Jest rzecza znana, iz celem wydzielenia parafiny z olejów parafinowych w prasach saczkowych, nalezy oleje ochlodzic przed¬ tem do temperatury—6 do—8°C. Proces wychladzania przeprowadza sie w ten sposób, azeby wydzielic parafine w stanie krystalicznym, przyczem jednak nalezy zachowac konsystencje miazgowa calej masy, aby umozliwic przetloczenie mate- rjalu przy pomocy pomp i rurociagów do pras saczkowych.Przy dotychczasowych sposobach i u- rzadzeniach stosowano nacgól albo po- dwójno-scienne naczynia do chlodzenia, w których miedzy scianami przeplywa sro¬ dek chlodzacy (solanka o temperaturze— 12°C), zas napelnianie - naczynia olejem parafinowym odbywa sie perjodycznie, a po dostatecznem ochlodzeniu olej z na¬ czynia sie odpompowuje, albo tez w na¬ czyniach, napelnionych olejem parafino¬ wym, zanurza sie podwójno-scienne lamele, przez które przeplywa solanka chlodzaca.Azeby zapobiec zastygnieciu olejów pa¬ rafinowych zaopatruje sie aparaty chlod¬ nicze w mieszadla, których zadaniem jest utrzymywac plyn w ciaglym ruchu, jak równiez oczyszczanie plaszczyzn chlo¬ dzacych z przylegajacej do nich parafiny.• Znane nam sposoby maja wszystkie mniej lub wiecej te wade, ze krysztaly parafinowe skutkiem ciaglego mieszania plynu staja sie bardzo drobne, jak równiez te niedogodnosc, ze mieszadla te potrze¬ buja bardzo duzo miejsca, tak ze stosunek powierzchni chlodzacej do calej ilosci ole¬ ju parafinowego, znajdujacego sie w apa¬ ratach chlodniczych, staje sie bardzo nieodpowiednim, to znaczy, ze do ochlo¬ dzenia calej zawartosci potrzeba duzoczasu, poniewaz grubosc warstwy olejo¬ wej, przez która kazdorazowo odbywa sie wymiana ciepla, jest za wielka.Stosunkowo wielka pojemnosc krysta- Iizatorów jest tez przyczyna, ze t. z. kry¬ stalizacja ciagla w obrebie kilku aparatów chlodniczych do dnia dzisiejszego w prak¬ tyce nie wydala pomyslnych rezultatów, a szczególnie wtedy, gdy nie zawsze mozna uzyc tego samego materjalu do chlodzenia.Nowa metoda unika tych niedogodno¬ sci i polega na tern, ze olej parafinowy mniej lub wiecej jednostajnie wtlacza sie lub wpuszcza do aparatu chlodniczego, a cala zawartosc aparatu wzgl. jej wielka czesc, a przedewszystkiem jednak silniej chlodzona czesc, poruszana zostaje zapo¬ moca nurnika stale lub z przerwami tam i zpowrotem.Na rysunku mniej lub wiecej pionowo ustawiona rura r przedstawia naczynie chlodnicze (krystalizator); pomiedzy ta rura a rura plaszczowa m krazy ciecz chlodzaca (solanka lub inny srodek chlo¬ dzacy), o ile mozliwe w przeciwpradzie do ochlodzic sie majacego oleju parafinowe¬ go, w kierunku wyznaczonym na rysunku strzalka. Pompa p przesyla potrzebna ilosc oleju parafinowego, ogrzanego do 30° — 35°C, przy a do chlodnika r. Przy h jest do niej przylaczony nurnik k, który zapomoca przewodu korbowego wykony¬ wa ruch tam i zpowrotem, przez co poziom ochlodzic sie majacego oleju w zbiorniku r podnosi sie i obniza, a tern samem cala zawartosc porusza sie tam i zpowrotem wzdluz powierzchni chlodzacej.Przez wbudowanie scian poprzecznych z odpowiedniemi otworami w rure r mozna osiagnac dowolne przewirowanie mate¬ rjalu.Na rysunku uwidoczniono specjalne wykonanie tych blach wirowych w; sa one cokolwiek mniejsze od przekroju po¬ przecznego rury r i sa umocowane na o- siowo ruchomej zerdzi s w takim odste¬ pie od siebie, ze tenze równa sie skokowi zerdzi lub go nawet cokolwiek przekracza wzglednie jest od niego mniejszy.Przy ruchu powrotnym nurnika k bla¬ chy wirowe zostaja poruszane wgóre i na- dól, skutkiem dajacego sie dowolnie ure¬ gulowac oporu przez ilosc i wielkosc blach wirowych i oczyszczaja w ten sposób plaszczyzne chlodzaca krystalizatora r z przylegajacej parafiny. W czasie po¬ dwójnego suwu nurnika przy a zasycona ilosc oleju osiagnawszy poziom bedzie przy u w stanie ochlodzonym odplywac przelewem.Mozna tez kilka takich elementów w ten sposób polaczyc, ze sie je zasila ta sa¬ ma pompa swiezym cieplym olejem jak równiez zapomoca tego samego nurnika porusza sie równoczesnie lub naprzemian zawartosc tychze wgóre i nadól. Przez wykonanie ruchu tego naprzemian, uzy¬ skuje sie równoczesnie i to, ze udziela sie miedzyczasowo krótkiego spokoju olejom parafinowym celem uzyskania wiekszych krysztalów parafinowych. Jest rzecza zrozumiala, ze mozna tez kilka takich e- lementów polaczyc szeregowo, na wypa¬ dek gdyby czas potrzebny do przeplywu o- leju przez rure r byl za krótki do ochlo¬ dzenia tegoz do zadanej temperatury.Schematyczne przedstawienie aparatu wskazuje, ze przy uzyciu niniejszego no¬ wego sposobu potrzebne sa krystalizatory o bardzo malej pojemnosci, przez co z la¬ twoscia mozna uniknac niedogodnosci do¬ tychczas uzywanych sposobów wychla¬ dzania. PL PLIt is known that in order to separate paraffin from paraffin oils in sack presses, the oils should be cooled to -6 to -8 ° C beforehand. The cooling process is carried out in such a way as to separate the paraffin in a crystalline state, however, the pulp consistency of the whole mass should be maintained in order to enable the material to be transferred by means of pumps and pipelines to the hop presses. In the previous methods and devices, - bipartite cooling vessels, in which a cooling element (brine at a temperature of -12 ° C) flows between the walls, and the filling - the vessels with paraffin oil takes place periodically, and after sufficient cooling, the oil from the vessel is pumped out, or Also, in vessels filled with paraffin oil, double-walled lamellas are immersed through which the cooling brine flows. In order to prevent the paraffin oils from freezing, the cooling apparatuses are equipped with stirrers whose task is to keep the fluid in constant motion, as well as cleaning of cooling surfaces from adhering paraffin. • The methods known to us have all more or less the disadvantages that the paraffin crystals become very fine as a result of the continuous mixing of the liquid, as well as the inconvenience that these mixers require a lot of space, so that the ratio of the cooling surface to the total amount of paraffin oil in the mouth is In cooling installments, it becomes very unsuitable, that is, it takes a long time to cool the entire contents, because the thickness of the oil layer through which the heat exchange takes place is too great. The relatively large capacity of the crystallizers is also the reason that this continuous crystallization within several refrigeration apparatuses has not yielded successful results in practice to date, especially when the same material cannot always be used for cooling. The new method avoids these inconveniences and relies on that paraffin oil is more or less uniformly injected or released into the cooling apparatus, and the entire contents of the apparatus or its great part, and above all the more cooled part, is moved by the plunger continuously or intermittently back and forth. In the figure, the more or less vertical pipe r represents a cooling vessel (crystallizer); between this pipe and the jacket pipe there is a circulating cooling liquid (brine or other coolant), if possible against the cooling current of the paraffin oil in the direction indicated by the arrow. Pump p transfers the required amount of paraffin oil, heated to 30 ° - 35 ° C, at a coolant r. At h, plunger k is connected to it, which, by means of the crank wire, makes a back and forth movement, which causes the level to cool down to the The oil in the tank r rises and lowers, and the entire content itself moves back and forth along the cooling surface. By incorporating transverse walls with appropriate holes in the pipe r, any rotation of the material can be achieved. The figure shows a special design of these swirl plates in ; they are somewhat smaller than the cross-section of the pipe r and are fixed on the axis of the jib with such a distance from each other that the tenze equals the stroke of the rod or even exceeds it, or is smaller than it. The swirls are moved up and down, as a result of the freely adjustable resistance by the number and size of the swirl plates, and thus clear the cooling surface of the crystallizer from adhering paraffin. During the double stroke of the plunger, the saturated amount of oil, having reached the level, will flow out through the overflow in the cooled state. You can also combine several such elements in such a way that they are powered by the same pump with fresh warm oil, as well as by the same plunger it moves simultaneously or alternately the contents of these upwards and downwards. By alternating this movement, it is simultaneously achieved that paraffin oils are given intermittently brief rest in order to obtain larger paraffin crystals. It is understandable that several such elements can also be connected in series, in case the time needed for the oil to flow through the r-pipe is too short to cool it down to the desired temperature. The schematic representation of the apparatus indicates that when using In the present new process, crystallizers of a very small capacity are needed, so that the disadvantages of the cooling methods used so far can be avoided with ease. PL PL