PL89165B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89165B1 PL89165B1 PL16185373A PL16185373A PL89165B1 PL 89165 B1 PL89165 B1 PL 89165B1 PL 16185373 A PL16185373 A PL 16185373A PL 16185373 A PL16185373 A PL 16185373A PL 89165 B1 PL89165 B1 PL 89165B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nicr
- niai
- sprayed
- zirconate
- thickness
- Prior art date
Links
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910014031 strontium zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania termoizolacyjnej powloki ochronnej, zwlaszcza do urzadzen plazmowych, zabezpieczajacej urzadzenia pracujace przy temperaturach powyzej 1500 C.Dotychczas stosowane sposoby wytwarzania powlok termoizolacyjnych polegaly na natryskiwaniu plazmowym na powierzchnie elementów, z metalu substancji trudno topliwych lub ich mieszanin, takich jak Al203# Zr02 lub Ti02. Dla zwiekszenia przyczepnosci ceramiki do podloza oraz zmniejszenia naprezen termicznych stosowano np. w przypadku powlok zAI203, miedzy podlozem a ceramika warstwy posrednie.Bezposrednio na podloze natryskiwano NiAI lub NiCr, a nastepnie warstwy skladajace sie z NiAI lub NiCr z domieszka Al2 03. Jako warstwe zewnetrzna natryskiwano czysty Al203.Mimo wysokiej temperatury topnienia uzytych materialów zakres stosowania tych powlok jest ograni¬ czony. Przy temperaturach powyzej 1000°C i przy przenoszeniu wysokich strumieni cieplnych, w powlokach wystepuja natezenia termiczne powodujace pekanie i odpryskiwanie powlok od podloza.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na powierzchnie elementu z metalu natryskuje sie warstwe NiCr lub NiAI o grubosci 100-300Mm, a nastepnie natryskuje sie kolejno warstwy o grubosciach od 300 do 1000 jum zawierajace NiCr lub NiAI rcyrkonian metalu ziem alkalicznych, korzystnie SrZr03 o stopniowo zmniejszajacej sie zawartosci NiAI lub NiCr od 80-15% w stosunku do cyrkonianu. Jako warstwe zewnetrzna natryskuje sie czysty cyrkonian, metalu ziem alkalicznych, korzystnie SrZr03. Grubosc sumaryczna wytworzo¬ nej powloki wielowarstwowej zawiera sie w granicach od 1000-4000 jum. » Zmieniajac sklad ilosciowy i grubosc poszczególnych warstw w podanych granicach otrzymuje sie powloki przystosowane do eksploatacji w róznych temperaturach i przy róznych strumieniach cieplnych. Powloki te nie ulegaja peknieciom i odpryskom przy eksploatacji w temperaturach powyzej 1500°C, sa równiez odporne na przenoszenie strumieni cieplnych powyzej 0,5 MW/m2.Wymienione cechy umozliwiaja zastosowanie tych powlok do zabezpieczania elementów urzadzen plazmowych narazonych na prace w wysokich temperaturach przy jednoczesnej potencjalnej mozliwosci wystepowania udarów cieplnych.Przyklad I. Na powierzchnie stalowego elementu natryskuje sie palnikiem plazmowym warstwy o nastepujacyrrTskladzie i grubosci:2 89165 100% IM iAI -230jwm 27%SrZr03,73%NiAI -350jLtm 49%SrZr03,51%NiAI -500/xm 69% SrZr03, 31% N iAI - 370 jum 100%SrZrO3 -300 jum Wytworzona powloka przeznaczona jest do eksploatacji w temperaturze 1800°C i przy strumieniu cieplnym 1,5 MW/m2.Przyklad II. Palnikiem plazmowym natryskuje sie nastepujace warstwy: 100%NiCr -300jum ,57% SrZr03, 43% N iCr - 480 jum 70% SrZrO, 30% N iCr - 500 jum 100%SrZrO3 - 400#m Wytworzona powloka przeznaczona jest do pracy w temperaturze 1600°C i strumieniu cieplnym 0,75 MW/m2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania termoizolacyjnej powloki ochronnej, zwlaszcza do urzadzen plazmowych, polegajacy na tym, ze powierzchnie metalu natryskuje sie substancje trudno topliwe, znamienny t y m, ze na powierz¬ chnie metalu natryskuje sie pierwsza warstwe o grubosci w granicach od 100 do 300 /xm z NiCr lub NiAI, a na¬ stepnie kolejno warstwy o grubosciach od 300 do 1000 jum, zawierajace NiCr lub NiAI i cyrkonian metalu ziem alkalicznych, korzystnie SrZr03 o stopniowo zmniejszajacej sie zawartosci NiAllub NiCr od 80—15% w stosunku do cyrkonianu, i jako ostatnia warstwe zewnetrzna natryskuje sie czysty cyrkonian metalu ziem alkalicznych, przy czym sumaryczna grubosc wytworzonej wielowarstwowej powloki ochronnej zawiera sie w granicach od 1000-4000 jum. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16185373A PL89165B1 (pl) | 1973-04-11 | 1973-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16185373A PL89165B1 (pl) | 1973-04-11 | 1973-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89165B1 true PL89165B1 (pl) | 1976-10-30 |
Family
ID=19962217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16185373A PL89165B1 (pl) | 1973-04-11 | 1973-04-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89165B1 (pl) |
-
1973
- 1973-04-11 PL PL16185373A patent/PL89165B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6159553A (en) | Thermal barrier coating for silicon nitride | |
| RU2209256C2 (ru) | Способ нанесения металлического адгезионного слоя (варианты) и металлический адгезионный слой (варианты) | |
| US4808487A (en) | Protection layer | |
| JP3177915B2 (ja) | 表面バリヤー層を備えた支持体を有する製品および方法 | |
| US6716539B2 (en) | Dual microstructure thermal barrier coating | |
| EP1522535B1 (en) | Environmental barrier coating | |
| US3927223A (en) | Method of forming refractory oxide coatings | |
| DE60106291D1 (de) | Durch kohlenstoffbarriere gesteuerte metallinfiltrationsschicht zum oxidationsschutz | |
| US3597241A (en) | Metallo-ceramic compositions,having at least three components,for the production of protective coatings for ferrous and non-ferrous metallic surfaces | |
| US7090894B2 (en) | Bondcoat for the application of TBC's and wear coatings to oxide ceramic matrix | |
| US5281487A (en) | Thermally protective composite ceramic-metal coatings for high temperature use | |
| JP2008127275A (ja) | 抗酸化コーティングの方法および被覆製品 | |
| US7005200B2 (en) | Method for manufacturing articles for high temperature use, and articles made therewith | |
| CN1065080A (zh) | 钢铁材料的高温抗腐蚀涂层 | |
| CN104193173A (zh) | 一种钛合金表面烧制搪瓷隔热涂层材料及其制备方法 | |
| US20050003097A1 (en) | Thermal spray of doped thermal barrier coating material | |
| PL89165B1 (pl) | ||
| KR20000022307A (ko) | 용융 금속에 대한 내식성 및 내박리성이 우수한 복합 용사피막을 형성한 용융 금속 베스용 부재 | |
| US3415631A (en) | Protective coated article | |
| Barnwal et al. | Thermal barrier coating system and different processes to apply them-a review | |
| US2952904A (en) | Applying protective metal coatings on molybdenum | |
| US3475141A (en) | Porcelain-enamel on galvanized steels by means of an aluminum coat | |
| JPS6326183B2 (pl) | ||
| JPH0649617A (ja) | セラミックス溶射材料 | |
| US3679459A (en) | Bearing member for high temperature applications |