Przedmiotem wynalazku jest maszyna do szycia z me¬ chanizmem wybierajacym krzywke wzornikowa.W znanych maszynach z mechanizmem sterujacym krzywka wzornikowa mechanizm posiada szereg krzywek wzornikowych usytuowanych wspólosiowo w stos, popy- chacz krzywkowysterujacy odpowiednia krzywka wzorni¬ kowa mechanizm wybierajacy krzywki zawierajacy tarcze sterujaca zamocowana obrotowo w maszynie, pochylnie krzywkowa ustalajaca zakres obrotowy tarczy sterujacej do przesuwania popychacza krzywkowego i do zmiany krzywki wzornikowej oraz mechanizm uruchamiajacy po- pychacz krzywkowy.W znanych maszynach z mechanizmem wybierajacym, do wybierania krzywki wzornikowej sluzy obrotowa tar¬ cza, która jednoczesnie przesuwa popychacz krzywkowy znajdujacy sie miedzy kolejnymi krzywkami wzornikowy- mi. Obrotowa tarcza ma wady, ze nie posiada zadnego mechanizmu zmniejszenia sily koniecznej do przesuniecia mechanizmu odsuwajacego popychacz.Maszyna do szycia wedlug wynalazku eliminuje wyste¬ pujace wady poniewaz posiada kilka krzywek usytuowa¬ nych wspólosiowo jedna na drugiej, mechanizmzawieraja¬ cy popychacz dla wybierania odpowiedniej krzywki wzor¬ nikowej, w zaleznosci od rodzaju wykonywanych czynnos¬ ci, mechanizm wybierajacy krzywke zawierajacy tarcze sterujaca, zamocowana w ramie maszyny, pochylnie krzywkowa ustalajaca zakres obrotu tarczy do przesuwa¬ nia popychacza krzywkowego od jednej do nastepnej krzywki wzornikowej, mechanizm odsuwajacy popychacz krzywkowy od krzywek podczas ustalonego, wiekszego od polowy, zakresu obrotu tarczy sterujacej.Zgodnie z wynalazkiem czlon laczacy jest sprzezony poprzez sworzen i czlon popychajacy z popychaczem krzywkowym przesuwnym promieniowo wzgledem tarczy sterujacej, a czlon podporowy zesprzezonym z nim zderza¬ kiem posiada symetryczne scianki boczne, nachylone w stosunku do toru przesuwu czlonu laczacego tak, aby ograniczyc ruch drgajacy po kazdej stronie tej drogi. Tar¬ cza sterujaca ma wystepy, wspólpracujace w czasie obrotu tarczy ze sciankami bocznymi czlonu podporowego do przesuwania czlonu laczacego i zmiany kata nachylenia scianki bocznej oraz ograniczenia ruchu wahliwego.Mechanizm wybierajacy krzywke wzornikowajestpola¬ czony z mechanizmem odsuwajacym popychacz krzywko¬ wy, który steruje tarcza w czasie jej obrotu w obydwu kierunkach. Wieksza czesc calkowitego obrotu tarczy przeznaczona jest na odsuwanie popychacza od krzywki, pozostala czesc obrotu tarczy przeznaczona jest na dosu- wanie popychacza do krzywki znajdujacej sie w polozeniu roboczym.Scianki boczne czlonu podporowego sa zakonczonewie¬ rzcholkiem wspólpracujacym z wystepami umieszczonymi w wycieciach tarczy, przyczym kat miedzy nimi jest równy katowi obrotu tarczy. Czlon podporowy ma wyciecieogra¬ niczajace przesuw wystepów sciankami bocznymido prze¬ suwania popychacza i ustalania krzywki wzornikowej.Kiedy tylko maly odcinek obwodu tarczy sterujacej wystaje poza rame maszyny, zmniejszenie sily potrzebnej do przesuwu tarczy sterujacej minimalizuje przesuw kato- 8860288 602 wy tarczy sterujacej potrzebny do wybrania odpowiedniej krzywki. Korzystne jestwykorzystanie calego zakresu wy¬ bierania krzywek. Gdy tylko czesc obwodu tarczy steruja¬ cej wystaje poza rame maszyny, korzystnejestduze zmnie¬ jszenie przesuwu katowego, koniecznego dla wybrania odpowiedniej krzywki, co mozna uzyskac przez wybiera¬ nie róznych krzywek przy tym samym obrocie tarczy.Jesli kilka krzywek wzornikowych jest wybieranych przy da¬ nym przesuwie katowym tarczy sterujacej, sila potrzebna dla przeprowadzenia operacji wybierania krzywek moze byc powaznie zmniejszona.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne do szycia majaca mechanizm wybierajacy krzyw¬ ke wzornikowa, wedlug wynalazku, wpolozeniu przygoto¬ wanym do szycia z wybrana krzywka wzornikowaw wido¬ ku z góry, fig. 2 - maszyne z fig. 1 w widoku pionowym z przodu, fig. 3 — mechanizm odsuwajacy popychacz krzywkowy w polozeniu gdy popychacz krzywkowy jest odsuniety dla wybierania krzywki w widoku z gó¬ ry, fig. 4 - mechanizm wybierajacy krzywki, w widoku ~ perspektywicznym, fig. 5- mechanizm odsuwajacy popy-" chacz krzywkowy w polozeniu gdy krzywka zostala wy¬ brana a linia przerywana - mechanizm odsuwajacy popy¬ chacz krzywkowy w polozeniu gdy czlon podpierajacy nie ma mozliwosci przesuwów bocznych , - Unia osiowa me¬ chanizm odsuwajacy popychacz krzywkowy, gdy czlon podpierajacy ma mozliwosc przesuwu bocznego - w po¬ wiekszeniu.W ramie 11 maszyny do szycia (fig. 1,2), osadzonyjestna czopach glówny wal napedowy 12. Wahacz 13 zamocowa¬ ny do glównego walu napedowego 12 przenosi ruch do mechanizmu 14. Ruch podluzny przekazywany jest do preta 15, w którym osadzona st igla. Pret 15 poruszany jest ruchem posuwisto-zwrotnym w suwaku 16 obrotowo zamocowanym w ramie 11 tak, ze pret 15, w kiórym osadzona jest igla moze byc poruszany bocznie w stosunku do wytwarzanego sciegu zygzakowego. Czlon napedowy 17, zamocowany obrotowo w punkcie 18 wzgledem suwaka 16, sluzy do przekazywania zmiennego ruchu na pret 15, mechanizmem 20 powodujacym ruch zygzakowy.Mechanizm 20 powodujacy ruch zygzakowy posiada wahliwy wspornik 30 zamocowany obrotowo, poruszajacy sie wahliwie wokól obrotowego sworznia 31 na dzwigni 32 obrotowej zamocowanej do ramy 11.Czlon 17 napedzajacypret 15 odchylany jest na lewo (fig. 2) przez sprezyne 42 umieszczona miedzy czlonem napedo¬ wym i rama 11. Do czlonu napedowego 17 zamocowanyjest blok przesuwny 43, który polaczony jest z prawym bokiem wahliwego wspornika 30.Czop korbowy 44 zamocowany do tarczy 45 ustalajacej petle nici zamocowanej do ramy 11 umieszczony jest w szczelinie 46 czlonu napedowego 17 i sluzy do poruszania bloku przesuwnego 43 wzdluz wspornika30 w stosunkudo obrotowego sworznia 31 regulujac petle szwu zygzakowe¬ go. Tarcza 49 ustalajaca polozenie igly polaczona jest za pomoca dzwigni 32 z uklademdzwigniowym 47,48. Tarcza 49 ustala polozenie igly w zaleznosci od wzoru zygzakowe¬ go szwu w prawo, lewo w srodku zygzaka.W uchu 50 wspornika 30 zamocowany jest poprzecznie " pionowy sworzen 51. Sworzen 51 i obrotowy sworzen 33 wahliwego wspornika 30 stanowia równolegle prety pro¬ wadnicze, na których osadzony jest pionowo nastawny, czlon popychajacy 52. Czlon popychajacy 52 posiada ramie 53 w otworze którego umieszczony jest przeesuwnie swo¬ rzen 33, rozwidlone ramie 54 przesuwnie obejmujace pio¬ nowy sworzen 51 i wystajace ramie 55 zakonczone popy- chaczem 56.Czlon popychajacy 52 jest przesuwany pionowo dla ustalenia polozenia popychacza 56 w stosunkudo krzywki wzornikowej 57, 58, 59. Krzywki wzornikowe 57, 58, i 59 umieszczone sa na wale krzywkowym 60 osadzonym czo- powo na ramie 11. Na wale krzywkowym 60 zamocowana jest slimacznica 61 wspólpracujaca ze slimakiem 62 osa- dzonym na glównym wale napedowym 12.Na wale krzywkowym 60 mozebyc osadzonadodatkowa krzywka wzornikowa 65 dla kontrolowania mechanizmu przekazujacego ruch, co nie stanowi przedmiotu wyna¬ lazku.Mechanizm sterujacy regulowany jest za pomoca steru¬ jacej tarczy 70 umieszczonej czopowo na wkrecie szyjko¬ wym 71 na ramie 11. Tarcza 70 wystaje na zewnatrz elementu 72 ramy 11 i ma promieniowo naciety wskaznik 73 wspólpracujacy z ustalonymi wskaznikami 74 wzoru umieszczonymi na ramie maszyny i wskazujacymi wybra¬ ny wzór sciegu. Tarcza 70 wystaje poza rame dla uwidocz¬ nienia wskaznika 73 we wszystkich mozliwych poloze¬ niach wybranych krzywek. Wysieg tarczy 70 powinien byc na tyle duzy, byprzesuniecie katoweumozliwialowybiera- nie odpowiednich krzywek ibylojak najmniejsze zewzgle¬ du na wymiary maszyny do szycia i wielkosc futeralu.Wystajaca czesc tarczy 70 maszyny do szycia wedlug wy¬ nalazku jest minimalna, co ma duze znaczenie praktyczne.Polozenie popychacza 56 w stosunku do walu krzywko- wego 60 ustalone jest za pomoca pochylni krzywkowej 80 umieszczonej w sasiedztwieobwodu tarczy 70posiadajacej wystajacy do góry tor 81 z trzema poziomami 82, z których kazdy umieszczony jest w róznych odleglosciach osiowych od czola tarczy 70. Tor 81 styka sie ze sworzniem popycha- jacym 83 zamocowanym nakretka zabezpieczajaca 84 do dzwigni popychajacej 85 obracajacej sie na sworzniu 86 w stosunku do ramy maszyny. Dzwignia popychajaca 85 zakonczona jest widelkami 87, które obejmuja obrotowy sworzen 33, na którym osadzony jest przesuwnie czlon 40 popychajacy 52.Ramie 53 czlonu popychajacego 52 umieszczone jest ponizej widelek 87 i przesuwa sie do góry, w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu dzwigni popychajacej 85, pod wplywem nacisku sprezyny 88spiralnej, która dociska 45 czlon popychajacy 52 do góry powodujac, ze popychacz 56 przesuwa dzwignie popychajaca 85.Zapadka sprezynowa 90 zamocowana do ramy maszyny styka sie z krawedzia obwodowa tarczy 70 i wspólpracuje z wycieciami zapadkowymi 91, które okreslaja trzypoloze- 50 nia tarczy 70. Dla odsuwania popychacza 56 podczas wybierania krzywki wzornikowej, sluzy mechanizm odsu¬ wajacy. Mechanizm odsuwajacy posiada czlon 100, prze¬ suwny i obrotowo zamocowany na wkrecie 71, na którym osadzona jest obrotowo tarcza 70. Drugi koniec czlonu 100 55 posiada wydluzona szczeline 101, która osadzona jest na pionowym sworzniu 51 w wahliwym wsporniku 30.Bocznie przesuwany czlon podpierajacy 103 jestobroto¬ wo zamocowany do czlonu 100 za pomocasworznia 102. Na czlonie podpierajacym 103 znajduje sie zderzak 104, który 60 wystaje do przeswitu szczeliny 105 w czlonie 100 i ograni¬ cza obrotowy ruch czlonu podpierajacego 103 w stosunku do czlonu 100.Os symetrii scianek bocznych w osi srodkowej czlonu podpierajacego 103 korpusu przechodzi przez wyciecie106 65 ograniczone z boków symetrycznymi wypuklosciami 10788 602 i sciankami bocznymi 108 usytuowanymi od srodka wycie¬ cia do wierzcholków 109. Na zewnatrz wierzcholków 109 kazdej wypuklosci 107 uformowana jest scianka boczna 110 symetryczna do. wyciecia 106.Wypuklosci 107 czlonu podpierajacego 103 wspólpracu- 5 ja z trzema uruchamiajacymi wystepami 111 tarczy 70 usytuowanymi w równych odleglosciach od osi tarczy 70.Podczas obrotu tarczy 70 jeden z wystepów 111 przesuwa¬ ny jest do wewnatrz wzdluz scianek bocznych 110 jednej z wypuklosci 107 az do osiagniecia wierzcholka 109 i odsu- io niecia popychacza 56. W czasie dalszego obrotu tarczy 70 wystep 111 przesuwany w dól naciska na scianke boczna 108, powodujac powrotne przesuniecie sie czlonu podpie¬ rajacego 103 i ponowne ustalenie polozenia krzywkowego popychacza 56 w polozeniu dociskania krzywki wzorni- 15 kowej.Przesuwny ruch czlonu 100 powoduje odsuniecie popy¬ chacza *56 na zewnatrzobwodu krzywek wzornikowych57, 58, 59, w czasiewybierania odpowiedniej krzywki. Kat pod jakim usytuowane sa scianki 110 wypuklosci 107 w stosun- 20 ku do wystepów 111 zalezy od rozkladu sil, oddzialywuja¬ cych na te elementy w czasie przesuwu wystepów 111.Mniejsze pochylenie scianek bocznych 110 powoduje zmniejszenie sily potrzebnej do obrócenia' tarczy 70, jed¬ nak pociaga za soba koniecznosc zwiekszenia kata obrotu 25 tarczy 70 niezbednego dla wybrania odpowiedniej krzyw¬ ki. Tylkopolowa calkowitego kata obrotu tarczy 70 prze¬ znaczona jest do odsuniecia popychacza 56 od krzywki.Poniewaz wybieranie krzywek nastepuje w obu kierun¬ kach dlatego powinien byc zapewniony odpowiedni roz- 30 klad nacisków.Boczny ruch czlonu podpierajacego 103 umozliwia swo- rzen obrotowy 102 za pomoca którego czlon podpierajacy 103 polaczonyjest z czlonem 100 zas zderzak 104 pracujacy w szczelinie 105, umozliwia znaczne zmniejszenieprzechy- 35 lania scianek bocznych 110 wypuklosci 107, co zmniejsza sile konieczna do obracania wystepów 111. Na fig. 5, liniami ciaglymi zaznaczone jest usytuowanie czlonu pod¬ pierajacego 103 i wystepu 111 w polozeniu spoczynkowym urzadzenia, kiedy krzywkowy popychacz 56 jest w pelnym 40 kontakcie z krzywka wzornikowa.Na fig. 5 linia kreskowana przedstawiono wspólzaleznosc pomiedzy wystepem 111 i scianka boczna 110 wypuklosci 107 w przypadku, gdy czlon podpierajacy 103 nie ma mozliwosci wykonywania ruchów bocznych. Przesuniecie 45 katowe A przy calkowitym wycofaniu popychacza 56 sta¬ nowi polowe calkowitego przesuniecia katowego wystepu 111 od jednego polozenia wybierania krzywki do drugiego.Wymiar B obrazuje calkowity slizgowy ruch slizgowy ruch czlonu podpierajacego 103. Na fig. 5 przedstawiono linia 50 „osiowawspóldzialanie czesci w przypadku, gdy czlon pod¬ pierajacy 103 ma mozliwosc wykonywania bocznych ruchów.Przesuniecie katowe A napedowego wystepu 111 w cza¬ sie wycofywania popychacza 56, oraz wymiarBcalkowite¬ go przesuwu czlonu podpierajacego 103 sa zwiekszone o wartosc, równa wartosci dla ograniczonego ruchu drga¬ jacego bloku.Kat miedzy wystepem 111 i boczna scianka 110 wypuk¬ losci 107 jest mniejszy na skutek bocznego ruchu czlonu podpierajacego 103. Przy zastosowaniu maszyny wedlug wynalazku, wieksza czesc zakresu przesuwu katowego tarczy 70 dokonywanego podczas wybierania krzywki, przeznaczona jest na odsuwanie popychacza 56, pozostala zas czesc przesuwu katowego tarczy 70 przeznaczona jest na dosuniecie popychacza 56 do krzywki wzornikowej.Poniewaz czlon podpierajacy 103 ma mozliwosc dokony¬ wania ruchów bocznych w obydwu kierunkach w stosunku do czlonu 100, mozliwe jest zwiekszenie czesci tarczy, wystajacej obudowy i sluzacej do wybierania krzywek w obydwu kierunkach. PLThe subject of the invention is a sewing machine with a pattern cam selector mechanism. Known machines with a pattern cam control mechanism have a series of pattern cams coaxially arranged in a stack, a cam follower controlling a corresponding pattern cam cam selecting mechanism including a control disk rotatably mounted on machine, a cam ramp that sets the swivel range of the control disc to move the cam follower and to change the template cam, and the actuating mechanism for the cam follower. In known machines with a selector mechanism, a rotating disc is used to select the template cam, which simultaneously moves the cam follower on between successive pattern cams. The rotating disc has the disadvantages that it does not have any mechanism for reducing the force necessary to move the pusher push back mechanism. The sewing machine according to the invention eliminates the disadvantages as it has several cams coaxially arranged on top of each other, a pusher mechanism for selecting the appropriate pattern cam. Depending on the type of activity performed, a cam selection mechanism including a control disk mounted in the machine frame, a cam ramp that sets the range of rotation of the disk to move the cam follower from one pattern cam to the next, a mechanism for moving the cam follower away from the cams during According to the invention, the connecting member is coupled by a pin and a pushing member with a cam follower which is displaceable radially relative to the swivel disc, and the supporting member has a symmetrical wall with the collision connected therewith. side branches, inclined with respect to the travel path of the connecting member so as to limit the vibrating movement on each side of this road. The swash plate has protrusions that cooperate with the side walls of the support member during the rotation of the disc to move the connecting member and change the angle of the side wall and limit the oscillation. The template cam selection mechanism is connected to the cam follower pusher mechanism that controls the cam follower which controls time of its rotation in both directions. Most of the total rotation of the disc is intended for moving the pusher away from the cam, the remaining part of the disc rotation is intended for adjusting the pusher to the cam in the working position. The side walls of the support member are ended with a fresh choke cooperating with the protrusions located in the notches of the disc, between them is equal to the angle of rotation of the disc. The support member has a shear to limit the movement of the protrusions along the side walls to move the follower and locate the template cam. When only a small portion of the circumference of the swash plate extends beyond the frame of the machine, reducing the force required to move the swash plate minimizes the angle travel required for the swash plate. corresponding cam. It is preferable to use the entire range of selecting the cams. As soon as part of the circumference of the swashplate extends beyond the frame of the machine, it is advantageous to greatly reduce the angular travel necessary to select the appropriate cam, which can be achieved by selecting different cams for the same rotation of the swashplate. If several master cams are selected as desired. Due to the angular movement of the swash plate, the force required to perform the operation of selecting the cams can be severely reduced. The subject of the invention is illustrated in an example in the drawing, in which Fig. 1 shows a sewing machine having a pattern selection mechanism, according to the invention, in a prepared position. For sewing with the selected pattern cam in the top view, Fig. 2 - the machine of Fig. 1 in a front elevational view, Fig. 3 - the cam follower disengaging mechanism in position when the cam follower is offset to select the cam in the view from above, Fig. 4, the cam selector mechanism, in perspective view, Fig. 5, of the mechanism cam follower push-off mechanism in position when the cam has been selected and the dashed line is the cam follower push-off mechanism in position when the support member has no lateral displacement, - the axis of the cam follower push-off mechanism when the support member has possibility of lateral movement - to a large extent. In frame 11 of the sewing machine (fig. 1, 2), the main drive shaft 12 is mounted on the journals. A rocker 13 attached to the main drive shaft 12 transmits the movement to the mechanism 14. The longitudinal movement is transmitted to the rod 15 in which the needle is mounted. The chute 15 is reciprocating in a slider 16 rotatably mounted in the frame 11 so that the rod 15 in which the needle is mounted can be moved laterally with respect to the produced zigzag stitch. The drive member 17, pivotally mounted at point 18 with respect to the slider 16, serves to transmit the alternating motion to the rod 15 by a zigzag mechanism 20. The zigzag mechanism 20 has a pivoting bracket 30 pivotally mounted to swing around a pivot pin 31 on the lever 32 The pivot block is attached to the frame 11. The driving member 17 is pivoted to the left (fig. 2) by a spring 42 between the drive member and the frame 11. A sliding block 43 is attached to the drive member 17 and is connected to the right side of the pendulum support 30 A crank pin 44 attached to a disk 45 for locating a thread loop attached to the frame 11 is positioned in a slot 46 of the drive member 17 and serves to move the slide block 43 along the bracket 30 in relation to the rotating pin 31 adjusting the loops of the zigzag seam. The needle positioning disk 49 is connected by means of a lever 32 to a link 47, 48. The disc 49 determines the position of the needle according to the pattern of the zigzag seam to the right, left in the center of the zigzag. In the ear 50 of the bracket 30 a vertical pin 51 is transversely attached. The pin 51 and the rotating pin 33 of the oscillating bracket 30 are parallel guide bars, on which a vertically adjustable pushing member 52 is seated. The pushing member 52 has a frame 53 in the opening of which a pin 33 is slidably inserted, a forked arm 54 slidably enclosing a vertical pin 51 and a protruding arm 55 terminated with a pusher 56. 52 is shifted vertically to position the follower 56 relative to the template cam 57, 58, 59. The template cams 57, 58, and 59 are located on the camshaft 60 pivotally mounted on the frame 11. A worm gear 61 is mounted on the camshaft 60. with a screw 62 on the main drive shaft 12. An additional template cam 65 can be mounted on the camshaft 60 for controlling the mechanism The control mechanism is regulated by a control dial 70 pivoted on a neck screw 71 on the frame 11. The dial 70 extends outside the frame member 72 11 and has a radially slotted index 73. cooperating with predetermined pattern indicators 74 located on the frame of the machine and indicating the selected stitch pattern. The disc 70 extends out of the frame to show the index 73 at all possible positions of the selected cams. The projection of the dial 70 should be large enough to allow the angle offset to select the appropriate cams and be as small as possible due to the dimensions of the sewing machine and the size of the case. The protruding part of the dial 70 of the sewing machine according to the invention is minimal, which is of great practical importance. the follower 56 with respect to the camshaft 60 is fixed by a cam ramp 80 adjacent to the periphery of the disc 70 having an upwardly projecting track 81 with three levels 82, each positioned at different axial distances from the face of the disc 70. The track 81 contacts the periphery of the disc 70. with a push pin 83 secured by a lock nut 84 to the push lever 85 to rotate on the pin 86 relative to the machine frame. The pushing lever 85 is terminated by forks 87 which enclose a rotating pin 33 on which the pushing member 40 is slidably mounted. The arm 53 of the pushing member 52 is located below the fork 87 and moves upwards in the direction opposite to the movement of the pushing lever 85. under the pressure of the spring 88, which presses the pushing member 52 upwards, causing the pusher 56 to move the pushing lever 85. A spring latch 90 attached to the machine frame contacts the peripheral edge of the disc 70 and cooperates with the notches 91 that define the three position 50 disc 70. To move the follower 56 away when selecting the template cam, an offset mechanism is provided. The disengaging mechanism has a member 100, which is slidable and rotatably mounted on a screw 71, on which the disk 70 is rotatably mounted. The other end of the member 100 55 has an elongated slot 101, which is seated on a vertical pin 51 in the pivoting support 30. 103 is rotatably attached to member 100 by means of a pin 102. On support member 103 there is a stopper 104 which extends into the clearance of the slot 105 in member 100 and limits the rotational movement of the support member 103 with respect to member 100. in the central axis of the body support member 103 it passes through a cut 106 65 bounded on the sides by symmetrical ridges 10788 602 and sidewalls 108 extending from the center of the cut to the peaks 109. Outside the peaks 109 of each protuberance 107 a side wall 110 is formed symmetric to. the cuts 106. The protrusions 107 of the supporting member 103 cooperate with the three actuating protrusions 111 of the disk 70 situated at equal distances from the axis of the disk 70. During the rotation of the disk 70, one of the protrusions 111 is moved inwards along the side walls 110 of one of the convexes 107 until it reaches top 109 and moves the follower 56 away. As the disc 70 continues to rotate, the downward sliding lip 111 presses against sidewall 108 causing support member 103 to move back and reposition cam follower 56 in cam pressing position. The sliding movement of the member 100 causes the follower 56 to move away from the periphery of the template cams 57, 58, 59 while selecting the appropriate cam. The angle at which the walls 110 of the protrusions 107 lie in relation to the protrusions 111 depends on the distribution of the forces acting on these elements as the protrusions 111 move. The smaller inclination of the side walls 110 reduces the force required to rotate the disc 70, one This implies the need to increase the angle of rotation of the disc 70 necessary for selecting the appropriate cam. The complete rotation angle of the disc 70 is designed to move the pusher 56 away from the cam. Since the cams are selected in both directions, an adequate pressure distribution should be provided. Lateral movement of the support member 103 is made possible by the pivot pin 102 by means of the support member 103 of which is connected to the member 100, and the stopper 104 operating in the slot 105 makes it possible to significantly reduce the tilting of the side walls 110 of the protuberance 107, which reduces the force necessary to rotate the protrusions 111. In Fig. 5, the location of the subsiding member is indicated by solid lines. pierajac 103 and the protrusion 111 in the rest position of the device when the cam follower 56 is in full contact with the template cam. In Fig. 5, the dashed line shows the correlation between the protrusion 111 and the side wall 110 of the protuberance 107 in the case where the support member 103 is not possible. performing sideways movements. The 45 angle offset A with the complete retraction of the follower 56 is half of the total offset of the angular projection 111 from one cam dial position to the other. Dimension B represents the total sliding sliding movement of the support member 103. Figure 5 shows the line 50 "axial interaction of the parts for as the support member 103 is capable of lateral movement. The angular travel A of the drive lip 111 during the retraction of the follower 56, and the overall travel dimension of the support member 103 are increased by an amount equal to the value for the limited movement of the vibrating block. The angle between the protrusion 111 and the side wall 110 of the protrusion 107 is reduced due to the lateral movement of the support member 103. When using the machine of the invention, most of the range of angular displacement of the disc 70 during selecting the cam is intended to move the pusher 56, and the remainder. displacement of the angular disc 70 for Since the support member 103 is capable of lateral movement in both directions with respect to the member 100, it is possible to enlarge the portion of the disc, the protruding housing, and for selecting the cams in both directions. PL