Przedmiotem wynalazku sa drzwi do zamykania komór suszarnianych zaopatrzone w izolacje zamknieta podwójnymi sciankami.Znane dotychczas rozwiazanie konstrukcyjne drzwi do zamykania komór suszarnianych zlozone jest z ra¬ my wykonanej najczesciej z profilowanych elementów stalowych, polaczonej przez spawanie ze scianka zewne¬ trzna i wewnetrzna. Przestrzen pomiedzy sciankami wypelniona jest warstwa izolacyjna najczesciej wata szklana.Warunki eksploatacyjne komór suszarnianych przy duzej wilgotnosci i stosunkowo wysokiej temperaturze, a tak¬ ze ze wzgledu na sklad chemiczny wsadu dyktuja koniecznosc zapewnienia szczelnosci w konstrukcji drzwi a takze szczelnosci zamkniecia w otworze komory.Spawanie ciagle scianek do ramy zapewnia wprawdzie szczelnosc komory izolacyjnej drzwi, podowuje jednak deformowanie i krzywienie elementów laczonych,. Z tego wzgledu stosuje sie spawanie punktowe, które nie zapewnia szczelnosci. W czasie eksploatacji przy nieszczelnej komorze izolacja pod wplywem duzej wilgot¬ nosci, temperatury i aktywnego srodowiska ulega szybkiemu zniszczeniu.Ponadto duzy ciezar wlasny drzwi zbudowanych z konstrukcji metalowej powoduje deformacje i szybkie zuzycie uszczelnien oraz zamkniec w otworze komory suszarnianej.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci. Dla osiagniecia tego celu zostalo postawione zagad¬ nienie celowego uksztaltowania konstrukcji nosnej drzwi o znacznie mniejszym ciezarze oraz zapewnienie szczel¬ nosci miedzy sciankami a takze szczelnego osadzenia drzwi w otworze komory suszarnianej.Zgodnie z przedmiotem wynalazku, zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze scianki, zewne¬ trzna i wewnetrzna zostaly na obrzezach uformowane w ksztalcie litery L, które zachodza na siebie na calym obwodzie, a na powierzchniach styku sa szczelnie klejone tworzywem o podobnym skladzie, jak to z którego uformowane sa scianki, korzystnie z rozdrobnionego wlókna szklanego, zywicy poliestrowej przy udziale aktywa¬ tora i katalizatora. Podobnie ksztaltowane i laczone sa scianki, zewnetrzna i wewnetrzna przy otworze wzierni¬ kowym. W celu usztywnienia scianek a takze osadzenia uchwytów i zaczepów pomiedzy sciankami zostaly umieszczone kostki wykonane korzystnie z tych samych tworzyw co scianki i laczone ze sciankami przez kleje¬ nie.2 88015 W ten sposób utworzona zostala przestrzen miedzy sciankami calkowicie szczelna, a zamkniete powietrze stanowi izolacje termiczna. Uformowany element posiada na calym obwodzie listwe metalowa w ksztalcie litery L, laczona na jednym boku ze sciankami i zaczepami za pomoca blachowkretów, natomiast drugi bok listwy sluzy do osadzenia uszczelki o ramionach plaskim i promieniowym. W dolnej czesci osadzona zostala uszczelka w ksztalcie rury.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na zalaczonym rysunku, na którym fig. i przedstawia drzwi w widoku z przodu, fig. 2 drzwi w widoku z boku, fig. 3 czesciowy przekrój poprzeczny wzdluz linii A-A na fig. 1, fig. 4 czesciowy przekrój poprzeczny wzdluz linii B-B na fig. 1 oraz fig. 5 czesciowy przekrój wzdluz linii C-Cnafig. 1.Scianka wewnetrzna 1 uformowana na obrzezach w ksztalcie litery L, której bok 2 laczony jest na calym obwodzie z bokiem 3 scianki zewnetrznej 4 poprzez klejenie tworzywem o podobnym skladzie jak to, z którego uformowane sa scianki 1 i 4, korzystnie z rozdrobnionego wlókna szklanego, zywicy poliestrowej przy udziale katalizatora i aktywatora. Polaczone scianki 1 i 4 opasane sa na calym obwodzie listwa metalowa 5, która w przekroju poprzecznym ma ksztalt litery L z pólkami 6 i 7.Pólka 6 listwy metalowej 5 poprzez zaczepy 8 zlaczona jest szczelnie blachowkretami 9 z bokami 2 i 3 scianek 1 i 4, natomiast pólka 7 stanowi podparcie uszczelki 10, której ramie plaskie 11 poprzez listwe 12 polaczone jest blachowkretami 13 z pólka 7 i scianka wewnetrzna 1. Ramie promieniowe 14 uszczelki 10 przylega do obramowania otworu komory suszarnianej nie pokazanej na rysunku. W dolnej czesci blachowkreta¬ mi 15 zamocowana zostala uszczelka 16 w ksztalcie rury. W sciankach, wewnetrznej 1 i zewnetrznej 4 uformo¬ wany jest otwór 17 z zamknieciem 18 przeznaczony do pomiarów kontrolnych, miedzy innymi temperatury i wilgotnosci w komorze suszarnianej.Uszczelnienia przestrzeni miedzy sciankami 1 i 4 przy otworze 17 osiagniete zostalo przez uformowanie wypietrzen 19 i 20 w ksztalcie ramek nakladajacych sie na calym obwodzie i polaczonych przez klejenie.Pomiedzy sciankami 1 i 4 umieszczone zostaly liczne kostki 21 wykonane korzystnie z tego samego tworzywa co scianki 1 i 4 i polaczone z tymi sciankami przez klejenie. Kostki 21 przeznaczone sa do usztywnienia laczonych scianek 1 i 4 a takze osadzenia uchwytów 22 i zaczepów 23 umozliwiajacych szczelne zamkniecie drzwi w obra¬ mowaniu otworu komory suszarnianej. PLThe subject of the invention is a door for closing drying chambers provided with insulation closed with double walls. The so far known construction of a door for closing drying chambers is composed of a frame usually made of profiled steel elements, connected by welding with the external and internal walls. The space between the walls is filled with an insulating layer, usually glass wool. The operating conditions of drying chambers at high humidity and relatively high temperature, and due to the chemical composition of the charge, dictate the need to ensure tightness in the door structure and tightness of the closure in the chamber opening. the wall to the frame ensures the tightness of the door insulation chamber, but it causes deformation and curvature of the joined elements. For this reason, spot welding is used, which does not ensure tightness. During operation with a leaky chamber, the insulation is quickly destroyed under the influence of high humidity, temperature and active environment. In addition, the high self-weight of a door made of a metal structure causes deformation and quick wear of the seals and closes in the opening of the drying chamber. The aim of the invention is to avoid these inconveniences. . In order to achieve this goal, the problem of purposefully shaping the load-bearing structure of the door with a much lower weight and ensuring the tightness between the walls as well as tight seating of the door in the opening of the drying chamber was raised. According to the subject of the invention, this problem was solved in such a way that the walls , the outer and inner are L-shaped on the periphery, overlapping each other along the entire circumference, and on the contact surfaces they are tightly glued with a material of a similar composition to that of which the walls are formed, preferably of crushed glass fiber, resin polyester with the aid of an activator and catalyst. The outer and inner walls at the viewing opening are similarly shaped and joined. In order to stiffen the walls as well as to place the handles and catches between the walls, cubes were placed, preferably made of the same materials as the walls, and joined with the walls by gluing.2 88015 In this way, the space between the walls was completely sealed, and the enclosed air provides insulation thermal. The formed element has an L-shaped metal strip on its entire circumference, connected on one side with the walls and catches with sheet metal screws, while the other side of the strip is used to mount a gasket with flat and radial arms. A pipe-shaped gasket is mounted in the lower part. The subject of the invention is illustrated in the attached drawing, in which fig. And shows the door in front view, fig. 2 the door in side view, fig. 3 partial cross-section along line AA in fig. 1, Fig. 4 is a partial cross-section along line BB in Fig. 1 and Fig. 5 is a partial cross-section along line C-Cna Fig. 1. Inner wall 1 formed on the periphery in the shape of the letter L, the side of which 2 is connected along its entire circumference to the side 3 of the outer wall 4 by gluing with a material of a similar composition to that from which the walls 1 and 4 are formed, preferably of crushed glass fiber , a polyester resin with the participation of a catalyst and activator. The connected walls 1 and 4 are banded around the entire circumference by a metal strip 5, which has an L-shaped cross-section with shelves 6 and 7. Shelf 6 of the metal strip 5 is tightly connected with metal-tapping screws 9 with sides 2 and 3 of walls 1 and 4 through catches 8 while the shelf 7 supports the seal 10, the flat frame 11 of which is connected through the strip 12 with sheet metal screws 13 from the shelf 7 and the internal wall 1. The radial arm 14 of the seal 10 adjoins the opening frame of the drying chamber, not shown in the drawing. A pipe-shaped gasket 16 is attached to the lower part with sheet metal screws 15. In the inner 1 and outer 4 walls, an opening 17 with a closure 18 is formed, intended for control measurements, among others, of temperature and humidity in the drying chamber. The sealing of the space between walls 1 and 4 at the opening 17 was achieved by forming upholstery 19 and 20 in in the shape of frames overlapping all around and joined by gluing. Between the walls 1 and 4 numerous cubes 21 are placed, preferably made of the same material as the walls 1 and 4, and joined to these walls by gluing. The blocks 21 are intended for stiffening the joined walls 1 and 4, and also for mounting the handles 22 and catches 23 enabling the door to be tightly closed in the opening of the drying chamber. PL