przedmiotem wynalazku mozna równiez produkowac laminaty etektrolzolacy^e, prze* ciwprezne oraz laminaty specjalne o zmniejszonej ilosci uzytej zywicy do impregnacji, takie jak fartthiaty truAio- palne. Ponizej podaje sie warianty realizacji wynalazku w formie przykladów.Przyklad 1.2 arkusze papieru siarczanowego o gramaturze 80 g/m2 nasyconego roztworem iywtey modyfikowanej, zawierajacej zywice toluenowo-formaldehydowa o zawartosci zwiazanego formaldehydu 25% wagowych do zawartosci 32-36% i wysuszonego do zawartosci czesci lotnych 3-5% oblozono z jednej strony papierem dekoracyjnym i pokryciowym a z drugiej strony 2 arkuszami papieru siarczanowego o gramaturze 150 g/m2 nasyconego roztworem zywicy modyfikowanej do zawartosci 33-37% i wysuszonego do zawartosci czesci lotnych 7-9% sprasowuje sie miedzy blachami przekladkowymi pod cisnieniem 100 kg/cm* i utwardza sie w temp. 145°C przez 45 min.Papiery: dekoracyjny i pokryciowy nasycane sa zywica melaminowa. Otrzymany laminat dekoracyjny posiada grubosc 0,8 mm.Przyklad II. I arkusz silikonowej przekladki antyadhezyjnej oblozony z dwu stron symetrycznie w kolejnosci: 1 arkuszem papieru dekoracyjnego nasyconego zywica melaminowa, 1 arkuszem papieru siarczano¬ wego o gramaturze 80 g/m2 nasyconego roztworem zywicy modyfikowanej zawierajacej zywice toluenowo-form¬ aldehydowa o zawartosci zwiazanego formaldehydu 25% wagowych do zawartosci 32-36% i wysuszonego do89 337 3 zawartosci czesci lotnych 3-5%, 2 arkuszami papieru siarczanowego o gramaturze 150g/m2 nasyconego roztwo¬ rem zywicy modyfikowanej do zawartosci zywicy 33-37% i wysuszonego do zawartosci czesci lotnych 7-9% sprasowuje sie miedzy blachami przekladkowymi pod cisnieniem 100 kg/cm2 i utwardza sie w temp. 145°C przez 45 min. Otrzymane laminaty posiadaja grubosc 0,5 mm i charakteryzuja sie matowym wykonczeniem powierzchni o oryginalnej fakturze.Przyklad III. 3 arkusze papieru o gramaturze 150g/m2 zawierajacego srodki obnizajace palnosc nasycone roztworem zywicy modyfikowanej zawierajaca zywice toluenowo-formaldehydowa o zawartosci zwia¬ zanego formaldehydu 25% wag., do zawartosci zywicy 30-34% i wysuszone do zawartosci czesci lotnych 3-5% wraz z 1 arkuszem papieru dekoracyjnego i 1 arkuszem papieru pokryciowego, sprasowuje sie miedzy blachami przekladkowymi pod cisnieniem 100 kg/cm2 i utwardzone w temp. 145°C przez 45 min. Otrzymane laminaty dekoracyjne posiadaja grubosc 0,8 mm i charakteryzuja sie wlasnosciami samogasnacymi.Przyklad IV. 1 arkusz silikonowej przekladki antyadhezyjnej oblozony z dwu stron symetrycznie 3 arkuszami papieru elektroizolacyjnego o gramaturze 140 g/m2 nasyconego roztworem zywicy modyfikowanej zawierajacej 10—20% zywicy toluenowo-formaldehydowej o zawartosci zwiazanego formaldehydu 25% wago¬ wych do zawartosci 50% i wysuszonego do zawartosci czesci lotnych 3-6% sprasowuje sie miedzy blachami przekladkowymi pod cisnieniem 100 kg/cm2 i utwardza sie w temperaturze 160°C przez 40 minut. Otrzymane laminaty posiadaja grubosc 0,5 mm. Po szlifowaniu na dokladny wymiar stanowia material elektroizolacyj- no-konstrukcyjny podatny do wykrawania na zimno. PLThe invention also relates to the production of electrolytic laminates, anti-waterproofing laminates and special laminates with a reduced amount of resin used for impregnation, such as non-flammable laminates. The following are examples of embodiments of the invention: Example 1.2 Sheets of 80 g / m2 kraft paper saturated with a solution of modified carbon containing toluene-formaldehyde resins with a content of 25% by weight of bound formaldehyde to a content of 32-36% and dried to a volatile content 3-5% is covered on one side with decorative and covering paper, and on the other side with 2 sheets of 150 g / m2 kraft paper, saturated with a solution of modified resin to 33-37% content and dried to 7-9% volatile content, pressed between the interleaving sheets under a pressure of 100 kg / cm * and hardened at 145 ° C for 45 minutes. Decorative and covering papers are saturated with melamine resin. The obtained decorative laminate has a thickness of 0.8 mm. Example II. 1st sheet of silicone anti-adhesive spacer, covered on both sides symmetrically in the order: 1 sheet of decorative paper saturated with melamine resin, 1 sheet of kraft paper with a weight of 80 g / m2 saturated with a modified resin solution containing toluene-formaldehyde resin with a content of bound formaldehyde of 25% by weight to the content of 32-36% and dried to a volatile content of 3-5%, 2 sheets of kraft paper with a grammage of 150 g / m2, saturated with a modified resin solution to a resin content of 33-37% and dried to a volatile content of 7- 9% is pressed between the spacer sheets under a pressure of 100 kg / cm2 and hardened at 145 ° C for 45 minutes. The obtained laminates have a thickness of 0.5 mm and are characterized by a matt finish of the surface with the original texture. Example III. 3 sheets of 150 g / m2 paper containing flame retardants saturated with a modified resin solution containing toluene-formaldehyde resin with a bound formaldehyde content of 25% by weight, to a resin content of 30-34% and dried to a volatile content of 3-5% together with with 1 sheet of decorative paper and 1 sheet of cover paper, pressed between the spacer sheets under a pressure of 100 kg / cm2 and cured at 145 ° C for 45 min. The obtained decorative laminates have a thickness of 0.8 mm and have self-extinguishing properties. Example IV. 1 sheet of silicone anti-adhesive spacer covered on both sides symmetrically with 3 sheets of electro-insulating paper with a weight of 140 g / m2 saturated with a modified resin solution containing 10-20% toluene-formaldehyde resin with 25% by weight of bound formaldehyde to 50% content and dried to the content 3-6% volatile matter is pressed between the spacer sheets under a pressure of 100 kg / cm2 and hardened at 160 ° C for 40 minutes. The obtained laminates have a thickness of 0.5 mm. After grinding to the exact size, they are an electrical insulating and construction material susceptible to cold cutting. PL