PL87120B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87120B1 PL87120B1 PL16924974A PL16924974A PL87120B1 PL 87120 B1 PL87120 B1 PL 87120B1 PL 16924974 A PL16924974 A PL 16924974A PL 16924974 A PL16924974 A PL 16924974A PL 87120 B1 PL87120 B1 PL 87120B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- binder
- grinding wheels
- liquid
- grinding
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest spoiwo sciernic szlifierskich do szlifowania bezklówego, zwlaszcza spoiwo gumowe wytworzone na bazie cieklego kauczuku.Dotychczas stosowane spoiwa do produkcji sciernic bazuja na kauczukach stalych naturalnych badz synte¬ tycznych oraz kauczukach cieklych syntetycznych bedacych niskospolimeryzowanymi polimerami butadienu o konsystencji cieklej. Kauczuki stale uplastycznia sie na walcach, a nastepnie dodaje sie siarke, napelniacze i przyspieszacze. Spoiwo przygotowane w ten sposób sluzy do przygotowania mas sciernych, z których formu¬ je sie sciernice poddawane nastepnie procesowi wulkanizacji.W przypadku stosowania kauczuku sztucznego bedacego niskospolimeryzowanym polimerem butadienu o konsystencji cieklej, mase scierna przygotowuje sie w mieszarce, mieszajac poszczególne skladniki spoiwa z materialem sciernym. Pozostale operacje przeprowadza sie podobnie jak w sposób podany poprzednio.Mankamentem pierwszego sposobu bazujacego na kauczukach stalych jest duza pracochlonnosc, uciazli¬ wosc przygotowania masy sciernej oraz trudnosci w uzyskaniu jej jednorodnej struktury.W przypadku przygotowania mas na kauczukach sztucznych na bazie niskospolimeryzowanego polimeru butadienu konsystencji cieklej jak na przyklad syntetyczny kauczuk butadienowy, butadienowo styrenowy lub butadienowo—akrylo—nitrylowy mase scierna przygotowuje sie w mieszarkach, dzieki czemu zmniejsza sie ucia¬ zliwosc pracy.Wada sciernic na bazie cieklych kauczuków butadienowych jest ich niska zywotnosc, brak odpornosci na stosowane chlodziwa alkaliczne oraz sklonnosc do szybkiego starzenia sie. Powyzsze wady wynikaja z natury chemicznej wyzej podanego uzywanego dotychczas syntetycznego kauczuku cieklego.Dla wyeliminowania wyzej wymienionych niedogodnosci postawiono zadanie opracowania technologii wytwarzania spoiw gumowych dla sciernic szlifierskich do szlifowania bezklowego, które eliminujac dotychczaso¬ we niedogodnosci, bylyby technologicznie przydatne i zapewnialyby uzyskanie korzystnych i optymalnych pa¬ rametrów eksploatacyjnych wytwarzanych wyrobów.Zadanie zrealizowano w ten sposób, ze zastapiono stosowane dotychczas syntetyczne skladniki spoiwa w postaci kauczuku butadienowego spoiwem wytworzonym na bazie kauczuku naturalnego.Istota wynalazku jest spoiwo zawierajace w swoim skladzie kauczuk ciekly otrzymany na drodze depolime- ryzacji kauczuku naturalnego. W sensie chemicznym kauczuk ten jest polimerem izóprenu. Wlasnosci fizyko—2 87 120 chemiczne wymienionego kauczuku jak i mas sciernych na nim opartych umozliwiaja produkcje narzedzi scier¬ nych o znacznie wiekszej zywotnosci i odpornosci na dzialanie chlodziw alkalicznych oraz na starzenie sie w warunkach magazynowania. Poza wzrostem wartosci uzytkowych narzedzi sciernych spoiwo to wplywa dodat¬ nio na zwiekszenie bezpieczenstwa pracy sciernic. Spoiwo wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie do produkcji sciernic do szlifowania bezklowego. Sciernice te wytwarza sie stosujac przykladowa recepture ich skladu, jak to podano nizej.Przyklad. kauczuk naturalny zdepolimeryzowany 60% wagowych siarka 25% wagowych glejta olowiowa 10% wagowych wapno hydratyzowane 5% wagowych Spoiwo i mase scierna przygotowuje sie znanymi metodami podobnie jak na stosowanym dotychczas butadienowym kauczuku cieklym. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Spoiwo sciernic szlifierskich, zwlaszcza sciernic do szlifowania bezklowego, skladajace sie z cieklego kauczuku, siarki, tlenku olowiu i wapna hydratyzowanego, znamienne tym, ze jako ciekly kauczuk za¬ wiera kauczuk bedacy polimerem izoprenu otrzymanym przez depolimeryzacje kauczuku naturalnego.
- 2. Spoiwo wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze zawartosc w nim zdepolimeryzowanego naturalnego kauczuku cieklego wynosi 40—65%. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16924974A PL87120B1 (pl) | 1974-03-04 | 1974-03-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16924974A PL87120B1 (pl) | 1974-03-04 | 1974-03-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87120B1 true PL87120B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19966313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16924974A PL87120B1 (pl) | 1974-03-04 | 1974-03-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87120B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-04 PL PL16924974A patent/PL87120B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104140223B (zh) | 一种直投活化橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
| PL87120B1 (pl) | ||
| US2308982A (en) | Abrasive article comprising a bond having a filler therein | |
| US2148905A (en) | Method for the treatment and utilization of scrap or waste leather | |
| US2814554A (en) | Grinding wheels | |
| US2231123A (en) | Cementitious composition | |
| US2360517A (en) | Cement composition and method of making the same | |
| CN109337393A (zh) | 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法 | |
| US1923383A (en) | Process of grinding materials | |
| US2858283A (en) | Method of making textile fiber drafting elements containing animal glue, a rubber, and a surface-active material | |
| US2089809A (en) | Plastic compositions and method of making same | |
| US2517906A (en) | Dry plastic composition containing urea-formaldehyde condensate, plaster of paris, wheat flour, and veneer dust | |
| US1650133A (en) | Abrasive cement | |
| US1422884A (en) | Process of manufacture of sponge rubber | |
| SU1650668A1 (ru) | Полимерна композици | |
| SU700489A1 (ru) | Комплексна добавка в цементобетонную смесь | |
| US1590644A (en) | Insulating compound | |
| US1969932A (en) | Substitute for rubber and the process of its manufacture | |
| US2397567A (en) | Cementitious material | |
| SU465388A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| SU584025A1 (ru) | Состав дл изготовлени мелка | |
| US2213549A (en) | Synthetic rubber and method of making same | |
| WO1998008903A1 (en) | Modified lignins | |
| SU418510A1 (pl) | ||
| SU1077770A2 (ru) | Абразивна масса |