PL88261B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88261B1
PL88261B1 PL17079274A PL17079274A PL88261B1 PL 88261 B1 PL88261 B1 PL 88261B1 PL 17079274 A PL17079274 A PL 17079274A PL 17079274 A PL17079274 A PL 17079274A PL 88261 B1 PL88261 B1 PL 88261B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
columns
devices
temperature
carbonization
technological process
Prior art date
Application number
PL17079274A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17079274A priority Critical patent/PL88261B1/pl
Publication of PL88261B1 publication Critical patent/PL88261B1/pl

Links

Landscapes

  • Feedback Control In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest uklad sterowania kolumnami karbonizacyjnymi w wytwórni sody. Kolumny karbonizacyjne wchodzace w sklad wezla karbonizacji stanowia podstawowe urzadzenie technologiczne procesu produkcji sody. W trakcie pracy kolumny karbonizacyjne zmieniaja swoje charakterystyki techniczne. Kolumny te pracuja w systemie cyklicznego przelaczania w ramach tego samego ciagu technologicznego. Niektóre z kolumn karbonizacyjnych pracuja jako karbonatory, natomiast pozostale pracuja jako kolumny osadcze.Kolumna karbonizacyjna pracujaca jako kolumna osadcza zarasta w trakcie pracy krysztalami bikarbonatu co w efekcie przynosi spadek wydajnosci chlodnicy stanowiacej dolna czesc kolumny oraz spadek intensywnosci jakosci procesu w kolumnie. Spadek wydajnosci chlodnicy pociaga za soba zwiekszenie zapotrzebowania na wode chlodzaca, co w przypadku typowego dla tego procesu ograniczenia na chlodzeniu nie moze byc niejednokrotnie spelnione. Ograniczenie to zwiazane jest ze skonczona przepustowoscia chlodnicy oraz z narzuconymi z zewnatrz warunkami temperaturowymi zaleznymi od pory roku.W dotychczas znanych ukladach sterowania, kolumna osadcza po przepracowaniu okresu wynikajacego z ustalonego harmonogramu przelaczen, zostaje przelaczona i rozpoczyna prace jako karbonator realizujacy proces karbonizacji wstepnej przy równoczesnym wymywaniu narosnietych krysztalów. Po okresie wynikajacym z harmonogramu, dotychczasowy karbonator zostaje przelaczony i w rezultacie kolumna przejmuje na siebie role kolumny osadczej. Harmonogram przelaczen stosowany dotychczas jest sztywny i nie uwzglednia tego, ze zmiany charakterystyk przelaczanych kolumn przebiegaja z rózna intensywnoscia zalezna od zaklócen dzialaja¬ cych na proces. Glówne zaklócenia dzialajace na proces technologiczny w wezle karbonizacji sa nastepujace: temperatura wody chlodzacej, temperatura i stezenia w solance stezenia w gazach dolotowych.Dotychczas praktykowane ustalanie sztywnych harmonogramów przelaczen, a tym samym nie uwzglednia¬ nie wplywu podanych zaklócen na zmiany charakterystyk technicznych kolumn karbonizacyjnych, powoduje, ze takie sterowanie nie jest sterowaniem optymalnym.Celem wynalazku jest usuniecie podanych niedogodnosci przez opracowanie takiego ukladu sterowania kolumnami karbonizacyjnymi, który poprzez uelastycznienie harmonogramu przelaczen uwzgledni wplyw2 88261 zaklócen na proces technologiczny prowadzac w ten sposób do osiagniecia wskazników optymalnych. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie zespolu urzadzen technicznych, który zawiera urzadzenia pomiarowe zwiazane z wybranymi istotnymi zaklóceniami dzialajacymi na proces technologiczny, a zwlaszcza z temperatura wody chlodzacej, temperatura i stezeniami solanki oraz stezeniami dolotowych gazów. Urzadzenia pomiarowe poprzez lacza zwiazane sa z urzadzeniami odczytowymi przeznaczonymi do odczytu uzyskanych informacji w celu dokonania wyboru takiego harmonogramu przelaczen kolumn osadczych i karbonatorów, przy którym osiaga sie optymalne wskazniki charakteryzujace jakosc procesu technologicznego. Kwestia realizacji tego wyboru jest juz sprawa wtórna i polega na wykorzystaniu odpowiedniego algorytmu uwzgledniajacego przyjete kryterium oceny jakosci procesu, z którego wynika dobór punktów pomiarowych. Realizacja wyboru harmonogramu moze byc dokonana róznymi sposobami, na przyklad, poprzez wykorzystanie komputera lub specjalizowanych przeliczni¬ ków. Podobnie realizacja wybranego harmonogramu równiez jest sprawa wtórna, zalezna od dysponowanych srodków technicznych. Moze byc ona wykonana róznymi sposobami poczynajac od wykorzystania komputera zdalnie sterujacego przelaczanymi elementami instalacji technologicznej, konczac zas na recznym przelaczeniu wykonanym przez operatorów procesu technologicznego.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym pokazano uklad sterowania kolumnami karbonizacyjnymi w wytwórni sody. Ciag technologiczny wezla karbonizacji sklada sie z karbonatora 1 i kolumny osadczej 2 oraz z urzadzen 3 zlokalizowanych instalacyjnie pomiedzy karbonatorem 1 i kolumpa osadcza 2. Strumienie materialowe 4 doplywajace i odplywajace z karbonatora 1 i kolumny osadczej 2 sa rózne. Ponadto do karbonatora 1 i kolumny osadczej 2 doprowadzona jest chlodzaca woda 5. Uklad sterowania zawiera zespól 6 urzadzen technicznych, który ma urzadzenia pomiarowe 7 zwiazane z wybranymi istotnymi zaklóceniami 10 dzialajacymi na proces technologiczny. Do zaklócen tych zalicza sie zwlaszcza temperature wody chlodzacej, temperature i stezenia solanki oraz stezenia dolotowych gazów. Urzadzenia pomiarowe 7 poprzez lacza 9 zwiazane sa z urzadzeniami odczytowymi 8 przeznaczonymi do odczytu informacji uzyskanych przez urzadzenia pomiarowe 7. Wykorzystanie tak odczytanych informacji 11 rozumiane jest jako wybór wlasciwego harmonogramu przelaczen kolumn osadczych 2 i karbonatorów 1 oraz jego realizacji w procesie technologicznym. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad sterowania kolumnami karbonizacyjnymi w wytwórni sody, zmieniajacymi swoje charakterystyki techniczne w czasie pracy i pracujacymi w systemie cyklicznego ich przelaczania, znamienny tym, ze ma zespól (6) urzadzen technicznych zawierajacy urzadzenia pomiarowe (7) zwiazane z istotnymi zaklóceniami (10) dzialajacymi na proces technologiczny, a zwlaszcza z temperatura chlodzacej wody (5), temperatura i stezeniami solanki oraz stezeniami gazów dolotowych, przy czym urzadzenia pomiarowe (7) poprzez lacza (9) zwiazane sa z urzadzeniami odczytowymi (8) sluzacymi do odczytu uzyskanych informacji w celu dokonania wyboru takiego harmonogramu przelaczen kolumn osadczych (2) i karbonatorów (1), przy którym osiaga sie optymalne wskazniki charakteryzujace jakosc procesu technologicznego.88 261 r i io n l ~i Vs- t 4j m jfr rti. "%/^ 1 s _J PL
PL17079274A 1974-05-03 1974-05-03 PL88261B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17079274A PL88261B1 (pl) 1974-05-03 1974-05-03

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17079274A PL88261B1 (pl) 1974-05-03 1974-05-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88261B1 true PL88261B1 (pl) 1976-08-31

Family

ID=19967162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17079274A PL88261B1 (pl) 1974-05-03 1974-05-03

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL88261B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2090143A (en) Gas washing
PL88261B1 (pl)
Ilyushin et al. Development of a spatial-distributed control system for preparation of pulse gas
Krótki et al. Initial carbon capture pilot study in Solvay soda ash process
Sporer The Linde Solinox process: Gypsum-free flue-gas desulphurization
Moore Thermal" pollution" of streams
US1999546A (en) Process for the absorption and distillation of ammonia
US2641114A (en) Fuel gas treatment
US3405509A (en) Means for conserving heat and regulating temperature in a stack
Lebrun Simulation for the development of solid—gas chemical heat pump pilot plants Part II. simulation and optimization of Discontinuous and pseudo-continuous operating cycles
CN201195092Y (zh) Ph值测量系统
Spears et al. Converting to DEA/MDEA mix ups sweetening capacity
Smith et al. Minimization of environmental emissions through improved process integration
Mogg Practical corrosion and incrustation guide lines for water wells
DE3248249C1 (de) Verfahren zur Erhöhung der Heißwindtemperatur im Hochofenprozeß
SU1109102A1 (ru) Устройство дл анализа воды
SU881110A1 (ru) Установка стабилизации конденсата
Mattsson-Bose et al. Using a process simulator to improve sulphur recovery
Yong et al. Economic optimization of Co2 capture process using MEA-MDEA mixtures
SU1175866A1 (ru) Способ удалени отложений элементарной серы
Field et al. Cost Estimates of Liquid-Scrubbing Processes for Removing of Sulfur Dioxide from Flue Gases
Bernard et al. Scale control additive-practical experiences in multistage flash plants
SU1121995A1 (ru) Способ очистки коксового газа от примесей
SU622478A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом первичной перегонки нефти
Miller PILOT PLANTS. Production of Copper Arsenite