Wynalazek dotyczy zastosowanego do kotlów plomieniówkowych przegrzewacza pary, zlozonego z rurek o odgietych kon¬ cówkach, które komunikuja sie z równole¬ gla do osi plomieniówek scianka skrzynki parowej. Rurki przegrzewacza lacza sie z ta scianka przy pomocy plytek i przepro¬ wadzonych przez otwory plytek srub z nasrubkami. Istota wynalazku polega na lem, ze w otworach na sruby znajduja ujscie poprzeczne kanaly plytek oraz ze stanowiace przedluzenie koncówek czesci rurek przegrzewacza leza tuz przy scian¬ ce sasiadujacej ze skrzynka plomieniówek.W ten sposób osiaga sie lepsze polaczenia rurek przegrzewacza ze scianka skrzynki.Jednoczesnie ulatwiona zostaje wymiana rurek i polaczenia staja sie dostepniej- szemi.Rysunek przedstawia podobny prze¬ grzewacz w zastosowaniu do kotla okre¬ towego. Koncówki rurek przegrzewacza u- mocowane sa w scianach bocznych ustawio¬ nej pionowo w dymnicy skrzynki parowej.Fig. 1 wyobraza widok boczny czesci prze¬ grzewacza, fig. 2 w skali wiekszej pola¬ czenia rurek przegrzewacza wedlug wy¬ nalazku, fig. 3 rzuty pionowy i poziomy plytki, fig. 4 w wiekszej skali rzut pionowy (w kierunku strzalki na fig. 1) i poczesci przekrój czesci skrzynki parowej, fig., 5 przekrój poziomy skrzynki.W scianie sitowej dymnicy sa osadzone plomieniówki 2, a w kazdej plomieniówce, jak zwykle, sa umieszczone dwie rurki przegrzewacza. Rurki przegrzewacza do¬ chodza prawie do paleniska i nie sa calko¬ wicie na rysunku pokazane. Pionowa skrzynka parowa umocowana jest na scia¬ nie sitowej. Odgiete na bok konce 5, 5a ru-rek przegrzewacza sa umocowane w o- tworach plyt 6. Otwory te mieszcza sie pomiedzy dziurami 7, znajdujacemi sie wpoblizu konców plyt. W otwory 7 wcho¬ dza kolki srubowe 8, wkrecone w scianki skrzynki (przegrzewacza. Scianki tej skrzynki, posiadaja otwory 9, 9a, odpo¬ wiadajace koncom 5, 5a rurek przegrze¬ wacza. Wpoprzek plyty 6, przed otwora¬ mi Zbiegna kanaly 10 (fig.3) odpowiednich wymiarów. Nasrubki // kolków srubo¬ wych 8 szczelnie dociskaja plyty do scian¬ ki skrzynki przegrzewacza. Plaszczyzny przylegania plytek i sciany sitowej sa w tym celu odpowiednio obrobione. Mozna tu równiez zastosowac szczeliwo np. azbe¬ stowe. Konce 5, 5a rurek przegrzewacza zostaja rozwalcowane (fig. 2, 4 i 5) w o- tworach plyty 6.Konce wlotowe dla pary nasyconej oraz konce wylotowe dla pary przegrza¬ nej rurek przegrzewacza (fig. 4 i 5) sa od¬ giete w taki sposób, ze znajduja sie wpo¬ blizu zwróconej ku skrzynce przegrze¬ wacza scianki sitowej.Skrzynka przegrzewacza jest podzielo¬ na przegrodami 13 na szereg obok siebie lezacych, kolejno idacych komór pary na¬ syconej i pary przegrzanej. Kanaly po¬ dluzne 14 i 15, umieszczone za powyzszemi komorami, znajduja sie wpoblizu sitowej sciany /. Kanal 14 komunikuje sie z ko¬ morami pary nasyconej i doprowadza do nich pare. Kanal 75 natomiast odprowa~ dza pare z komór pary przegrzanej, z któremi jest polaczony. Normalnie prowa¬ dzaca z kotla pare nasycona (fig. 1) rura laczy $ie z czescia górna skrzynki prze¬ grzewacza i prowadzi do kanalu 14. Od¬ prowadzajaca pare przegrzana tura la¬ czy sie równiez w czesci górnej skrzynki z kanalem 15.Przedstawiona na fig. 4 rurka przegrze¬ wacza posiada cztery czesci ksztaltu lite¬ ry U. Kazda taka czesc miesci sie w innej plomieniówce, przyczem dwie z tych plo- mieniówek znajduja sie w jednym, drugie zas dwie w drugim szeregu poziomym.Taki uklad ogniw przegrzewacza zapewnia niejakie korzysci, nie stanowi jednak przedmiotu /niniejszego wynalazku. Para z komór pary nasyconej przechodzi rurka przegrzewacza do komór pary przegrza¬ nej, jak wskazuja strzalki na fig. 4.Uklad otworów dla konców rur prze¬ grzewacza oraz dla kolków srubowych lub sworzni moze byc zastosowany do wa¬ runków miejscowych. PL PLThe invention relates to a steam superheater applied to fire tubes, consisting of tubes with bent ends which communicate parallel to the axis of the flame tubes of the wall of the steam box. The superheater tubes are connected to this wall by means of plates and screws with screws inserted through the holes of the plates. The essence of the invention consists in the fact that in the holes for the screws there is a transverse opening of the plate channels and that the part of the superheater tubes that extends the ends of the superheater tubes lies next to the wall adjacent to the fire tube box. the tubes are replaced and the connections are made more accessible. The figure shows a similar heater as applied to a circulating boiler. The ends of the superheater tubes are fixed in the side walls of the vertical position in the smoke box of the steam box. 1 shows a side view of a part of the heater, Fig. 2 on the scale of a larger connection of the superheater tubes according to the invention, Fig. 3: vertical and horizontal views of the plate, Fig. 4 in a larger scale, a vertical view (in the direction of the arrow in Fig. 1). 5) and a partial section of the steam box, Fig. 5, a horizontal section of the box. In the wall of the smoke box, fire tubes 2 are mounted, and in each flame tube, as usual, two superheater tubes are placed. The superheater tubes extend almost to the firebox and are not completely shown in the drawing. The vertical steam box is mounted on the tube sheet. The laterally bent ends 5, 5a of the superheater tubes are fixed in the holes of the plates 6. These openings are placed between the holes 7, which are located near the ends of the plates. The holes 7 are fitted with screw pins 8, screwed into the walls of the box (superheater. The walls of this box have holes 9, 9a, corresponding to the ends 5, 5a of the superheater tubes. Across the plates 6, in front of the holes, the channels 10 converge. (Fig. 3) of the appropriate dimensions The screws / bolt pins 8 press the plates tightly against the wall of the superheater box. The contact surfaces of the plates and the tube sheet are suitably processed for this purpose. A sealant, e.g. asbestos, can also be used. The ends 5, 5a of the superheater tubes are rolled (Figs. 2, 4 and 5) in the holes of the plate 6. The inlet ends for saturated steam and the outlet ends for superheated steam of the superheater tubes (Figs. 4 and 5) are bent in such a way that they are located near the tube sheet superheater box facing the superheater box. The superheater box is divided by partitions 13 into a series of adjacent, sequentially extending saturated and superheated steam chambers. Longitudinal channels 14 and 15, placed behind the area yzszemi chambers, located in the area of the sieve wall /. Channel 14 communicates with the saturated vapor chambers and feeds the vapor to them. Channel 75, on the other hand, discharges steam from the superheated vapor chambers with which it is connected. A normally saturated steam pipe from the boiler (Fig. 1) connects to the upper part of the heater box and leads to channel 14. The overheated steam pipe leading away from the steam also connects to channel 15 in the upper part of the box. in Fig. 4, the superheater tube has four U-shaped parts. Each part is located in a different flame tube, with two of these tubes in one and the other two in the other horizontal row. it provides some advantages, but does not form part of the subject / present invention. Steam from the saturated steam chambers passes the superheater tube to the superheated steam chambers as indicated by the arrows in FIG. 4. The hole pattern for the ends of the heater tubes and for screw studs or bolts may be used for local conditions. PL PL