Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania dzianiny osnowej z efektami zdobnymi.Znane urzadzenia do ich wytwarzania posiadaja szereg wad. Wymagaja stosowania bardziej jedno¬ rodnej i elastycznej przedzy utworzonej badz z wlókien ciaglych, co ogranicza ich zastosowanie do nielicznych dziedzin, lub z wlókien nieciaglych, co jest kosztowne i wymaga czesto zmniejszania szybkosci pracy dziewiarek do granic oplacalnosci.Znane sa dziewarki typu Ketten — Raschel, w których mozna uzyskac sukno lub materialy o zblizonej charakterystyce, lecz tylko przy zastoso¬ waniu konwencjonalnej struktury dziewiarskiego splotu, z ciagla nitka przebiegajaca na odwrotnej stronie materialu i laczonej na prawej stronie materialu z innymi nitkami utworzonymi z wló¬ kien nieciaglych, co nadaje materialowi okreslone wlasciwosci. Przy zastosowaniu specjalnego wypo¬ sazenia do dziewiarek Ketten Raschel mozna wpro¬ wadzac nitki watku biegnace równolegle do siebie przez cala szerokosc materialu. Nici te nadaja gotowemu materialowi wymagana jakosc, ponie¬ waz sa one polaczone z materialem podstawowym przez oczka. Material podstawowy utworzony jest zwykle z cienkich, ciaglych nici spelniajacych role osnowy. Poza trudnosciami techniczno-mechanicz- nymi zwiazanymi z efektywnym i regularnym wprowadzaniem nici watku i koniecznoscia stoso¬ wania specjalnej przedzy dla róznych wyrobów, jest niemozliwe tworzenie deseni. 2 Mozna jedynie uzyskac gladki material, mniej lub bardziej blyszczacy, z szeregami nici ulozonych równolegle obok siebie. Znane sa równiez urza¬ dzenia umozliwiajace otrzymywanie dzianin osno¬ wowych podobnych do wyzej opisanych materia¬ lów, w których nici osnowy materialu sa polaczo¬ ne poprzecznie sfalowanymi nitkami, analogiczny¬ mi do sfalowanego watku, lecz utworzonymi przez inne wzdluzne nici równolegle do nitek osnowy materialu, które sa przemieszczane ruchem odpo¬ wiednich igielnie.Celem wynalazku jest konstrukcja urzadzenia umozliwiajacego uzyskanie dzianin z efektami zdobnymi nie posiadajacego wymienionych wad znanych rozwiazan urzadzen.Cel ten osiagnieto za pomoca urzadzenia we¬ dlug wynalazku, które zawiera dodatkowy grze¬ bien iglowy ustawiony równolegle do normalnego grzebienia iglowego posiadajacy igly, których trzonki sa skierowane w strone igiel normalnego grzebienia iglowego i sa zagiete pod katem pro¬ stym w góre, znajdujac sie w jednej linii z igla¬ mi normalnego grzebienia iglowego, wykonujacy ruchy poruszajace igly w dól i w góre razem z iglami normalnego grzebienia iglowego, zawiera ponadto grzebienie igielnicowe do podawania ni¬ tek przedzy na igly dodatkowego grzebienia iglo¬ wego.Przedmiotem wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym 8900589005 fig. 1 do 5 przedstawiaja urzadzenie w róznych polozeniach jego elementów roboczych, w widoku z boku.Normalny grzebien iglowy 1 maszyny Raschel stanowi pojedynczy grzebien iglowy, z iglami 2, 5 które umieszczone sa-pomiedzy platynami spycha¬ jacymi 3 zamocowanymi w nieruchomym grzebie¬ niu spychajacym 4. Grzebien iglowy 1 porusza sie do góry i w dól. Szereg platyn falujacych 5 umo¬ cowanych jest w odpowiednim grzebieniu faluja- 10 cym. Platyny falujace 5 grzebienia falujacego po¬ ruszaja sie w' przód i w tyl pomiedzy iglami 2, ponad koncami platyn spychajacych 3. * ; io dwóch^ gfzfebieni igielnicowych 6 i 7 sa za- 1B mocowane dws szeregi igielnie 8 i 9, które zasilaja . igly 2, nitkami przedzy 10 i 11, z której wytwa- i rzana jest znana dzianina osnowowa.Usrzadzenie* wedlug wynalazku posiada dodatko¬ wy grzebien iglowy 12 usytuowany z przodu nor- 20 malnego grzebienia iglowego 1 maszyny Raschera.Pierwszy grzebien igielriicowy 13 umieszczony jest z przodu normalnego grzebienia igielnicowego 7 maszyny Raschera, natomiast drugi grzebien igiel- nicowy 14 umieszczony jest przed dodatkowym M pierwszym grzebieniem igielnicowym 13.Igielnice 15 pierwszego dodatkowego grzebienia igielnicowego 13 zasilaja pierwszy szereg nici 16, a igielnice 17 drugiego grzebienia igielnicowego 14 urzadzenia zasilaja drugi dodatkowy szereg nici 18. Grzebienie igielnicowe 13 i 14 do podawania nitek przedzy na igly 19 dodatkowego grzebienia iglowego 12 posiadaja mechanizmy wprawiajace je w ruch i nastepnie do przodu razem z ruchem normalnych grzebieni igielnicowych 6 M maszyny Raschera oraz ruchy boczne analogiczne ze zmien¬ nymi ruchami normalnych grzebieni igielnicowych 6 i 7. Dodatkowy grzebien iglowy 12 posiada sze¬ reg igiel 19 uksztaltowanych tak, ze sa one wsu¬ niete pomiedzy normalne igly 2 maszyny Raschera w jednej linii.Dodatkowy grzebien iglowy 12 urzadzenia jest napedzany mechanizmem, który nadaje mu ruch w góre i w dól razem z normalnym grzebieniem 45 iglowym 1 maszyny Raschel'a oraz ruch z tylu do przodu w celu oddzielenia igiel 19 od igiel 2 normalnego grzebienia iglowego 1, jak równiez ru¬ chy boczne w jedna lub w druga strone o dlu¬ gosci skoku zmiennej, zaleznej od miejsca zaj- 50 mowanego przez igly 2 normalnego grzebienia iglowego 1 oraz ruch z przodu do tylu w celu po¬ nownego wsuniecia igiel 19 pomiedzy igly 2 nor¬ malnego grzebienia iglowego 1.Mechanizmy napedu grzebienia igielnicowego 13 55 i 14 oraz dodatkowego grzebienia iglowego 12 mo¬ ga byc mechanizmami jakiegokolwiek znanego ty¬ pu stosowanego w znanych maszynach dziewiar-/ skich. Przy rozpoczeciu kazdego cyklu roboczego urzadzenia, wyzej wspomniane zespoly znajduja 60 sie w polozeniach przedstawionych na fig. 1 do 5, gdzie igly 19 dodatkowego grzebienia iglowego 12 znajduja sie w jednej linii z iglami 2 normalnego grzebienia iglowego 1, a wszystkie igly 19 i 2 znajduja sie w dolnym polozeniu pomiedzy piaty- «• 40 nami 3 grzebienia spychajacego 4 maszyny z osta¬ tnim rzedem oczek dzianiny 20 zatrzymanym ha haczykach igiel 2 podczas, gdy grzebienie igielnico¬ we 6 i 7, 13 i 14 znajduja sie poza plaszczyzna wyznaczona iglami 2 i 19. W przedstawionej na fig. 2 drugiej- fazie pracy, igly 2 i 19 sa w polo¬ zeniu górnym, powyzej zakonczen platyn spycha¬ jacych 3, a platyny falujace 5 sa pomiedzy iglami 2 i 19, powyzej zakonczen platyn spychajacych, oczka ostatniego rzedu dzianiny 20 pozostaja po¬ nizej platyn falujacych 5, a jezyczki igiel 2 i 19 pozostaja otwarte.W trzeciej pozycji przedstawionej na fig. 3 igly 2 i 19 oraz platyny falujace 5 s§ w tym* *samym polozeniu, a zespól grzebieni igielnicowych 6, 7, 13 i 14 jest wysunietyl do przodu. wzgledem pla¬ szczyzny okreslonej iglami 2 i 19.Na fig. 4 przedstawiona jest kolejna faza dzia¬ lania, w której platyny falujace 5 znajduja sie po¬ nownie w swoim pierwotnym polozeniu, a grze¬ bienie igelnicowe 6, 7, 13 wykonuja zmienny ruch poprzeczny z nicmi 10 i 11 umieszczonymi w ha¬ czykach igiel 2 znanego grzebienia iglowego liz nicmi 16 umieszczonymi w haczykach igiel 19 do¬ datkowego grzebienia iglowego 12.Na fig. 5 grzebieniec^igielnicowe 6, 7, 13 i 14 sa wycofane do tylu, dodatkowy grzebien iglowy 12 jest przemieszczony do przodu, tak, ze igly 19 od¬ dzielone sa od igiel 2 znanego grzebienia 1. Fig. przedstawia nastepna faze dzialania, w której dodatkowy grzebien iglowy 12 z iglami 19 jest przesuniety poprzecznie o odleglosc odpowiadaja¬ ca szeregowi igiel 2.W kolejnej fazie dzialania dodatkowy grzebien iglowy 12 znajduje sie w tylnym polozeniu, a je¬ go igly 19 sa znowu pomiedzy iglami 2 znanego grzebienia iglowego 1, lecz wsuniete pomiedzy wy¬ mienione igly 2, w nowym, w stosunku do nich polozeniu.Dodatkowy grzebien iglowy 12 moze byc podzie¬ lony na dwie lub wiecej czesci, z których kazda zaopatrzona jest w wymagana ilosc igiel 19, a czesci te poruszane sa razem lub oddzielnie.Igly 19 zmieniaja swoje polozenie w stosunku do igiel 2, przy czym ten sam skutek osiaga sie, gdy igly 2 beda zmieniac swoje polozenie wzgledem igiel 19. PLThe present invention relates to a machine for producing a warp knit fabric with decorative effects. Known machines for the production of these have a number of drawbacks. They require the use of a more homogeneous and flexible yarn made of continuous fibers, which limits their use to a few areas, or of discontinuous fibers, which is expensive and often requires the speed of knitting machines to be reduced to the limit of profitability. Ketten-Raschel knitting machines are known, in which it is possible to obtain cloth or materials with similar characteristics, but only using a conventional knitting structure, with a continuous thread running on the reverse side of the fabric and joined on the right side of the fabric with other threads formed of discrete fibers, which gives the material certain properties. With the use of special equipment for Ketten Raschel knitting machines, it is possible to introduce threads of thread that run parallel to each other through the entire width of the fabric. These threads give the finished material the required quality because they are connected to the base material by eyelets. The base material is usually made of thin, continuous threads that act as the warp. Apart from the technical and mechanical difficulties associated with the effective and regular introduction of the thread of the thread and the need to use a special yarn for various products, it is impossible to create patterns. 2 You can only obtain a smooth material, more or less shiny, with rows of threads parallel to each other. There are also known devices which make it possible to obtain warp knitted fabrics similar to the above-described materials, in which the warp threads of the material are joined by transversely waved threads analogous to a wavy thread but formed by other longitudinal threads parallel to the warp threads. The object of the invention is to construct a device that allows to obtain knitted fabrics with decorative effects without the above-mentioned drawbacks of known devices. This goal was achieved with the device according to the invention, which includes an additional needle roller arranged in parallel for a normal needle comb having needles whose shanks point towards the needles of a normal needle comb and are bent at a straight upward alignment with the needles of a normal needle comb, making movements that move the needles up and down together with the needles of a normal needle comb, incl and moreover needle combs for feeding thread threads to the needles of an additional needle comb. The subject of the invention is illustrated in the drawing in which FIGS. 1 to 5 show the device in different positions of its operating elements in a side view. The normal needle comb 1 of the Raschel machine is a single needle comb, with the needles 2 which are positioned between the push plates 3 secured in the stationary pushing comb 4. The needle comb 1 moves up and down. The plurality of undulating platins 5 are fitted in a corresponding undulating comb. The undulating platins 5 of the undulating comb move forwards and backwards between the needles 2, over the ends of the pushing platinum 3. *; and on two needle bars 6 and 7 are fastened with two rows of needles 8 and 9 which feed. needles 2, yarns 10 and 11, from which the known warp knit is produced. The device * according to the invention has an additional needle comb 12 situated in front of the normal needle comb 1 of the Rascher machine. The first needle comb 13 is placed in front of the normal needle bar comb 7 of the Rascher machine, while the second needle comb 14 is positioned in front of the additional M first needle comb 13. Needles 15 of the first additional needle comb 13 feed the first row of threads 16 and the needle bars 17 of the second needle comb 14 of the machine feed the second additional a series of threads 18. Needle combs 13 and 14 for feeding threads yarns for needles 19 of the additional needle comb 12 have mechanisms to set them in motion and then forwards together with the movement of the normal needle combs 6 M of the Rascher machine and side movements analogous to the alternating normal movements needle bar combs 6 and 7. D the additional needle comb 12 has a series of needles 19 shaped such that they are inserted between the normal needles 2 of the Rascher machine in a line. The additional needle comb 12 of the machine is driven by a mechanism that moves it up and down together with the normal comb. 45 needle 1 of the Raschel machine and a rearward movement to separate the needles 19 from the needles 2 of the normal needle comb 1, as well as sideways movements to one side or the other with a variable stroke length depending on the site of the seizure. 50 of the normal needle comb 1 held by the needles 2 and the forward-backward movement to re-insert the needles 19 between the needles 2 of the normal needle comb 1. The drive mechanisms of the needle comb 13 55 and 14 and the additional needle comb 12 may be by mechanisms of any known type used in known knitting machines. At the start of each operating cycle of the device, the above-mentioned assemblies 60 are in the positions shown in Figures 1 to 5, where the needles 19 of the additional needle comb 12 align with the needles 2 of the normal needle comb 1 and all the needles 19 and 2 are in the lower position between the fifth - 40 us 3 of the pushing comb 4 machines with the last row of knitting stitches 20 ha of the needle hooks 2, while the needle bars 6 and 7, 13 and 14 are outside the plane defined by the needles 2 and 19. In the second phase of operation shown in Fig. 2, the needles 2 and 19 are in the uppermost position, above the ends of the pushing plates 3, and the undulating platinum 5 are between the needles 2 and 19, above the ends of the pushing plates, the eyelets the last row of knit 20 remain below the wave 5 and the pins 2 and 19 remain open. In the third position shown in Fig. 3, the needles 2 and 19 and the wave 5 are in the same * * position u, and the needle comb assembly 6, 7, 13 and 14 is pushed forward. with respect to the plane defined by the needles 2 and 19. Fig. 4 shows a further operating phase in which the undulating platinum 5 are back in their original position and the needle combs 6, 7, 13 perform an alternating movement. transverse with threads 10 and 11 placed in the hooks of needles 2 of a known needle comb with threads 16 inserted in the hooks of needles 19 of an additional needle comb 12. In Fig. 5, the needle combs 6, 7, 13 and 14 are retracted to the rear, the additional needle comb 12 is moved forward so that the needles 19 are separated from the needles 2 of the known comb 1. The figure shows a further operating phase in which the additional needle comb 12 with the needles 19 is displaced laterally by a distance corresponding to a series of needle 2. In the next phase of operation, the additional needle comb 12 is in the rear position, and its needles 19 are again between the needles 2 of the known needle comb 1, but inserted between the needles 2 in the new one, The additional needle comb 12 can be divided into two or more parts, each of which is provided with the required number of needles 19, and the parts are moved together or separately. The needles 19 change their position in relation to the needles 2 , the same effect is achieved when the needles 2 change their position with respect to the needles 19. EN