PL89198B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89198B1 PL89198B1 PL16175673A PL16175673A PL89198B1 PL 89198 B1 PL89198 B1 PL 89198B1 PL 16175673 A PL16175673 A PL 16175673A PL 16175673 A PL16175673 A PL 16175673A PL 89198 B1 PL89198 B1 PL 89198B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- shapes
- temperature
- load
- ingots
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ksztaltników zwlaszcza na skrzynkowe ustroje nosne wysiegników teleskopowych.Dotychczasowy sposób produkcji polegal na topnieniu i odlewaniu wlewków stopów metalowych. Wlewki wyciskano w prasach uprzednio podgrzewajac w zakresie temperatur 400°C do 450°C w postaci ksztaltowników na konstrukcje ustrojów nosnych. Otrzymane tym sposobem ksztaltowniki posiadaly skrecenia poosiowe oraz przy obciazeniach zmiennych ulegaly trwalemu ugieciu i wyboczeniu.Wedlug wynalazku sposób produkcji ksztaltowników na konstrukcje ustrojów nosnych polega na tym, ze po odlaniu wlewków poddaje sie je homogenizacji w temperaturze okolo 440°C w czasie 6 do 8 godzin.Nastepnie wyciskanie przeprowadza sie w temperaturze 470°C do 480 °C, chlodzac otrzymane ksztaltowniki nadmuchem zabudowanym na wybiegu prasy. Na zakonczenie otrzymane ksztaltowniki lezakuje w temperaturze otoczenia przez okres 30 do 100 dni.Dzieki temu sposobowi uzyskujemy ustroje nosne o: duzej wytrzymalosci i wysokiej granicy plastycznosci, bez skrecen poosiowych.Przykladowy sposób wykonania ksztaltowników na skrzynkowy ustrój nosny wysiegnika teleskopowego ze stopu aluminium wyglada nastepujaco. Po stopnieniu i odlaniu wlewków stopu aluminiowego Al-Zn Mg poddajemy go homogenizacji w temperaturze 440°C przez okres 7 godzin. Nastepnie wyciskanie nu prasach przeprowadzamy w temperaturze 470°C równoczesnie chlodzac otrzymane ksztaltowniki nadmuchem powietrza zabudowanym na wybiegu prasy. Po uzyskaniu ksztaltowników lezakujemy je w temperaturze otoczenia przez 50 dni. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe S|or
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16175673A PL89198B1 (pl) | 1973-04-06 | 1973-04-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16175673A PL89198B1 (pl) | 1973-04-06 | 1973-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89198B1 true PL89198B1 (pl) | 1976-10-30 |
Family
ID=19962156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16175673A PL89198B1 (pl) | 1973-04-06 | 1973-04-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89198B1 (pl) |
-
1973
- 1973-04-06 PL PL16175673A patent/PL89198B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970707314A (ko) | 결정립계간 내식성이 향상된 AlSiMgCu 합금 제품 및 그 제조 방법(METHOD FOR MAKING AlSiMgCu ALLOY PRODUCTS HAVING ENHANCED INTERCRYSTALLINE CORROSION RESISTANCE) | |
| KR960702012A (ko) | 중공 본체의 제조방법(method of making hollow bodies) | |
| RU2006143448A (ru) | Декоративно-анодируемый, хорошо деформируемый, выдерживающий высокие механические нагрузки алюминиевый сплав, способ его изготовления и алюминиевое изделие из этого сплава | |
| ES475808A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados soldables y esmaltables. | |
| SE7503776L (sv) | Forfarande for behandling av lettmetallegeringar. | |
| CN103920734B (zh) | 铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法 | |
| CN105385920B (zh) | 一种热处理强化高强度铸造镁合金及其制备方法 | |
| SE8801064L (sv) | Foerfarande foer tillverkning av roer, staenger och band | |
| US1574563A (en) | Metallic structure and structural unit | |
| CN109628812A (zh) | 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法 | |
| CN106834837A (zh) | 一种Al‑Cu‑Mg‑Fe‑Ni系变形耐热铝合金及其制备方法 | |
| NO873010D0 (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en aluminiumslegering. | |
| PL89198B1 (pl) | ||
| CN111945047A (zh) | 一种民用飞机客舱地板横梁铝合金型材及其制备方法 | |
| CN104099505A (zh) | 一种变形镁合金及其制备方法 | |
| US1637871A (en) | Wall construction for aeroplane fuselages | |
| CN214830467U (zh) | 一种铜卷退火盘 | |
| US3960551A (en) | Aluminium based alloy | |
| CN109017184A (zh) | 铝合金分体式i型推力杆及其制备方法与热铆压装配方法 | |
| CN208827510U (zh) | 铝合金分体式i型推力杆 | |
| JP6552111B2 (ja) | 難燃性マグネシウム合金の押出形材の製造方法 | |
| Lee | Net-Shape forming of a Roof joint Node by Thixoforming of A357 aluminum alloy for a low speed electric vehicle | |
| GB1119783A (en) | Copper-zirconium-vanadium alloys | |
| Aubakiorova et al. | Effect of Preliminary Deformation and Rate of Elongation on the Superplasticity of a Cast Aluminum-Zinc Eutectic | |
| ITMI981701A1 (it) | Porta di aereo |