PL87187B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztucznej skóry z przeznaczeniem na wewnetrzne elementy obuwia, glównie na podpodeszwy i wysciólki oraz na galanterie.Dotychczas na wysciólki obuwia i galanterie stosowane sa skóry naturalne oraz sztuczne skóry wytwarzane przez pokrycie tworzywem sztucznym podloza wlóknistego (tkaniny, dzianiny). Jako tworzywa stosowane sa: polichlorek winylu, poliamidy lub poliuretany. Sztuczne skóry skladajace sie z podloza wlóknistego oraz powloki spienionej lub litej, otrzymanej z plastyfikowanego polichlorku winylu, charakteryzuja sie niedostatecz¬ nymi wlasciwosciami higienicznymi- przede wszystkim niskimi parametrami sorpcji i desorpcji pary wodnej.Niskie wskazniki tych parametrów powoduja, ze stosowanie tych materialów jest ograniczone, z uwagi na obnizony komfort uzytkowania obuwia i ze wzgledu na to, ze wysciólki uzytkowane sa w warunkach zwiekszonej wilgotnosci wskutek pocenia sie stopy.Celem wynalazku jest opracowanie metody wytwarzania sztucznych skór, charakteryzujacych sie korzyst¬ nymi wlasciwosciami wytrzymalosciowymi, odpornoscia na tarcie oraz zadawalajacymi wlasciwosciami higie¬ nicznymi.Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na wytworzeniu sposobem ciaglym podloza wlóknistego, zawie¬ rajacego w swym skladzie wlókna skórzane lub kompozycje wlókien skórzanych i wlókien celulozowych, oraz odpowiednim jego wykonczeniu.Sposób wedlug wynalazku jest nastepujacy: odpady skórzane lub kompozycje wlókien skórzanych i wlókien celulozowych rozwlóknia sie w urzadzeniach rozwlókniajacych do uzyskania stopnia rozwlóknienia dla odpadów skórzanych w granicach 65-85° SR, a masy celulozowej do stopnia rozwlóknienia w granicach 14-25° SR (stopnia Schoppera - Rieglera). Rozwlókniona mase wlóknista rozciencza sie woda do stezenia 0,5-3%, dodaje sie srodki natluszczajace w ilosci 2,5-5 czesci wagowych oraz srodki stabilizujace i reguluja¬ ce pH do uzyskania pH zawiesiny w zakresie 6,0-7.5. Z kolei dodaje sie srodek wiazacy w ilosci 8-35 czesci wagowych w stosunku do suchej masy wlókna.Koagulacje srodków wiazacych prowadzi sie do uzyskania pH zawiesiny w granicach 4,0-7,2, stosujac rozcienczone roztwory soli nieorganicznych lub kwasów. Z tak przygotowanej masy wlóknistej formuje sie* 87187 sposobem ciaglym wstege podloza, na maszynie dlugositowej, prasuje pod cisnieniem 4-8 atm i suszy do zawartosci wilgoci maximum15%. Otrzymane podloze wlókniste, w którym udzial wlókien celulozowych wynosi od 0 do 50 czesci wagowych, szlifuje sie na szlifierce przelotowej, zaopatrzonej w papier scierny o ziarnistosci 280-600, odpyla i prasuje pod cisnieniem 150-200 atm. w temperaturze plyty 20-70°C, w czasie 1-10 sekund. Nastepnie na podloze nanosi sie przy pomocy pistoletu natryskujacego, zestaw kryjacy o skladzie: Farba kryjaca kazeinowa - 80-120 czesci wagowych dyspersja wodna zywicy buta* dieno-akrylowej - 80-120 czesci wagowych roztwór kazeiny i albuminy - 10- 20 czesci wagowych woda - 100-200 czesci wagowych a potem suszy w temperaturze 40-60°C w czasie 0,5-1,5 godziny. Po pierwszym naniesieniu farby kryjacej i wysuszeniu, podloze prasuje sie pod cisnieniem 150-200 atm. w temperaturze plyty 20-70°C w czasie 1—10 sek., a nastepnie nanosi sie zestaw lakierujacy o skladzie: dyspersja wodna lakieru nitrocelulozowego ^80-120 czesci wagowych formalina — 20— 40 czesci wagowych woda — 20— 50 czesci wagowych Po naniesieniu zestawu lakierujacego wyrób suszy sie i prasuje.Sztuczne skóry otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie dobrymi wlasciwosciami wytrzymalosciowymi, odpornoscia na tarcie suche i mokre z udzialem sztucznego potu oraz zadawalajacymi wlasciwosciami higienicznymi.Niektóre wskazniki fizyczne sztucznych skór otrzymanych wedlug wynalazku przedstawiaja sie nastepuja** co: __-^_^__.^—^_ Sztuczna skóra Wskazniki z wykonczeniem tworzywowym NasiakNwosc w wodzie — po 2godzinach 20,0 — po 24godzinach 38,5 Sorpcja pary wodnej% — Desorpcja pary wodnej% 8,9 Wytrzymalosc na rozciaganie kG/mm2 3,5 — nasucho 1,14 Odpornosc na tarcie (ilosc obrotów powodujaca zmiane 3° szarej skali) -nasucho pow.1024 Przykladl Skladniki podloza wlóknistego: wlókno skóry garbowania chromowego — 60 czesci wagowych wlókno skóry garbowania roslinnego - 40 czesci wagowych sulfotran — 3 czesci wagowych weglansodowy - 2 czesci wagowych ortofenylofenolansodowy - 0,04 czesci wagowych mieszanina eterów alkilopolioksy- etylenowych (RokafenolN-8) - 0,2 czesci wagowych siarczanglinu - 6 czesci wagowych lateks kauczuku naturalnego - 20 czesci wagowych Stopien rozwlóknienia odpadów skórzanych wynosi 80°SR. Koagulacje srodka wiazacego prowadzi sie w przykladzie wykonania do uzyskania pH zawiesiny 5,5. Z tak przygotowanej masy formuje sie sposobem ciaglym, na maszynie dlugositowej, wstege podloza, prasuje pod cisnieniem 7 atm i suszy do zawartosci87187 3 wilgoci 15%. Otrzymane podloze szlifuje sie na szlifierce przelotowej, zaopatrzonej w papier scierny o ziarnistos- ci 400, odpyla, prasuje pod cisnieniem 180 atm. w temperaturze 60°C wczasie3sek. Nastepnie na podloze nanosi sie przy pomocy pistoletu natryskujacego, zestaw kryjacy o skladzie: farbakryjaca - 100 czesci wagowych wodna dyspersja kopolimeru butadienowo- akrylowego (OsolanSB-6) - 100 czesci wagowych alkaUczny roztwór kazeiny i albuminy z dodatkiem srodków zmiekczajacych i konserwujacych (Top BG) - 10 czesci wagowych woda - 150 czesci wagowych Po naniesieniu zestawu kryjacego podloze suszy sie w temperaturze 50°C w czasie 1 godziny, a nastepnie prasuje pod cisnieniem 180 atm przy temperaturze plyty 60°C wczasie3sek. Ponownie nanosi sie zestaw kryjacy, suszy. Z kolei nanosi sie zestaw lakierujacy o skladzie: dyspersja wodna lakieru nitrocelulozo¬ wego (Corial EM-FinishrG) — 100 czesci wagowych formalina ~ 20 czesci wagowych woda - 30 czesci wagowych Przyklad II Skladniki podloza wlóknistego: wlókno skór garbowania chromowego — 42 czesci wagowych wlókno skór garbowania roslinnego - 28 czesci wagowych masacelulozowa — 30 czesci wagowych sulfotran . — 2,5 czesci wagowych weglansodowy - 2 czesci wagowe ortofenylofenolansodowy — 0,04 czesci wagowych rokafenolN-8 - 0,2 czesci wagowych siarczanglinu - 5,5 czesci wagowych lateks kauczuku naturalnego — 22 czesci wagowych Stopien rozwlóknienia odpadów skórzanych wynosi 75°SR, a masy celulozowej 23°SR. Koagulacje srodka wiazacego prowadzi sie do uzyskania pH zawiesiny 5,8. }Z masy formuje sie sposobem ciaglym wstege podloza, prasuje pod cisnieniem 8 atm i suszy do zawartosci wilgoci 14%. Otrzymane podloze szlifuje sie, odpyla, prasuje pod cisnieniem 180 atm w temperaturze 60°C w czasie 5 sek. Dalszy proces jak w przykladzie I. PL

Claims (3)

1. Zastrzezen i a patento we 1. Sposób wytwarzania sztucznej skóry, zwlaszcza przeznaczonej na wewnetrzne elementy obuwia i galanterie, znamienny tym, ze podloze wlókniste, zawierajace w swym skladzie wlókna skórzane lub kompozycje wlókien skórzanych i celulozowych, otrzymuje sie przez dodanie do rozwlóknionych odpadów skórzanych lub mieszaniny z rozwlóknionych odpadów skórzanych z rozwlókniona masa celulozowa, srodków natluszczajacych w ilosci 2,5-5 czesci wagowych, srodków stabilizujacych i regulujacych pH w zakresie 6,0-7,5, srodka wiazacego w ilosci 8-35 czesci wagowych w stosunku do masy wlókna, a po sprasowaniu i wysuszeniu szlifuje i wykancza zestawem kryjacym o skladzie: farba kryjaca kazeinowa w ilosci 80-120 czesci wagowych, dyspersja wodna zywicy butadienowo-akrylowej w ilosci 80-120 czesci wagowych, roztwór kazeiny i albuminy w ilosci 10-20 czesci wagowych oraz woda w ilosci 100-200 czesci wagowych, po czym nanosi sie zestaw lakierujaco-utrwalajacy o skladzie: dyspersja wodna lakieru nitrocelulozowego w ilosci 80-120 czesci wagowych, formalina w ilosci 20-40 czesci wagowych oraz woda w ilosci 20-30 czesci wagowych.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze udzial wlókien celulozowych w podlozu wlóknis¬ tym wynosi od 0 do 50 czesci wagowych.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stopien rozwlóknienia odpadów skórzanych wynosi 65-85°SR, a stopien rozwlóknienia masy celulozowej wynosi 14-25°SR. PL