Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przemieszczania blach w kierunku poprzecznym do samotoku, pracujace pojedynczo lub w linii produkcyjnej.Dostarczone samotokiem blachy — najczesciej gorace, celem poddania ich dalszym zabiegom technologicz¬ nym lub celem odtransportowania do chlodni lub miejsca skladowania nalezy odpowiednio do tego celu przemiescic. W praktyce przemieszczanie to najczesciej odbywa sie w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu samotoku, realizuje sie go za pomoca specjalnie do tego celu przeznaczonych urzadzen zaopatrzonych w organy robocze w postaci lin lub lancuchów, na których umieszcza sie blache i transportuje. Niedogodnoscia stosowania tych urzadzen jest to, ze przemieszczana blacha ulega powaznym uszkodzeniom powierzchniowym na skutek slizgania sie po elementach ja transportujacych. Uszkodzenia te sa szczególnie znaczne w przypadkach, gdy blacha jest goraca, co w odniesieniu do blach, którym stawiane sa specjalne wymagania eksploatacyjne np. wysokie cisnienie, odpornosc na korozje i temu podobne, gdzie uszkodzenia zewnetrzne sa niedopuszczalne.Powyzsze powoduje, ze zagadnienie wlasciwego ich przemieszczania nabiera powaznego znaczenia technicznego.Ponadto urzadzenia te do prawidlowego dzialania wymagaja istnienia dwóch oddzielnych mechanizmów napedowych — mechanizmu do poziomego przemieszczania oraz mechanizmu do przemieszczania pionowego, co sprawia, ze urzadzenia te sa dosc skomplikowane oraz maja znaczny ciezar.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci, a zagadnieniem technicznym wymagajacym rozwiazania dla osiagniecia tego celu jest opracowanie konstrukcji urzadzenia, które przemieszczaloby blache (lub ewentualnie inne podobne przedmioty) bez posrednictwa elementów ciegnowych oraz umozliwialo ukladanie jej w pakiety.Zgodnie z wynalazkiem, zagadnienie to rozwiazano dzieki temu, ze urzadzenie wyposazone jest w jeden naped, za pomoca którego realizowane jest przemieszczanie w kierunku poziomym, a w odpowiednich momen¬ tach w kierunku pionowym. Naped zawierajacy znany silnik, sprzeglo, hamulec, stopniowa przekladnie zebata, zaopatrzony jest w dwa waly napedowe, z których kazdy ma kolo zebate wspólpracujace z przemieszczajacym sie podczas pracy wokól tego walu walkiem, który ma kolo zebate wspólpracujace z nie majaca konca zebatka, polaczona z mostem oraz ma rolke stykajaca sie z organem roboczym, korzystnie w postaci stolu, który polaczony jest z mostem za pomoca dzwigni zaopatrzonych w przeguby.2 87 249 Przedstawione srodki techniczne stanowiace istote wynalazku, calkowicie rozwiazuja postawione zagadnie¬ nie techniczne. Dzieki temu, ze waly napedowe wspólpracuja z przemieszczajacymi sie wokól nich walkami, a te z kolei wspólpracuja z zebatkami bez konca, mozliwe stalo sie zastosowanie, jednego napedu do realizacji dwóch zasadniczych ruchów roboczych, to jest poziomego ruchu mostu razem z organem roboczym (stolem) oraz pionowego ruchu samego organu roboczego, co pozwolilo na radykalne zmniejszenie uszkodzen powierz¬ chniowych przemieszczanych blach, uproszczenie konstrukcji urzadzenia, zwiekszenie niezawodnosci jego pracy oraz zmniejszenie ciezaru.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schematycznie naped urzadzenia, fig. 2 — widok boczny urzadzenia, fig. 3 — widok boczny urzadzenia podczas ruchu roboczego, a fig. 4 — widok boczny urzadzenia podczas ruchu powrotnego.Jak pokazano na fig. 1 -^ 4, urzadzenie wyposazone jest w elektryczny silnik 1, elektromagnetyczne sprzeglo 2, hamulec 3, stopniowa przekladnie zebata 4, której ostatni stopien poprzez sprzegla zebate 5 polaczony jest z walami napedowymi 6 i 7, na koncach których umieszczone sa kola zebate 8 wspólpracujace z kolami zebatymi 9 umieszczonymi na walkach 10. Kazdy z watków 10 zaopatrzony jest w rolke 11 wspólpracujaca ze stolem roboczym 12, aten za pomoca dzwigni przegubowych 13 polaczony jest z mostem 14. ffialek 10 ma tolo zebate 15 wspólpracujace z nie majaca konca zebatka 16 osadzona w moscie 14.** Ozja^n|^^rzadzenia przedstawionego w przykladzie wykonania jest nastepujace. Silnik elektryczny 1 poprzez sprzeglo 2, stopniowa przekladnie zebata 4 oraz sprzegla 5 napedza waly 6 i 7, które za pomoca kól zebatych 8 i 9 wprawiaja w ruch obrotowy walki 10, a te za pomoca kól zebatych 15, dzieki istnieniu prostoliniowego odcinka zebatki 16, powoduja poziome robocze przemieszczanie sie mostu 14 wraz ze stolem 12, na którym znajduje sie blacha 17 dostarczona za pomoca rolek 18 samotoku. Podczas poziomego ruchu roboczego, blacha przez caly czas znajduje sie powyzej poziomu roboczego rolek 18 samotoku i z tego wzgledu nie jest narazona na uszkodzenia. W chwili, gdy kola zebate 15 znajda sie w miejscu, gdzie prostoliniowy odcinek zebatki przechodzi w zakrzywiony, nastepuje dzieki istnieniu rolek 11 opuszczanie stolu 12, a blacha jest samoczynnie sciagana i ukladana w pakiety lub przekazywana dalej. Po minieciu przez kola 15 zakrzywionego odcinka zebatki nastepuje ruch powrotny mostu, podczas którego poziom stolu znajduje sie ponizej roboczego poziomu rolek samotoku. W chwili gdy kola 15 zaczna zazebiac sie z przeciwlegla do uprzednio wymienionej zakrzywionej czesci zebatki, nastepuje podnoszenie stolu ponad poziom rolek samotoku. Podczas podnoszenia nastepuje umieszczenie blachy na stole, a nastepnie jej przemieszczanie w sposób wyzej opisany. tf £ J£ // /5 £ .1/ J£i /&' E 1=316 3133511 %y PLThe subject of the invention is a device for moving sheets in a direction transverse to the roller table, working individually or in a production line. The sheets supplied by a roller table - usually hot, for further technological treatment or transport to a cold store or a storage place, must be moved appropriately for this purpose. In practice, this movement is most often carried out in the direction transverse to the direction of the roller table movement, it is carried out by means of specially designed devices equipped with operating elements in the form of ropes or chains, on which the sheet metal is placed and transported. The disadvantage of using these devices is that the sheet metal to be moved undergoes serious surface damage as a result of slipping on the transporting elements. The damage is particularly significant in cases when the sheet is hot, which in relation to sheets subject to special operational requirements, e.g. high pressure, corrosion resistance and the like, where external damage is unacceptable. In addition, these devices require two separate drive mechanisms to function properly - a horizontal displacement mechanism and a vertical displacement mechanism, which makes these devices quite complex and has a significant weight. The purpose of the invention is to remedy these disadvantages, In order to achieve this goal, a technical issue that requires a solution is to develop a device structure that would move the sheet metal (or possibly other similar objects) without the use of tension elements and allow it to be packed into packages. This is solved by the fact that the device is equipped with one drive, by means of which the displacement is realized in the horizontal direction, and at appropriate moments in the vertical direction. The drive, which includes the known motor, clutch, brake, stepped gear, is equipped with two drive shafts, each of which has a gear that works with a roller that moves around the shaft during operation, which has a gear that works with an endless gear connected to a bridge and has a roller in contact with the operating body, preferably in the form of a table, which is connected to the bridge by means of articulated levers.2 87 249 The presented technical means, constituting the essence of the invention, completely solve the technical problems raised. Due to the fact that the drive shafts cooperate with the fights moving around them, and these in turn cooperate with the teeth without end, it became possible to use one drive for the implementation of two basic working movements, i.e. the horizontal movement of the bridge together with the working body (table) and the vertical movement of the working body itself, which allowed for a radical reduction of surface damage to the sheets being moved, simplification of the construction of the device, increased reliability of its operation and reduction of the weight. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 is a schematic representation of drive of the device, fig. 2 - side view of the device, fig. 3 - side view of the device during the working movement, and fig. 4 - side view of the device during the return movement. As shown in Figs. 1-4, the device is equipped with an electric motor 1, electromagnetic clutch 2, brake 3, stepped gear 4, the last of which melts The en through a gear 5 clutch is connected to the drive shafts 6 and 7, at the ends of which there are gears 8 working with gears 9 placed on the shafts 10. Each of the threads 10 is equipped with a roller 11 working with the working table 12, aten by means of of the articulated levers 13 is connected to the bridge 14. The vial 10 has a toothed wheel 15 mating with an endless gear 16 embedded in the bridge 14. ** The concept of the model shown in the example embodiment is as follows. The electric motor 1 through the clutch 2, the stepped gear 4 and the clutch 5 drive the shafts 6 and 7, which use the gears 8 and 9 to make the fight 10 rotate, and these with the gear wheels 15, thanks to the rectilinear section of the gear 16, they cause a horizontal working movement of the bridge 14 together with the table 12 on which the plate 17 is provided by means of rollers 18 of the roller table. During the horizontal working movement, the plate is all the time above the working level of the rollers 18 of the roller table and is therefore not exposed to damage. As soon as the gears 15 are at the point where the rectilinear section of the rack turns into a curved one, thanks to the existence of rollers 11, the table 12 is lowered and the sheet metal is automatically pulled down and stacked into bundles or passed on. After the wheels have passed the curved section of the sprocket, the bridge returns, during which the table level is below the working level of the roller table rollers. As soon as the wheels 15 begin to mesh with the opposite of the curved portion of the rack mentioned above, the table is raised above the level of the roller table. During lifting, the sheet is placed on the table, and then it is moved in the manner described above. tf £ J £ // / 5 £ .1 / J £ i / & 'E 1 = 316 3 133 511% y PL