Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia spiralnego elektrolitycznego fluksometru ciepl¬ nego zlozonego z szeregowo polaczonych termopar, przeznaczonego do pomiaru strumieni cieplnych, a takze innych wielkosci z tym zwiazanych, jak na przyklad przewodnictwa cieplnego, temperatury, oporów termicznych oraz stosowanego w urzadze¬ niach do okreslania wlasnosci izolacyjnych mate¬ rialów, natezenia promieniowania radioaktywnego i slonecznego, wykrywania osadów w przewodach rurowych, w kalorymetrach Itp.Fluksometr cieplny ma postac cienkiego plastra, na którego równoleglych powierzchniach jest u- mieszczony material o duzej sile termoelektrycznej lub znaczna liczba spoin termoelektrycznych. Z pla¬ stra tego wykonuje sie fluksometry o dowolnym ksztalcie, jak na przyklad: kola, prostokaty, tasmy itp. Wytwarzana sila termoelektryczna jest propor¬ cjonalna do róznicy temperatur obu powierzchni, a tym samym — do wartosci przeplywajacych przez fluksometr strumieni cieplnych. Znany do¬ tychczas z opisu patentowego W. Brytanii nr 846 539 sposób wykonywania spiralnego flukso¬ metru elektrolitycznego polega na tym, ze wyko¬ nuje sie spirale z drutu termoelektrodowego zwi¬ nieta wzdluz linii srubowej na rdzeniu z materialu izolacyjnego a nastepnie pokrywa sie galwanicznie drugim metalem termoelektrodowym wszystkie po¬ lowy zwojów spirali. Operacji tej dokonuje sie przez zanurzenie w elektrolicie polowy poziomo % usytuowanej spirali. Wedlug tego sposobu nie moz¬ na uzyskac równomiernego pokrycia galwanicznego calej powierzchni zanurzonego drutu, gdyz rdzen znajdujacy sie w srodku spirali, a sluzacy do pod¬ trzymania jej w czasie tego zabiegu, utrudnia do¬ step elektrolitu do wewnetrznych powierzchni spi¬ rali.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wykonania fluksometru cieplnego utworzonego ze spiral stanowiacych szeregowo polaczone termo- pary elektrolityczne.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze spirale, stanowiaca zwiniety wzdluz linii srubowej drut termoelektrodowy czysty lub pokryty na ca¬ lej dlugosci metalem termoelektrodowym, uklada sie w formie w poziomym rowku, o przekroju pól¬ kolistym i glebokosci równej polowie srednicy zwojów spirali, wypelnionym plynnym tworzywem sztucznym. Po zakonczeniu plastyfikacji tworzywa sztucznego wyjmuje sie spirale wraz z tym two¬ rzywem sztucznym i .umieszcza w kapieli galwa¬ nicznej. W kapieli galwanicznej pokrywa sie dru¬ gim metalem termoelektrodowym nieosloniete cze¬ sci spirali w przypadku, gdy spirala byla wykona¬ na z czystego drutu termoelektrodowego. Nato¬ miast w przeciwnym przypadku, w kapieli zdejmu¬ je sie z tych czesci spirali uprzednio nalozony me¬ tal termoelektrodowy. Spirale lub spirale poddane dotychczasowym zabiegom uklada sie w nastepnej formie w poziomym rowku lub rowkach w taki 89 2743 sposób, ze punkty graniczne pokryc galwanicznych leza na dwóch liniach usytuowanych jedna nad druga. Nastepnie dopelnia sie plynnym tworzywem sztucznym wolna przestrzen wewnatrz spirali oraz pomiedzy rowkami i prowadzi sie plastyfikacje tworzywa sztucznego.Opisany sposób jest stosunkowo prosty, a jed¬ noczesnie umozliwia dokladne pokrycie galwanicz¬ ne odpowiednich odcinków drutu termoelektrodo- wego. Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie fluksometr w postaci elastycznego plastra, dobrze przylegajacego do powierzchni o dowolnych ksztal¬ tach takich jak; plaszczyzna, walec, kula, stozek, nieregularne itp.Przyklad zastosowania sposobu wedlug wynalaz¬ ku jest pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym poje¬ dyncza spirale wypelniona czesciowo tworzywem sztucznym, a fig. 2 — w przekroju podluznym for¬ me wraz z ulozona spirala. Z drutu konstantano- wego o srednicy równej 0,13 mm nawija sie wzdluz linii srubowej spirale o srednicy zwoju — 3,2 mm, dlugosci — 420 mm o liczbie zwojów 800. Do jed¬ nego konca spirali przylutowuje sie drut przewo¬ dowy i prowadzi sie go wewnatrz spirali az do jej drugiego konca. Forme w ksztalcie rowka o prze¬ kroju pólkolistym o srednicy równej 3,2 mm wy¬ pelnia sie emulsyjnym polichlorkiem winylu. W rowku tym uklada sie nastepnie spirale i plasty- fikuje polichlorek winylu w temperaturze 150°C.Uzyckuje sie spirale wypelniona do polowy poli¬ chlorkiem winylu 1 (fig. 1). W ten sposób zwoje spirali sa podzielone na zaizolowane polówki 2, u- mieszczone wewnatrz polichlorku winylu 1, oraz na niezaizolowane polówki 3. Granice tego podzialu leza w plaszczyznie przechodzacej przez os symetrii spirali. Drut przewodowy 4, przylutowany do jed¬ nego konca 5 spirali, jest zatopiony w polichlorku winylu 1.Tak przygotowana spirale, po wyjeciu z formy, umieszcza sie w kapieli galwanicznej zawierajacej jony miedziowe, w której równomiernemu pokry¬ ciu ulegaja niezaizolowane polówki 3 zwojów spi¬ rali. Otrzymuje sie równomierne pokrycie drutu konstantanowego miedzia, gdyz elektrolit ma moz¬ nosc dostepu do calej niezaizolowanej czesci spira¬ li. Dalszy ciag zabiegu prowadzi sie w nastepnej formie (fig. 2), skladajacej sie z czesci dolnej 6 i górnej 7. Plaszczyzna górna czesci dolnej jest zebrana w czesci srodkowej 8 na wysokosc równa polowie srednicy zwojów spirali, tzn. o 1,6 mm. Na tej obnizonej plaszczyznie jest wykonany rowek 1274 4 - 9 wzdluz linii spiralnej. Rowek ?ten ma w prze¬ kroju ksztalt polowy kola o srednicy równej 3,2 mm. W rowku tym uklada sie uprzednio pogalwa- nizowana spirale wraz z wypelnionym polichlor- kiem winylu 1. Spirale umieszcza sie w rowku 9 w taki sposób, aby jedna z granic polówek zaizo¬ lowanych 2 i niezaizolowanych 3 znajdowala sie dokladnie na jego dnie. Wolny koniec 10 spirali wraz z wolnym koncem drutu przewodowego 4 io wyprowadza sie do góry, a nastepnie cala wolna czesc srodkowa 8 wraz z wolna przestrzenia rowka 9 wypelnia sie plynnym polichlorkiem winylu. Po wypelnieniu dolnej czesci 6 formy zamyka sie ja górna czescia 7, przy czym koniec 10 spirali i ko- niec drutu przewodowego 4 umieszcza sie w otwo¬ rze przelotowym 11. Oprócz otworu przelotowego 11 jest wykonany w czesci górnej 7 centralny ot¬ wór 12, przez który usuwa sie powietrze przez po¬ laczenie formy do pompy prózniowej (nie pokaza- nej na rysunku). Nastepnie plastyfikuje sie poli¬ chlorek winylu w temperaturze 150°C. Po ostu¬ dzeniu i rozebraniu formy uzyskuje sie gotowy plaster fluksometru cieplnego. Koniec 10 spirali i wolny koniec drutu przewodowego 4 sluza do polaczenia fluksometru z odpowiednim ukladem pomiarowym. PL