Wynalazek dotyczy urzadzenia do na¬ cinania gwintów, zwlaszcza w rurach i po¬ lega na temf ze osadzony obrotowo i sil¬ nie przycisniety obrabiany przedmiot jest w taki sposób polaczony z nieruchomym gwintownikiem, ze przenoszenie sily od przedmiotu obrabianego na gwintownik odbywa sie prostolinijnie w kierunku osi.Polaczenie przedmiotu podlegajacego ob¬ róbce z gwintownikiem uskutecznia sie za- pomoca trzpienia, umieszczonego równole¬ gle do osi tego przedmiotu, wzglednie gwintownika, przyczem trzpien z jednej strony moze byc sprzezony z obrabianym przedmiotem, z drugiej zas zamocowuje sie w nakretce, umieszczonej w stojaku maszyny.Przyklad wykonania urzadzenia we¬ dlug wynalazku przedstawiony jest sche¬ matycznie, czesciowo w przekroju, na za¬ laczonym rysunku.W stojakach 1, 2 maszyny umieszczone sa z jednej strony dajace sie ustawiac w kierunku promieniowym, niemogace sie obracac gwintowniki 3, zas z drugiej stro¬ ny obrotowo osadzone sa glowice cisnace.Z glowic tych przedstawiona jest tylko jedna, poniewaz urzadzenia cisnace sa znane i nie posiadaja znaczenia dla zro¬ zumienia niniejszego wynalazku. Naped tych urzadzen jest równiez znany.Na osi maszyny umieszczony jest trzpien 5, którego glowica 6 otwiera sie i zamyka zapomoca kola 7. Z trzpieniem tym polaczona jest na stale nagwintowana tuleja 8, której krok odpowiada krokowigwintownika, a wiec takze i krokowi gwinta, który ma byc nacietym. Nagwin¬ towana tuleja 8 zamocowywujesieza po¬ srednictwem kola 10, oraz nakretki 9, u- niieszczonej w stojaku 1.Po osadzeniu podlegajacego obróbce przedmiotu 11 w gniezdzie zaciskowem 4 wspólsrodkowo w stosunku do gwintowni¬ ków 3, glowice 6 trzpienia 5 przyciska sie do wewnetrznej powierzchni obrabianego przedmiotu. Nastepnie zamocowuje sie tu¬ leje 8 w nakretce 9. Obrabiany przedmiot obracajac sie wprawia w ruch obrotowy sprzezony z nim trzpien 5 oraz osadzona na trzpieniu tuleje 8. Nagwintowana tuleja 8 obracajac sie w nakretce 9 przesuwa sie wzdluz osi, przesuwajac jednoczesnie w tymze kierunku obrabiany przedmiot, wskutek czego przedmiot ten, w zalezno¬ sci od kierunku ruchu obrotowego tulei, przybliza sie lub oddala od gwintowników.Zapomoca powyzszego wspólosiowego wspóldzialania obrabianego przedmiotu 11, trzpienia 5 i tulei 8 unika sie w praktyce powstawania sil, dzialajacych zboku i jed¬ nostronnie na gniazdo zaciskowe 4, a tern samem usuwa sie przyczyne niedokladne¬ go dzialania znanych urzadzen do nacina¬ nia gwintów na rurach, powstajacego wskutek zastosowania kól zebatych po¬ srednich.Urzadzenie wedlug niniejszego wyna¬ lazku moze byc zastosowane nietylko do nacinania gwintów zewnetrznych, lecz tak¬ ze przy odpowiedniej jego odmianie, do nacinania gwintów wewnetrznych. PL PLThe invention relates to a device for cutting threads, in particular in pipes, and is based on the temperature that a rotatably mounted and strongly pressed workpiece is connected to a stationary tap so that the force transmission from the workpiece to the tap is straight in the direction of The connection of the workpiece with the tap is effected by means of a mandrel placed parallel to the axis of the workpiece, or a tap, while the mandrel on one side may be coupled to the workpiece, and on the other hand it is fastened in the nut placed in the machine stand. An example of the implementation of the device according to the invention is shown schematically, partially in section, in the attached drawing. In the stands 1, 2 the machines are placed on one side radially adjustable, non-rotatable taps 3 On the other side, the pressure heads are rotatably mounted. The pressure heads are shown on the other side One is only one, because the compression devices are known and are not relevant to the understanding of the present invention. The drive of these devices is also known. On the machine axis there is a spindle 5, the head 6 of which opens and closes by means of a wheel 7. This spindle is permanently connected to a threaded sleeve 8, the step of which corresponds to the step of the tap, and thus also to the thread step, which has to be cut. The threaded sleeve 8 is fastened by a wheel 10 and a nut 9 placed in the stand 1. After mounting the workpiece 11 in the seat with a clamp 4 concentrically to the threaders 3, the heads 6 of the mandrel 5 are pressed against the inner the surface of the workpiece. Then the sleeve 8 is mounted in the nut 9. The workpiece rotates and sets the spindle 5 coupled with it and the sleeve 8 mounted on the pin. The threaded sleeve 8 rotates in the nut 9 along the axis, simultaneously moving the workpiece in the same direction the workpiece, as a result of which the workpiece, depending on the direction of rotation of the sleeve, approaches or moves away from the taps. Due to the above-mentioned coaxial interaction of the workpiece 11, mandrel 5 and sleeve 8, the development of forces acting on a slope and unilaterally is avoided in practice. on the clamping seat 4, and this alone remedies the cause of the inaccurate operation of the known pipe thread cutting devices resulting from the use of idler gears. The device according to the present invention may be used not only for cutting external threads, but also with the appropriate version, for cutting internal threads. PL PL