Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego filtrowa¬ niacieczy lub szlamu.ZAsa^jest %opisupatentowego FRN Nr 1177613, sposób ciaglego filtrowania cieczy lub szlamu przez wstepnie ul«wN?aowaija warstwe filtracyjna polegajacy na nanosze- muwtftegpnej warstwy filtracyjnej na powierzchnie obroto- wego iaebaa filtracyjnego podczas kazdego obrotu bebna przed jego zanurzeniem w cieczylub szlamie poddawanym ftlfcracjii usuwaniu wstepnej warstwy filtracyjnej oraz substancji stalej i/lub cieklej, które zbierane sa na powie- rzeliilj bebna w czasie procesu filtracji.Wpr^$adkuobrotowych filtrówprózniowych odklada- W#W&&®G) warstwyfiltracyjnej na powierzchni filtracyj¬ nej bebria filtru ma miejsce w ciagu okresu czasu, gdy beben filtru jest zanurzony w zawiesinie, szlamie lub emulsji w korycie filtru i/lub w czasie gdy beben obraca sie w zakresie od 40-70*, lub dokonuje kilka pelnych obrotów.Wlasciwy proces filtracji rozpoczyna sie dopiero wtedy, jgny .Wstepnie uformowana warstwa odlozy sie w wyzej omówiony sposób. Jesli warstwa wstepna tworzy sie w cza¬ sie oferotu bebna w zakresie katowym 40-70°, to nieunik¬ nionym jest mieszanie sie filtrowanej cieczy oraz zawiesi¬ ny* z której odkladana jest warstwa filtracyjna w korycie bebna. Zjawisko to jest niekorzystne na przyklad w przy¬ padku filtracji scieków zawierajacych oleje, poniewaz unoszacy sie na powierzchni olej zanieczyszcza srodek filtracyjny, którym moze byc tkanina. Gdy natomiast wstepna warstwa filtracyjna, odlozona zostaje w czasie, gdy beben dokonuje kilku pelnych obrotów, to z powodu grubegopokrycia osiaga sie bardzo mala predkosc filtracji.Wspólna wada procesów filtracji przez wstepnie ufor¬ mowana warstwe filtracyjna w filtrach cisnieniowych me¬ toda nieciagla i wszystkich nieciaglych procesów filtracji stanowi to, ze czas niezbedny dla przefiltrowania poszcze¬ gólnych partii jest dodatkowo zwiekszony o czas niezbed¬ ny na periodyczne odkladanie warstwy wstepnej.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ciaglego filtrowania cieczy lub szlamu, który nie ma wad sposobów stosowanych dotychczas.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze filtracje zawiesiny zawierajacej substancje tworzaca wstepna war¬ stwe filtracyjna przeprowadza sie przy stalej róznicy cis¬ nien, nizszej od stosowanej przy filtracji cieczy lub szlamu poddawanego procesowi odwodnienia.Podczas procesu filtracji filtruje sie ciecz lub szlam na obrotowym filtrze, przy czym w czasie kazdego obrotu filtra naklada sie warstwe wstepna z suspensji srodka filtracyjnego na powierzchnie filtracyjna bebna filtru, od¬ wadnia szlam lub klarowna ciecz oraz ciagle usuwa wars¬ twe wstepna i stalej i/lub cieklej substancji z powierzchni bebna.Warstwe pokrycia wstepnego mozna nanosic na przy¬ klad droga natryskiwania lub wylewania zawiesiny zawie¬ rajacej substancje warstwy filtracyjnej na powierzchnie filtracyjna bebna filtru; badz tez mozna ja wytwarzac przez zanurzanie powierzchni filtracyjnej bebna do zawie¬ siny zawierajacej substancje warstwy wstepnej.Uformowana wstepna warstwa filtracyjna moze zawie¬ rac dwa lub wieksza liczbe rodzajów substancji stalej, z których jedna sa pomocnicze materialy filtracyjne i/lub 8&»3»88 939 drugie natomiast stanowia czastki o wiekszych wymiarach od wymogów czastek cial stalych zawartych w filtrowa¬ nych zawiesinach. Powierzchnia filtracyjna moze byc wy¬ konana z tkaniny.Zawór kontrolny aparatu filtracyjnego ustawiony jest w ten sposób, ze przed wejsciem powierzchni filtracyjnej bebna filtru do koryta filtru zawierajacego ciecz poddawa¬ na oczyszczaniu lub szlam, który ma byc odwodniony, a zwlaszcza w polozeniu bebna odleglym o 30-45° od miejsca w którym rozpoczyna sie procesfiltracji rozpoczy¬ na sie proces formowania warstwy wstepnej z zawiesiny zawierajacej material warstwy wstepnej i skladajacej sie z dodatków filtracyjnych takich, jak pomocnicze materialy filtracyjne, czynniki flokulacyjne itd. i/lub zestalych czas¬ tek tego samego rodzaju jakie sa obecne w cieczy lub szlamie. Zawiesiny te sa doprowadzane do filtracyjnej powierzchni bebna na przyklad droga natryskiwania lub wylewania. Wynikiem tego jest powstawanie wstepnej warstwy na powierzchni filtru. Róznica cisnien podlaczo¬ na przy nanoszeniu warstwy wstepnej jest mniejsza od podlaczonej nastepnie w czasie efektywnego procesu fil¬ tracji. Warstwa wstepna moze skladac sie z dwu lub wiekszej ilosci war$tw róznych materialów, przy czym kazda warstwa jest formowana, doprowadzana w ten sam, wyzej omówiony sposób.Winnym przykladzie wykonania sposobuwedlugwyna¬ lazku pierwsza warstwe wstepna formuje sie analogicznie jak w sposobie omówionym powyzej. Nastepna warstwe formuje sie przez zanurzanie bebna filtru w korycie filtru zawierajacym równiez zawiesine materialu pokrycia wstepnego. Mozna to osiagnac na przyklad droga podzialu koryta filtru przy pomocy sciankidzialowej na dwa pomie¬ szczenia. Ciecz lub szlam poddawany filtracji zawarty jest w jednym z dwóch utworzonych tym sposobem pomiesz¬ czen, a zawiesina materialu stosowanego do wytworzenia warstwy wstepnej-wdrugim. Pomieszczenia tesa rozmie¬ szczone w taki sposób, ze powierzchnia filtru obraca sie w zawiesinie substancji tworzacej warstwe wstepna, przed zetknieciem sie z ciecza lub szlamem poddawanym filtra¬ cji. Zawiesina substancji tworzacej warstwe wstepna znaj¬ duje sie w mniejszym pomieszczeniu, a zawiesina lub emulsja poddawana filtracji, w wiekszym. Korzystnie jest stosowac taka sama róznice cisnienia, jaka jest uzywana do nakladania pierwszej warstwy wstepnej równiez przy na¬ kladaniu drugiej wstepnej warstwy filtracyjnej.Wynalazek zilustrowany jest nastepujacymi przykla¬ dami: Przyklad I. Sciek zawierajacy oleje, na przyklad o stezeniu 50-5000 ppm mozna oczyszczac w procesie jednostopniowym do zawartosci oleju mniej niz 1 ppm w przesaczu, jezeli uformowana jest wstepna warstwa filtracyjna na przyklad sposobem opisanym w pierwszym przykladzie wykonania wynalazku. Warunkiem uzyskania tak pomyslnego rezultatu jest dodanie odpowiednich do¬ datków filtracyjnych do scieku zawierajacego olej i/lub wytworzenie koagulatów przez dodanie odpowiednich czynników, takich jak flokulatory i nastepne przeprowa¬ dzenie procesu filtracji. Dla zapewnienia duzej predkosci filtracji formuje sie cienka warstwe filtracyjna, która jed¬ nak musi byc wystarczajaco gruba dla zapobiezenia ewen¬ tualnemu zetknieciusie tkaninyfiltracyjnej i scieku zawie¬ rajacego olej, co spowodowaloby zanieczyszczenietkaniny filtracyjnej olejem. Gdy.na przyklad filtracji powyzej opi¬ sanym sposobem na obrotowym filtrze prózniowym pod¬ daje sie wode zawierajaca 100 ppm oleju, to predkosc filtracji wynosi 20 m7h, a zuzycie wlasciwe pomocniczej substancji filtracyjnej wynosi 250 mg/l. Jesli sciek oprócz oleju zawiera równiez stala zawiesine, to znaczy czastki stale, to odzyskiwane sa one razem z olejem w placku filtracyjnym.Przyklad II. Wode zawierajaca na przyklad 10-300 ppm lub wiecej substancji stalej mozna oczyszczac w pro¬ cesie jednostopniowym uzyskujac wode nadajaca sie do picia jezeli wytworzy sie warstwe filtracyjna za pomoca sposobu opisanego w pierwszym przykladzie wykonania wynalazku. Dalszym warunkiem uzyskiwania pomyslnego efektu filtracji jest zmieszanie wody filtrowanej przed etapem efektywnej filtracji z pomocniczymi substancjami filtracyjnymi i/lub odczynnikami powodujacymi wytraca- nie i/lub koagulacje zanieczyszczen.Przyklad III. Sposobem wedlug wynalazku filtrowac mozna szlamy z rudami, mogace zawierac odczynniki sto¬ sowane w procesie flotacji, których oczyszczanie zwiazane jest z powaznymi trudnosciami. W tym celu wytwarza sie pierwsza, cienka warstwe filtracyjna sposobem wedlug pierwszego przykladu wykonania wynalazku, tak, zemoz¬ na ja latwo zdejmowac z tkaniny filtracyjnej, przy czym nie zanieczyszcza ona stalych czastek rudy w filtrowanych szlamach. Nastepnie droga zanurzania bebna w bardziej stezonej zawiesinie wiekszych czastek formuje sie druga warstwe filtracyjna. Stosowana w tym celu zawiesina jest osobno wytwarzana ze stalychczastek zawartych w zawie¬ sinie rudy. Dla zmniejszenia tendencji zatykania sie i umozliwienia zadawalajacego oczyszczenia stosuje sie tkanine filtracyjna o wiekszych porach. Oczyszczania do¬ konuje sie droga przemywania woda w przeciwpradzie, w ciagu kilku minut.Przyklad IV. Sposobem wedlug wynalazku mozna rozdzielac szlamy (zawiesiny) ona przyklad2% zawartosci stalej substancji na placki o 20-60% zawartosci stalej substancji i zasadniczo czysta wode zawierajaca ponizej 1 ppm zanieczyszczen, jesli szlamy te przesaczy sie przez odpowiednio uformowane wstepnie warstwy filtracyjne, przy czym szlamy uprzednio miesza sie z pomocniczymi 40 substancjami filtracyjnymi i/lub odczynnikami powoduja¬ cymi wytracanie sie osadów i/lub koagulatów. Otrzymy¬ wac mozna filtrat o jakosci produktu koncowego. Do realizacji sposobu wedlug wynalazku stosowac mozna konwencjonalny obrotowy filtr podcisnieniowy, po wpro- 45 wadzeniu tylko niewielkich modyfikacji. Zbudowane na zamówienie urzadzenie do realizacji sposobu nie jestdroz¬ sze od innych obrotowych filtrów podcisnieniowych po¬ równywalnej wielkosci. PLThe subject of the invention is a method of continuous filtration of liquids or sludge. ZAsa is a method of continuous filtration of a liquid or sludge through a preliminary filter layer. Each rotation of the drum before it is immersed in the liquid or sludge subjected to filtration and removal of the initial filtration layer and solid and / or liquid substances that are collected on the drum's air during the filtration process. The introduction of rotary vacuum filters lays down the W # W && ® G) filter layer on the filter surface, the filter drum takes place during the period of time the filter drum is immersed in the slurry, sludge or emulsion in the filter trough and / or while the drum rotates from 40-70 * or makes several full turns The proper filtration process begins only after it begins. The pre-formed layer will be deposited above. discussed method. If the pre-layer is formed during the drum opening in the range of 40-70 °, the mixture of the filtered liquid and the slurry from which the filter layer is deposited in the drum trough is inevitable. This phenomenon is disadvantageous, for example, in the case of the filtration of oil-containing sewage, since the oil floating on the surface contaminates the filter medium, which may be a cloth. If, on the other hand, the initial filter layer is deposited while the drum is making several full turns, a very low filtration speed is achieved due to the thick coating. A common disadvantage of the filtration processes through the pre-formed filter layer in pressure filters is discontinuous and all discontinuous. In the filtration processes, the time required to filter the individual batches is additionally increased by the time necessary for periodic deposition of the precoat. The object of the invention is to develop a continuous liquid or sludge filtration method that does not suffer from the disadvantages of the methods used so far. achieved by the fact that the filtration of the suspension containing the substances forming the initial filter layer is carried out at a constant pressure difference, lower than that used for filtration of the liquid or sludge subjected to the dehydration process. During the filtration process, the liquid or sludge is filtered on a rotary filter, the in time With each rotation of the filter, a precoat of the filter media suspension is applied to the filter drum surface of the filter, it drains the sludge or clear liquid and continuously removes the precoat and solid and / or liquid substance from the drum surface. The precoat layer can be applied to the surface of the filter drum. - the procedure of spraying or pouring the suspension containing the substances of the filter layer onto the filter surface of the filter drum; Or it can be produced by dipping the filter surface of a drum into a slurry containing the pre-layer substances. The pre-formed filter layer may contain two or more kinds of solids, one of which is filter aid and / or 8 "3" 88 The latter, on the other hand, are particles of larger dimensions than the requirements of the solid particles contained in the filtered suspensions. The filter surface may be made of a fabric. The control valve of the filter apparatus is set in such a way that before the filter surface enters the filter drum into the filter trough containing the liquid to be cleaned or the sludge to be drained, especially in a distant position. at 30-45 ° from the point where the filtration process begins, the process of forming the pre-layer from a slurry containing pre-layer material and consisting of filter additives such as filter aids, flocculating agents etc. and / or solid particles is started the same type as present in the liquid or sludge. These suspensions are supplied to the filtering surface of the drum by, for example, spraying or pouring. The result is the formation of a pre-layer on the filter surface. The pressure difference connected when applying the precoat is less than that connected subsequently during an effective filtration process. The pre-layer may consist of two or more layers of different materials, each layer being molded in the same way as discussed above. In another embodiment of the method according to the invention, the first pre-layer is formed analogously to the method discussed above. The next layer is formed by dipping a filter drum into a filter trough also containing a slurry of backing material. This can be achieved, for example, by dividing the filter trough by means of a partition wall into two rooms. The liquid or sludge to be filtered is contained in one of the two rooms thus formed, and the suspension of the material used to form the pre-layer in the second. The tesa rooms are arranged in such a way that the filter surface rotates in the slurry of the pre-layer prior to contact with the filtered liquid or sludge. The pre-layer suspension is in the smaller room and the filtered suspension or emulsion is in the larger room. It is preferable to use the same pressure difference as used for applying the first pre-layer also for applying the second pre-layer filter. The invention is illustrated by the following examples: Example 1 An oil-containing effluent, for example with a concentration of 50-5000 ppm may be clean in a one-step process to an oil content of less than 1 ppm in the slurry if a preliminary filter layer is formed, for example by the method described in the first embodiment of the invention. A prerequisite for obtaining such a successful result is the addition of suitable filter additives to the oil-containing waste water and / or the formation of coagulants by the addition of suitable agents such as flocculators and the subsequent filtration process. In order to ensure a high filtration speed, a fine filter layer is formed which, however, must be thick enough to prevent any contact between the filter cloth and the oil-containing drainage, which would contaminate the filter cloth with oil. When, for example, through the above-described filtration method, water containing 100 ppm of oil is applied on a rotary vacuum filter, the filtration speed is 20 m3 / h, and the actual consumption of the filter aid is 250 mg / l. If, in addition to the oil, the effluent also contains a solid suspension, i.e. solid particles, they are recovered together with the oil in the filter cake. Example II. For example, water containing 10-300 ppm or more of solids can be purified in a one-step process to make drinking water if a filter layer is formed by the method described in the first embodiment. A further prerequisite for a successful filtration effect is to mix the filtered water before the effective filtration stage with filter aids and / or pollutants precipitating and / or coagulating. Example III. According to the invention, it is possible to filter sludges with ores, which may contain reagents used in the flotation process, the cleaning of which is associated with serious difficulties. For this purpose, a first, thin filter layer is produced by the method according to the first embodiment of the invention, so that it can be easily removed from the filter cloth, without contaminating the solid ore particles in the filtered sludge. The second filter layer is then formed by the way the drum is dipped into a more concentrated suspension of larger particles. The slurry used for this purpose is separately prepared from the solid particles contained in the ore slurry. A filter cloth with larger pores is used to reduce the tendency of clogging and to enable satisfactory cleaning. The purging is accomplished by a countercurrent wash step in a matter of minutes. Example IV. According to the invention, it is possible to separate sludges (suspensions) of, for example, 2% solids content into cakes with 20-60% solids content and essentially pure water containing less than 1 ppm impurities, if these sludges pass through appropriately formed pre-formed filter layers, the sludge being it is previously mixed with filter aids and / or precipitating agents and / or coagulants. A filtrate of final product quality may be obtained. For carrying out the process of the invention, a conventional rotary vacuum filter can be used with only minor modifications. A custom-built apparatus for carrying out the method is not more expensive than other rotary vacuum filters of comparable size. PL