W dotychczasowych piecach zarowych zarzono materjaly metalowe w atmosferze gazu ochronnego, poczem pozostawiano je w piecu do chwili ostygniecia. Chlodzenie to wymaga jednak dlugiego czasu. Wobec tego proponowano nad zarzonym materja¬ lem umieszczac blaszany kolpak ochronny, który nalezalo wyjmowac z pieca jednocze¬ snie z wyzarzanym materjalem. Kolpak ten przez cienkie scianki oddawal szybko swe cieplo i materjal ochladzal sie szybko.Dzieki temu wydajnosc pieca znacznie wzrastala a nagromadzone w murowanej wykladzinie cieplo zuzywano do nastep¬ nych zarzen. Zamiast blaszanych kolpaków ochronnych stosowano równiez skrzynki, w których umieszczano podlegajacy zarzeniu materjal i które wprowadzano do pieca za¬ rowego.Przedmiot wynalazku niniejszego stano¬ wi specjalna budowa tych skrzynek, pole¬ gajaca na tern, ze pokrywe skrzynki, po u- mieszczeniu w niej materjalu, spaja sie ze skrzynka zamykajac ja hermetycznie. Po wyzarzeniu skrzynke w celu wyjecia z niej materjalu niszczy sie czesciowo lub calko¬ wicie.Zalaczony rysunek uwidocznia kilka przykladów wykonania wynalazku.Piec zarowy (fig. 1) sklada sie z kolpa¬ ka zarowego 11, zaopatrzonego w uzwoje¬ nie grzejne 12; kolpak 11, w celu umie¬ szczenia pod nim, jak to wspomniano po¬ wyzej, materjalu mozna np. unosic do góry.Pomost 13 pieca otoczony jest zlobem 14, wypelnionym olejem lub piaskiem, uszczel¬ niajacym wnetrze pieca.Podlegajacy zarzeniu materjal 15 u- mieszcza sie w zamknietej szczelnie skrzyn-Ce 16. Skrzynka moze byc wykonana z bla- C* chy bardzo cienkiej.Aby materjal zarzony mozna bylo wy¬ zarzyc calkowicie, skrzynke zaopatruje sie w przewody 17 i 18, któremi do skrzynki podczas zarzenia doprowadza sie dowolny gaz ochronny. Po ukonczonem zarzeniu kol¬ pak zarowy naklada sie na inne skrzynki wypelnione podlegaj acem zarzeniu tworzy¬ wem, w celu mozliwie jak najkorzystniej¬ szego wyzyskania ciepla w kolpaku tym nagromadzonego. Skrzynke 16 po ochlo¬ dzeniu otwiera sie, rozrywajac ja czesciowo lub calkowicie.Rozumie sie, ze piec moze byc zbudo¬ wany w ten sposób, ze kolpak zarowy osa¬ dzony jest nieruchomo, pomost zas do za¬ ladowan i wyladowan materjalem mozna opuszczac i podnosic, • Fig, 2 przedstawia skrzynke zarowa 20 wykonana z blachy grubszej. Krawedzie pokrywy 21 sa spojone z górna krawedzia skrzynki, przyczem pokrywa jest wykona¬ na z blachy cienkiej. Przy podobnem urza¬ dzeniu po wyzarzeniu rozrywa sie, w celu wyjecia materjalu 15, tylko pokrywe, dzie¬ ki czemu skrzynke 20, wykonana z blachy grubszej, mozna uzyc do nastepnych za¬ rzen.Do wyzarzania cienkich wiazek blachy mozna równiez stosowac urzadzenie uwi¬ docznione na fig. 3, skladajace sie z dwóch wytloczonych w ksztalcie niecki polówek 22 i 23, których krawedzie 24 spawa sie ze soba. PL PLIn the current incandescent furnaces, metal materials were plowed under a protective gas atmosphere, and then left in the furnace until they cooled down. This cooling, however, requires a long time. Therefore, it was proposed to place a protective metal cap over the ordered material, which had to be removed from the furnace simultaneously with the annealed material. Due to the thin walls, the shell gave off its heat quickly and the material cooled down quickly. As a result, the efficiency of the furnace increased significantly and the heat accumulated in the brick lining was used for the next burns. Instead of metal protection caps, there were also used boxes in which the material to be burned was placed and which were fed into the blast furnace. The subject of the present invention is a special structure of these boxes, consisting in the area, with the cover of the box, after being placed therein. material, they connect to the box, closing it hermetically. After annealing, the box is partially or completely destroyed in order to remove the material from it. The attached drawing shows some examples of the invention. The burner furnace (Fig. 1) consists of a bulb 11, provided with a heating coil 12; the cap 11 can be lifted, for example, to accommodate the material underneath it, as mentioned above. The kiln platform 13 is surrounded by a lug 14 filled with oil or sand, sealing the interior of the kiln. - fits in a sealed box-Ce 16. The box can be made of a very thin sheet. In order for the incinerated material to be completely removed, the box is equipped with wires 17 and 18, which are fed to the box during the incineration any shielding gas. After the burn is completed, the burner pad is placed on top of other boxes filled with the burnable plastic in order to use the heat accumulated in it as favorably as possible. After cooling, the box 16 opens, tearing it partially or completely. It is understood that the furnace may be constructed in such a way that the flap of the bulb is seated stationary, and the bridge to the loaded and discharged material can be lowered and lift, - Fig. 2 shows a zarowa box 20 made of a thicker sheet. The edges of the cover 21 are bonded to the upper edge of the box, while the cover is made of sheet metal. With a similar device, after annealing, only the cover is torn off in order to remove the material 15, so that the box 20, made of thicker sheet metal, can be used for the next row. For annealing thin sheet metal bundles, the device can also be used for 3, consisting of two trough-molded halves 22 and 23, the edges 24 of which are welded together. PL PL