PL86943B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL86943B1
PL86943B1 PL17026874A PL17026874A PL86943B1 PL 86943 B1 PL86943 B1 PL 86943B1 PL 17026874 A PL17026874 A PL 17026874A PL 17026874 A PL17026874 A PL 17026874A PL 86943 B1 PL86943 B1 PL 86943B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blast furnace
coke
gas
charge
reduction
Prior art date
Application number
PL17026874A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17026874A priority Critical patent/PL86943B1/pl
Publication of PL86943B1 publication Critical patent/PL86943B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób redukcji wsadu wielkopiecowego gazem redukcyjnym. ¦ Znany sposób redukcji wsadu wielkopiecowego polega na tym, ze od góry wielkiego pieca laduje sie wsad wielkopiecowy, skladajacy sie z rudy, topników i koksu, a przez dysze doprowadza sie nagrzane powietrze. Koks spala sie przed dyszami na dwutlenek wegla, który w zetknieciu z rozzarzonym koksem redukuje sie na tlenek wegla. Wytworzony wskutek tych reakcji gaz, stanowiacy mieszanine glównie tlenku wegla i azotu, unosi sie ku górze i ogrzewa obsuwajace sie w dól materialy wsadowe, redukujac zawarte w nich tlenki metali.Niedogodnoscia znanego sposobu redukcji wsadu wielkopiecowego jest znaczne zuzycie koksu, wynoszace 0,7—0,8 t/1t surówki oraz niska temperatura gazu, wynoszaca okolo 2000°K, przez co stopien nagrzania wsadu i szybkosc procesu redukcji sa nieduze.Znane sa równiez sposoby polegajace na zastepowaniu czesci koksu gazem koksowniczym lub innym paliwem zastepczym, jak mazut, gaz ziemny, pyl weglowy, podawanym do strefy spalania wielkiego pieca, co prowadzi do zmniejszania zuzycia koksu do okolo 0,6 t/1t surówki i nieznacznego wzrostu wydajnosci pieca, spowodowanego wprowadzeniem dodatkowej ilosci rudy zelaza wzamian za wyeliminowana czesc koksu.Celem wynalazku jest zwiekszenie szybkosci procesu redukcji wsadu wielkopiecowego oraz dalsze zmniejszenie zuzycia koksu.Istota wynalazku polega na tym, ze gaz koksowniczy wprowadza sie do strefy redukcji wielkiego pieca w postaci zjonizowanej przewodzacej prad elektryczny, za pomoca palników gazowych, rozmieszczonych na obwodzie dolnej czesci szybu wielkiego pieca. Zjonizowany gaz koksowniczy doprowadza sie do pieca pod cisnieniem wyzszym od panujacego w piecu, zapewniajacym latwe przenikanie gazu przez wsad w kierunku poprzecznym do osi wielkiego pieca.Nagrzany do wysokiej temperatury i zjonizowany gaz koksowniczy wykazuje duza zdolnosc przekazywania ciepla do wsadu oraz wysoka aktywnosc chemiczna w stosunku do tlenu, zawartego w tlenkach metali.Wprowadzenie tego gazu do strefy redukcji powoduje zwiekszenie stopnia nagrzania wsadu wielkopiecowego, przyspieszenie procesu aedukcji oraz zwiekszenie wydajnosci pieca.Przykladowo, do pieca o objetosci 860 m3 i wydajnosci 1200 t surówki na dobe wprowadza sie 350 kg koksu/1 t surówki, co stanowi polowe dotychczas stosowanej ilosci koksu. Do strefy redukcji doprowadza sie2 86 943 gaz koksowniczy w ilosci 57000 m3/h, poprzez 16 palników gazowych, rozmieszczonych wwymurówce wielkiego pieca, na obwodzie dolnej czesci szybu. W palnikach zasilanych pradem trójfazowym, gaz koksowniczy nagrzewa sie do temperatury 3000 °K i ulega jonizacji stajac sie przewodnikiem elektrycznym. Zjonizowany gaz doprowadza sie do strefy redukcji wielkiego pieca pod cisnieniem 3 bar. W wyniku procesu redukcji uzyskano zwiekszenie wydajnosci pieca do 2000 t surówki nadobe. • PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób redukcji wsadu wielkopiecowego z jednoczesnym wprowadzaniem do wielkiego pieca gazu koksow¬ niczego, znamienny t y m, ze gaz koksowniczy wprowadza sie do strefy redukcji wielkiego pieca w postaci zjonizowanej przewodzacej prad elektryczny, za pomoca palników gazowych, rozmieszczonych na obwodzie dolnej czesci szybu wielkiego pieca. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL17026874A 1974-04-10 1974-04-10 PL86943B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17026874A PL86943B1 (pl) 1974-04-10 1974-04-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17026874A PL86943B1 (pl) 1974-04-10 1974-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL86943B1 true PL86943B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19966876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17026874A PL86943B1 (pl) 1974-04-10 1974-04-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL86943B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3163520A (en) Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace
US3375098A (en) Gaseous reduction of iron ores
KR930009968B1 (ko) 용해로에 의한 제철법
US2750277A (en) Process and apparatus for reducing and smelting iron
US3753682A (en) Ported rotary kiln process for direct reduction of oxides of metallic minerals
US3033673A (en) Process of reducing iron oxides
SU869562A3 (ru) Способ получени металла из его окислов
US3264092A (en) System for producing carbonized and metallized iron ore pellets
US3272616A (en) Method for recovering nickel from oxide ores
US4584465A (en) Method and apparatus for heating process air for industrial purposes
US4455165A (en) Increasing blast temperature
US3615351A (en) Direct gaseous reduction of iron oxide
US4414026A (en) Method for the production of ferrochromium
US1951342A (en) Gaseous reduction of metal oxides
PL86943B1 (pl)
USRE19770E (en) Production of sponge ibxn
US1447071A (en) Process of agglomerating mixtures of fine ore and fuel in shaft furnaces
US3331679A (en) Method for reducing iron ore
US3305345A (en) Magnetizing-roasting of iron ore
US3471283A (en) Reduction of iron ore
US2364742A (en) Reduction of metal ores
US2228702A (en) Production of lumped wrought iron
US3427149A (en) Process for removing arsenic from iron ore
RU2217505C1 (ru) Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья
US3871873A (en) Method for producing nickel by segregation of its oxide ores