Przedmiotem wynalazku jest utleniacz amonia¬ ku z kotlem, stosowany przy wytwarzaniu kwasu azotowego, przez utlenianie amoniaku lub w in¬ nych branzach przemyslu chemicznego.W szeregu znanych utleniaczy amoniaku, podpar¬ cie pakietu siatek katalitycznych wykonywanych ze stopów metali grupy platynowców, stanowi system strun z drutu zaroodpornego, usytuowanych pro¬ mieniowo w utleniaczu. Koncówki strun sa wy¬ prowadzane na zewnatrz pierscienia nosnego, przez rowki w jego górnym obrzezu i zamocowane na koncach dzwigni napinajacych, zamocowanych we wspornikach z punktem obrotu wokól trzpieni.Drugie konce dzwigienek napinane sa ciezarem pierscienia lub innych obciazników. Tym sposo¬ bem, struny nosne stanowia uklad nosny siatek katalitycznych, nie wrazliwy na zmiany tempe- raturyi i zwiazane z tym dylatacje cieplne ukladu podpierajacego pakiet siatek katalitycznych. Stan napiecia w strunach, z uwagi na dzwgniowo cie¬ zarowy, uklad napinajacy jest staly. Uklad ten likwiduje skutki dylatacji cieplnych ukladu nos¬ nego siatek katalitycznych i w ten sposób pozwa¬ la na prawidlowe podparcie siatek katalitycznych, które sa bardzo wrazliwe na odksztalcenie ukla¬ du nosnego siatek. Swobodna dylatacje cieplna u- kladu mocujacego siatki katalityczne, umozliwia swobodne usytuowanie dolnego pierscienia mo¬ cujacego na uszczelce usytuowanej na górnym kolnierzu kotla, zabezpieczonym od wewnatrz re¬ aktora izolacja cieplna z blachy zaroodpornej.W dotychczasowym rozwiazaniu, opisanym wy¬ zej, pakiet siatek katalitycznych ulega jednak pe- wnym odksztalceniom spowodowanym dosyc zna¬ cznymi odstepami na obwodzie • pierscieni mocu¬ jacych 5 i 9 reaktora pomiedzy strunami nosny¬ mi 6. W temperaturach panujacych w reaktorze, wynoszacych do 900°C, odksztalcenia pakietu sia- tek sa przyczyna klopotów ruchowych zwiazanych z manipulacjami pakietem siatek przy ich regene¬ racji i wymianie.Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na za¬ stosowaniu odpowiedniej siatki 1 z drutu zarood- pornego usytuowanej na strunach 6. Siatka 1 we¬ dlug wynalazku na swym obwodzie jest zaopat¬ rzona w pierscien 2 z drutu zaroodpornego, na którym sa pozaginane w kierunku ku dolowi, wszystkie konce drutów tej siatki w celu zabez- pieczenia siatki 1 przed dowolnym przesunieciem sie w czasie pracy reaktora i zwiazanym z tym niszczeniem siatek katalitycznych 4. Obrzeze sia¬ tki jest uchwycone rozmieszczonymi miedzy stru¬ nami 6 odpowiednio wyprofilowanymi zaczepami 3.Zaczepy] 3 sa mocowane na stale do pierscienia 9, np. przez spawanie. Zaczepy 3 zabezpieczaja sia¬ tke 1 równiez przed odksztalceniami jej obrzeza w kierunku ku górze, poniewaz pierscien 2 lezacy na strunach miedzy kazdymi dwiema strunami jest wprowadzony od dolu zaczep 3. Na siatce 1 u- 87 78987 789 klada sie bezposrednio pakiet siatek katalitycz¬ nych 4, zbezpieczajac w ten sposób przed opisa¬ nymi wyzej odksztalceniami. Przy odpowiedniej gestosci oczek siatki 1 pakiet siatek katalitycz¬ nych 4 nie doznaje zadnych nieporzadanych zwi¬ sów odksztalcen i uszkodzen. Nalezyte podparcie siatek katalitycznych 4 jest wazne w reaktorach do utleniania amoniaku, zarówno ze wzgledu na zabezpieczenie przed uszkodzeniami drogocen¬ nych siatek z metali szlachetnych jak i ze wzgle¬ du na sprawnosc procesu spalania NH3 do NO.Wszelkie odksztalcenia siatek katalitycznych, po- A $ ^wodujace ich niedokladne przyleganie wzajemne w pakiecie powoduja spadek tej sprawnosci i zwiazane z tym duze^jstraty w produkcji, spowo¬ dowane «"WlCI^zenjetj jzuzycia amoniaku na jed¬ nostke pfbduktu.Przedmiot wynalazkL jest uwidoczniony w przykladowYjjj^o^Hliatiiu na zalaczonych rysun¬ kach! "|a^i| *J»g^lJ^fodstawia przekrój osiowy utlemauMft JfKbniaku wraz z kotlem, natomiast fig. 2 przedstawia szczegól "a" rozwiazania. Sia¬ tka nosna 1 umieszczona na strunach 6, a zacze¬ piona na obwodzie przy pomocy wykonanego z drutu pierscienia 2, na którym sa pozaginane w kierunku ku dolowi wszystkie konce drutów tej siatki. Obrzeze siatki 1 jest uchwycone rozmiesz¬ czonymi miedzyj strunami 6 odpowiednio wypro¬ filowanymi zaczepami 3. Zaczepy 3 sa mocowa¬ ne na stale do pierscienia 9, np. przez spawanie.Na siatce 1 spoczywa bezposrednio pakiet siatek katalitycznych 4. PLThe subject of the invention is an ammonia oxidizer with a boiler, used in the production of nitric acid, by the oxidation of ammonia or in other branches of the chemical industry. In a number of known ammonia oxidants, the support of a set of catalytic grids made of alloys of the platinum group metals is a string system. made of heat-resistant wire, located radially in the oxidant. The ends of the strings are led to the outside of the carrier ring, through the grooves in its upper rim and fixed at the ends of the tension levers, fixed in brackets with a pivot point around the pins. The other ends of the levers are tightened by the weight of the ring or other weights. In this way, the tethers constitute the support system of the catalytic meshes, insensitive to temperature changes and the associated thermal dilatations of the system supporting the catalytic mesh packet. The state of tension in the strings, due to the ring and scar, the tensioning system is constant. This system eliminates the effects of thermal dilatation of the support system of the catalytic meshes and thus allows for the proper support of the catalytic meshes, which are very sensitive to deformation of the mesh backing. The free thermal expansion of the mounting system of the catalytic grids allows the lower attachment ring to be freely positioned on the gasket located on the upper boiler flange, protected from the inside of the reactor by thermal insulation made of heat-resistant sheet metal. however, it undergoes some distortions caused by quite significant gaps in the circumference of the reactor's fastening rings 5 and 9 between the ties 6. At reactor temperatures of up to 900 ° C, deformation of the mesh packet is the cause of trouble The solution according to the invention consists in the use of a suitable net 1 made of resistant wire on the strings 6. The net 1 according to the invention is provided with a ring on its circumference. 2 made of heat-resistant wire, on which they are bent downwards, all ends of the wires t of the mesh in order to protect the mesh 1 against any displacement during the reactor operation and the consequent destruction of the catalytic mesh 4. The mesh periphery is captured by appropriately profiled catches arranged between the streams 6, 3. Clamps] 3 are fixed permanently to ring 9, e.g. by welding. The hooks 3 protect the net 1 also against deformation of its rim upwards, because the ring 2 lying on the strings between each two strings is inserted from the bottom hook 3. On the net 1, 87 78987 789 a bundle of catalytic nets is placed directly 4, thus protecting against the deformations described above. With the appropriate mesh density of the mesh 1, the package of catalytic mesh 4 does not suffer any undesirable deformation or damage. The proper support of the catalytic grids 4 is important in the ammonia oxidation reactors, both to prevent damage to the precious noble metal grids and to ensure the efficiency of the NH3 to NO combustion process. Any deformation of the catalyst grids, such as causing their inaccurate mutual adherence in the package cause a decrease in this efficiency and the associated large losses in production, caused by "" the enormous consumption of ammonia per pfbduct unit. The subject of the invention is illustrated in the example on the attached drawings! "| a ^ i | Fig. 2 shows the axial section of the JfKbniak with the boiler, while Fig. 2 shows a particular solution. The carrier net 1 is placed on the strings 6 and fastened around the perimeter by a ring 2 made of wire, on which all the ends of the wires of this net are bent downwards. The periphery of the mesh 1 is grasped by strings 6, spaced out between them, with appropriately profiled catches 3. The catches 3 are permanently attached to the ring 9, e.g. by welding.