PL86943B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86943B1 PL86943B1 PL17026874A PL17026874A PL86943B1 PL 86943 B1 PL86943 B1 PL 86943B1 PL 17026874 A PL17026874 A PL 17026874A PL 17026874 A PL17026874 A PL 17026874A PL 86943 B1 PL86943 B1 PL 86943B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blast furnace
- coke
- gas
- charge
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 mazout Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji wsadu wielkopiecowego gazem redukcyjnym. ¦ Znany sposób redukcji wsadu wielkopiecowego polega na tym, ze od góry wielkiego pieca laduje sie wsad wielkopiecowy, skladajacy sie z rudy, topników i koksu, a przez dysze doprowadza sie nagrzane powietrze. Koks spala sie przed dyszami na dwutlenek wegla, który w zetknieciu z rozzarzonym koksem redukuje sie na tlenek wegla. Wytworzony wskutek tych reakcji gaz, stanowiacy mieszanine glównie tlenku wegla i azotu, unosi sie ku górze i ogrzewa obsuwajace sie w dól materialy wsadowe, redukujac zawarte w nich tlenki metali.Niedogodnoscia znanego sposobu redukcji wsadu wielkopiecowego jest znaczne zuzycie koksu, wynoszace 0,7—0,8 t/1t surówki oraz niska temperatura gazu, wynoszaca okolo 2000°K, przez co stopien nagrzania wsadu i szybkosc procesu redukcji sa nieduze.Znane sa równiez sposoby polegajace na zastepowaniu czesci koksu gazem koksowniczym lub innym paliwem zastepczym, jak mazut, gaz ziemny, pyl weglowy, podawanym do strefy spalania wielkiego pieca, co prowadzi do zmniejszania zuzycia koksu do okolo 0,6 t/1t surówki i nieznacznego wzrostu wydajnosci pieca, spowodowanego wprowadzeniem dodatkowej ilosci rudy zelaza wzamian za wyeliminowana czesc koksu.Celem wynalazku jest zwiekszenie szybkosci procesu redukcji wsadu wielkopiecowego oraz dalsze zmniejszenie zuzycia koksu.Istota wynalazku polega na tym, ze gaz koksowniczy wprowadza sie do strefy redukcji wielkiego pieca w postaci zjonizowanej przewodzacej prad elektryczny, za pomoca palników gazowych, rozmieszczonych na obwodzie dolnej czesci szybu wielkiego pieca. Zjonizowany gaz koksowniczy doprowadza sie do pieca pod cisnieniem wyzszym od panujacego w piecu, zapewniajacym latwe przenikanie gazu przez wsad w kierunku poprzecznym do osi wielkiego pieca.Nagrzany do wysokiej temperatury i zjonizowany gaz koksowniczy wykazuje duza zdolnosc przekazywania ciepla do wsadu oraz wysoka aktywnosc chemiczna w stosunku do tlenu, zawartego w tlenkach metali.Wprowadzenie tego gazu do strefy redukcji powoduje zwiekszenie stopnia nagrzania wsadu wielkopiecowego, przyspieszenie procesu aedukcji oraz zwiekszenie wydajnosci pieca.Przykladowo, do pieca o objetosci 860 m3 i wydajnosci 1200 t surówki na dobe wprowadza sie 350 kg koksu/1 t surówki, co stanowi polowe dotychczas stosowanej ilosci koksu. Do strefy redukcji doprowadza sie2 86 943 gaz koksowniczy w ilosci 57000 m3/h, poprzez 16 palników gazowych, rozmieszczonych wwymurówce wielkiego pieca, na obwodzie dolnej czesci szybu. W palnikach zasilanych pradem trójfazowym, gaz koksowniczy nagrzewa sie do temperatury 3000 °K i ulega jonizacji stajac sie przewodnikiem elektrycznym. Zjonizowany gaz doprowadza sie do strefy redukcji wielkiego pieca pod cisnieniem 3 bar. W wyniku procesu redukcji uzyskano zwiekszenie wydajnosci pieca do 2000 t surówki nadobe. • PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukcji wsadu wielkopiecowego z jednoczesnym wprowadzaniem do wielkiego pieca gazu koksow¬ niczego, znamienny t y m, ze gaz koksowniczy wprowadza sie do strefy redukcji wielkiego pieca w postaci zjonizowanej przewodzacej prad elektryczny, za pomoca palników gazowych, rozmieszczonych na obwodzie dolnej czesci szybu wielkiego pieca. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17026874A PL86943B1 (pl) | 1974-04-10 | 1974-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17026874A PL86943B1 (pl) | 1974-04-10 | 1974-04-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86943B1 true PL86943B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19966876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17026874A PL86943B1 (pl) | 1974-04-10 | 1974-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86943B1 (pl) |
-
1974
- 1974-04-10 PL PL17026874A patent/PL86943B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3163520A (en) | Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace | |
| US3375098A (en) | Gaseous reduction of iron ores | |
| KR930009968B1 (ko) | 용해로에 의한 제철법 | |
| US2750277A (en) | Process and apparatus for reducing and smelting iron | |
| US3753682A (en) | Ported rotary kiln process for direct reduction of oxides of metallic minerals | |
| US3033673A (en) | Process of reducing iron oxides | |
| SU869562A3 (ru) | Способ получени металла из его окислов | |
| US3264092A (en) | System for producing carbonized and metallized iron ore pellets | |
| US3272616A (en) | Method for recovering nickel from oxide ores | |
| US4584465A (en) | Method and apparatus for heating process air for industrial purposes | |
| US4455165A (en) | Increasing blast temperature | |
| US3615351A (en) | Direct gaseous reduction of iron oxide | |
| US4414026A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
| US1951342A (en) | Gaseous reduction of metal oxides | |
| PL86943B1 (pl) | ||
| USRE19770E (en) | Production of sponge ibxn | |
| US1447071A (en) | Process of agglomerating mixtures of fine ore and fuel in shaft furnaces | |
| US3331679A (en) | Method for reducing iron ore | |
| US3305345A (en) | Magnetizing-roasting of iron ore | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| US2364742A (en) | Reduction of metal ores | |
| US2228702A (en) | Production of lumped wrought iron | |
| US3427149A (en) | Process for removing arsenic from iron ore | |
| RU2217505C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья | |
| US3871873A (en) | Method for producing nickel by segregation of its oxide ores |