal- szem dopiero zwiekszaniu cisnienia po¬ wstaje skladanie sie odksztalcalnych scian, co powoduje wydostawanie sie za¬ wartosci z puszki. W ten sposób dowolna ilosc zawartosci mozna wygodnie zebrac reka, bezposrednio przeniesc na szczotke, lub w inny sposób zdjac z otworu wyloto¬ wego, przyczem natychmiast po ustaniu nacisku zbiornik zamyka sie szczelnie.*Na rysunku przedstawiony jest sche¬ matycznie sposób wykonana niniejszego wynalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój przez puszke przed uzyciem, w poczatkowem polozeniu scian; fig. 2 — przekrój pu¬ szki w stanie scisnietym, wywolanem na¬ cisnieciem szczoteczki; fig. 3 — widok puszki zgóry; fig. 4—przekrój przez wgle¬ bienia w ksztalcie rowków oraz zgrubie¬ nia powierzchni pierscieniowej.Dolna sztywna czesc puszki 10 posia¬ da taki tam ksztalt, jak odksztalcalna czesc górna po wtloczeniu. Górna czesc puszki sklada sie z plyty tloczacej 8 o ksztalcie kulistym, która polaczona jest z powierzchnia pierscieniowa 12 zapomo- ca przegubu 3, utworzonego przez zmniej¬ szenie grubosci scianki. Powierzchnia pier¬ scieniowa 12 polaczona jest z nastepna powierzchnia 13 przegubem 2. Górna czesc puszki wykonana jest z jednego kawalka materjalu dajacego sie latwo odksztalcac, przyczem obydwie pierscieniowe po¬ wierzchnie 12,13 oraz powierzchnia tlo¬ czaca 8 sa nachylone do siebie, celem uzy¬ skania wiekszej pojemnosci puszki (fig. 1).Powierzchnie pierscieniowe 12, 13 zaopa¬ trzone sa rowkami 14 biegnacemi dosrod- kowo, które wyrównywuja natezenia w górnej czesci, gdy ta dociska sie do dna puszki. Sztywna czesc puszki z czescia odksztalcalna polaczona jest na zaklad¬ ke 9. Bezposrednio przy zakladce 9 po¬ wierzchnia pierscieniowa 13 posiada prze¬ gub 1.W otworze 5 plyty tloczacej 8 umie¬ szczony jest stozek zamykajacy 4, a pla¬ ska sprezyna 7 dociska go do góry i w ten sposób puszke zamyka. Stozek zamykaja¬ cy 4 posiada w górnej czesci trzpien 6. Za- pomoca tego trzpienia mozna obnizac sto¬ zek 4* i oprózniac nastepnie zawartosc puszki przez otwór pierscieniowy, utwo¬ rzony pomiedzy stozkiem 4 a otworem 5.Dolna czesc puszki 10 posiada naprzeciw plyty tloczacej 8 pólkoliste wzniesienie zaopatrzone wglebieniem 11, w które za¬ chodzi stozek zamykajacy.Dzialanie puszki jest nastepujace. Na¬ pelnianie odbywa sie albo przed zagieciem na zakladke górnej i dolnej czesci puszki, lub tez przez stozek zamykajacy 4, który przez odpowiednie urzadzenia utrzymuje sie w stanie obnizonym. Gdy napelniona i zamknieta puszke nacisnie sie zapomo- ca trzpienia 6, to najpierw obnizy sie ku dolowi stozek zamykajacy, a nastepnie o- tworzy sie otwór wyplywowy w ksztalcie pierscienia. Dalsze lekkie zwiekszenie na¬ cisku przenosi sprezyna 7 na plyte tlocza¬ ca 8, która sie wskutek tego porusza ku dolowi i wyciska czesc zawartosci z na¬ czynia w miare zmniejszania sie jego po¬ jemnosci. Przy dalszym nacisku na plyte 8, pierscieniowe powierzchnie 12 i 13 roz¬ plaszczaja sie i przechodza samoczynnie z polozenia katowego w prostolinijne. Gdy plyta tloczaca 8 oprze sie o przeciwle¬ gle wzniesienie dolnej sztywnej czesci - 2 —puszki, a obie powierzchnie pierscieniowe 12 i 13 (fig. 2) opra sie o dolna sciane, wtedy puszka, przy calkowitem zetknieciu sie calej odksztalcalnej czesci z czescia sztywna, oprózni sie calkowicie.Oczywiscie, wynalazek nie ogranicza sie do wykonania przedstawionego na ry¬ sunku. Ilosc i umieszczenie poszczególnych powierzchni pierscieniowych, jak równiez ksztalt plyty tloczacej nie stanowi zasady niniejszego wynalazku. Odksztalcalna czesc puszki skladac sie moze z jednej lub wiekszej ilosci ze soba polaczonych warstw, przyczem, oczywiscie, zamiast rowków, sluzacych do wyrównania cisnie¬ nia powstajacego przy splaszczaniu, wy¬ konac mozna równiez w poszczególnych powierzchniach dosrodkowo biegnace przerwy, które uszczelnione byc moga za- pomoca odpowiedniego podkladu. Zamiast przedstawionego i opisanego zamkniecia mozna równiez zastosowac dowolne inne urzadzenie zamykajace. PLThe present invention relates to a can-shaped, pressure-evacuated packaging, which, as a mass-produced article, can be produced cheaply, has a leak-proof closure, and allows easy and complete emptying without the use of heavy pressure or any tools. For such a packaging that meets such high requirements can find in practice the most diverse and wide range of applications. The invention consists in the fact that the can consists of one rigid part with a defined shape and the other deformable part, counter-positioned so that under local pressure on the deformable wall, this wall, as the tank empties, automatically takes the shape of a fixed wall and, when completely empty, adheres to it completely. one central pressing plate and one or more centrally located annular surfaces, which, for easier assembly, are articulated between themselves and the pressure plate, the grooves made centrally in the individual ring surfaces equalize the pressure occurring during injection. such as aluminum, zinc sheet, tin, tar paper, celluloid and the like materials, extruders and other similar machines. The cavities are made by appropriately reducing the thickness of the material. Another advantage of the present invention is that the complete emptying of the contents of the tank is accomplished by local pressure on the central pressing plate. The most suitable closure for a can consists of a closure cone, thus positioned in the embossing plate with its when pressed, the outlet opens first, and on further pressure build-up, the deformable walls form, causing the contents to escape from the can. In this way, any amount of the contents can be conveniently collected by hand, directly transferred to the brush, or otherwise removed from the outlet opening, but immediately after the pressure is removed, the container is sealed tightly. The figure shows a schematic view of the method of the present invention. Fig. 1 shows a section through the can before use with the initial wall positions; Fig. 2 is a sectional view of the box in the squeezed state caused by pressure on the brush; Fig. 3 is a view of the top can; 4 is a cross-section through a depressions in the shape of a groove and a thickening of the annular surface. The lower rigid part of the can 10 has a shape such as the deformable upper part after pressing. The upper part of the can consists of a spherical-shaped embossing plate 8 which is connected to the annular surface 12 by means of a joint 3 formed by the reduction of the wall thickness. The ring surface 12 is connected to the next surface 13 by a hinge 2. The top of the box is made of one piece of easily deformable material, with both ring surfaces 12, 13 and the background surface 8 inclined towards each other for use. A larger can capacity (Fig. 1). The annular surfaces 12, 13 are provided with grooves 14 running in the middle, which equalize the stresses in the upper part when it presses against the bottom of the can. The rigid part of the can with the deformable part is connected to the overlap 9. Directly at the overlap 9, the ring surface 13 has a joint 1. In the opening 5 of the embossing plate 8 there is a closing cone 4, and a flat spring 7 presses it up and thus closes the box. The closing cone 4 has a pin 6 in its upper part. By means of this pin, the cone 4 * can be lowered and the can contents can then be emptied through the annular opening formed between the cone 4 and the opening 5. The bottom part of the can 10 faces the plate. embossing 8, a semicircular slope provided with a recess 11 in which the closing cone extends. The operation of the can is as follows. Filling takes place either before folding over the top and bottom of the can, or through a closure cone 4 which is kept depressed by suitable devices. When the spindle 6 is pressed down on the filled and closed can, first the closing cone lowers downwards and then a ring-shaped outflow opening is created. A further slight increase in pressure is transferred to the spring 7 on the stamping plate 8, which therefore moves downwards and presses some of the contents out of the vessel as its capacity decreases. With further pressure on the plate 8, the annular surfaces 12 and 13 flatten out and change automatically from an angular to a rectilinear position. When the pressing plate 8 rests against the counterpart of the bottom rigid part - 2 - of the can, and both ring surfaces 12 and 13 (Fig. 2) rest against the bottom wall, the can, with complete contact of the entire deformable part with the rigid part is completely empty. Of course, the invention is not limited to the embodiment shown in the figure. The number and positioning of the individual annular surfaces as well as the shape of the embossing plate do not constitute a principle of the present invention. The deformable part of the can may consist of one or more interconnected layers, but of course, instead of grooves used to equalize the pressure arising during flattening, it is also possible to finish centrally running gaps in individual surfaces, which can be sealed by - with the help of an appropriate foundation. Instead of the closure shown and described, any other closure device can also be used. PL